专利名称：注塑模具的组装方法
技术领域：
本发明涉及一注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的组装方法。
背景技术：
请参阅图3，现有的注塑模具80包括一动模81及一定模82，动模81包括动模固定板811、垫板812、顶针板813、顶针固定板814、动模板815、顶针816及导柱817。动模81 组装时，通常先将顶针816插入顶针板813及动模板815的顶针孔(图未示)内，再将顶针固定板814紧固于顶针板813上，以防止顶针816顶出，而后将导柱817插置于动模板815、 顶针板813、顶针固定板814及动模固定板811内。上述注塑模具80的组装方法中，导柱817没有起到顶针板813与顶针816安装前的准确定位，且导柱817的安装是通过敲击插置于动模板815、顶针板813、顶针固定板814 及动模固定板811内，在装配过程中导柱817会使顶针板813和顶针固定板814因弹性变形而发生翘曲等变形，进而造成注塑模具80因顶出安装不水平，导致顶针板813受力不均变形、顶针816折断及回程擦烧等问题发生。此外，导柱817通常以过盈配合方式设置在动模固定板811及动模板815上，由于在注塑模具80开合模时反复的顶出和回位动作中产生的后作力导致导柱817发生松动进而后退。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可使顶针准确定位安装的注塑模具的组装方法。为实现上述目的，本发明注塑模具的组装方法，该注塑模具包括一定模及一动模， 动模包括一动模固定板、两垫板、一顶针板、一顶针固定板、一动模板、若干顶针、若干导柱、 一压板及若干导套；该注塑模具的组装方法包括如下步骤(1).将导柱和顶针板装设于动模板上；(2).将导套套设于导柱内并插置固定于顶针板内；(3).将顶针分别插入顶针板及动模板内；(4).将顶针固定板紧固于顶针板上，导套插置固定于顶针固定板内；(5).将动模固定板及垫板固定于动模板上，导柱另一端插置固定于动模固定板内；(6).将压板装设于动模固定板内，通过紧固螺丝将导柱固定于动模固定板上。如上所述，本发明注塑模具的组装方法通过导柱先安装在注塑模具上，在顶针板安装前就已经起到定位作用，从而有效避免后安装的顶针板变形、顶针折断及回程擦烧等问题发生。此外，导柱底部采用紧固螺丝连接可以完全避免在注塑模具生产时反复的顶出和回位动作中产生的后作力导致导柱后退、松动的不可靠性。作为进一步的改进，先将导柱一端插置固定于动模板内，再将顶针板盖设于动模板上。先将顶针板盖设于动模板上，再将导柱一端插置固定于动模板内。
动模固定板上开设有一凹槽，凹槽底面中部处凹设有一贯穿动模固定板的卡持孔，凹槽底面于卡持孔两侧分别凹设有一为盲孔的螺钉孔；所述各导柱一端底部分别凹设有一螺纹孔，压板上开设有若干贯穿该压板的通孔；其中，导柱插置固定于卡持孔内，压板装设于凹槽内，通孔与螺钉孔、螺纹孔内分别插置紧固有紧固螺丝。动模板上开设有一导柱固定孔，该导柱固定孔为盲孔。
图1为本发明注塑模具的组装方法的注塑模具合模之后的部分剖视图；图2为本发明注塑模具的组装方法的组装示意图；图3为现有注塑模具合模之后的部分剖视图。图中各附图标记说明如下注塑模具1
动模10动模固定板11
凹槽111卡持孔 112
螺钉孔113垫板 12
顶针板13固持孔 131
卡固槽132顶针孔 133
顶针固定板14导套固定孔141
动模板15导柱固定孔151
顶针孔152顶针 16
基部161卡持部 162
导柱17螺纹孔 171
压板18通孔 181
导套19定模 20
紧固螺30
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本发明注塑模具的组装方法涉及一注塑模具1，该注塑模具1包括一动模10及一定模20。请参阅图1和图2，动模10包括一动模固定板11、两垫板12、一顶针板13、一顶针固定板14、一动模板15、若干顶针16、若干导柱17、一压板18及若干导套19。该动模固定板11上开设有一凹槽111，凹槽111底面中部处凹设有一贯穿动模固定板11的卡持孔112， 凹槽111底面于卡持孔112两侧分别凹设有一螺钉孔113，各螺钉孔113为盲孔。顶针板13上开设有一贯穿该顶针板13的固持孔131，顶针板13于该固持孔131左侧开设有若干卡固槽132，各卡固槽132底壁上分别凹设有一贯通顶针板13的顶针孔133。 顶针固定板14上开设有一贯通该顶针固定板14形状为T形的导套固定孔141。动模板15 上开设有一导柱固定孔151，该导柱固定孔151为盲孔，动模板15上于导柱固定孔151左
4侧开设有若干贯穿动模板15的顶针孔152，当动模10组装完毕时，各顶针孔133及顶针孔 152分别一线连通。所述顶针16分别具有一基部161及一卡持部162。所述导柱17—端底部凹设有一螺纹孔171。所述压板18上开设有若干贯穿该压板18的通孔181。注塑模具1的组装方法如以下步骤1.将导柱17 —端插置固定于动模板15的导柱固定孔151内；2.将顶针板13装设于动模板15上；3.将导套19套设于导柱17上并插置固定于顶针板13的固持孔131内；4.将顶针16的基部161分别插入顶针板13的顶针孔133及动模板15的顶针孔 152内，卡持部162卡持于卡固槽132内；5.将顶针固定板14紧固于顶针板13上，以防止顶针16顶出，导套19插置固定于顶针固定板14的导套固定孔141内；6.将动模固定板11及垫板12固定于动模板15上，并使导柱17另一端插置固定于动模固定板11的卡持孔112内；7.将压板18装设于动模固定板11的凹槽111内，分别于通孔181与螺钉孔113、 螺纹孔171内装设紧固螺丝30，从而将导柱17固定于动模固定板11上。在上述组装过程中，由于先将导柱17安装于动模板15上，可以使顶针板13和顶针16安装时准确定位，更佳地确保注塑模具1的安装水平度，避免顶针板13变形、顶针16 折断及回程擦烧等问题发生。此外，导柱17底部采用紧固螺丝30连接可以完全避免在注塑模具1生产时反复的顶出和回位动作中产生的后作力导致导柱17后退、松动的不可靠性。如上所述，本发明注塑模具的组装方法通过导柱17在顶针板13安装前就已经起到定位作用，从而有效避免顶针板13变形、顶针16折断及回程擦烧等问题发生。本发明并不局限于上述具体实施方式
，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，如可先将顶针板装设于动模板上，再将导柱插置固定于动模板的导柱固定孔内，这些变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1.一种注塑模具的组装方法，该注塑模具包括一定模及一动模，动模包括一动模固定板、两垫板、一顶针板、一顶针固定板、一动模板、若干顶针、若干导柱、一压板及若干导套； 其特征在于所述注塑模具的组装方法包括如下步骤(1).将导柱和顶针板装设于动模板上；(2).将导套套设于导柱内并插置固定于顶针板内；(3).将顶针分别插入顶针板及动模板内；(4).将顶针固定板紧固于顶针板上，导套插置固定于顶针固定板内；(5).将动模固定板及垫板固定于动模板上，导柱另一端插置固定于动模固定板内；(6).将压板装设于动模固定板内，通过紧固螺丝将导柱固定于动模固定板上。
2.如权利要求1所述的注塑模具的组装方法，其特征在于先将导柱一端插置固定于动模板内，再将顶针板盖设于动模板上。
3.如权利要求1所述的注塑模具的组装方法，其特征在于先将顶针板盖设于动模板上，再将导柱一端插置固定于动模板内。
4.如权利要求1所述的注塑模具的组装方法，其特征在于所述动模固定板上开设有一凹槽，凹槽底面中部处凹设有一贯穿动模固定板的卡持孔，凹槽底面于卡持孔两侧分别凹设有一为盲孔的螺钉孔；所述各导柱一端底部分别凹设有一螺纹孔，压板上开设有若干贯穿该压板的通孔；其中，导柱插置固定于卡持孔内，压板装设于凹槽内，通孔与螺钉孔、螺纹孔内分别插置紧固有紧固螺丝。
5.如权利要求4所述的注塑模具的组装方法，其特征在于所述动模板上开设有一导柱固定孔，该导柱固定孔为盲孔。
全文摘要
本发明公开一种注塑模具的组装方法。该注塑模具包括定模及动模，动模包括动模固定板、垫板、顶针板、顶针固定板、动模板、顶针、导柱、压板及导套；该注塑模具的组装方法包括如下步骤(1).将导柱和顶针板装设于动模板上；(2).导套套设于导柱内并固定于顶针板内；(3).顶针插入顶针板及动模板内；(4).顶针固定板紧固于顶针板上，导套固定于顶针固定板内；(5).动模固定板及垫板固定于动模板上，导柱固定于动模固定板内；(6).压板装设于动模固定板内，通过紧固螺丝将导柱固定于动模固定板上。本发明通过导柱在顶针板安装前就已经起到了定位作用，从而避免顶针板变形、顶针折断及回程擦烧等问题发生。
文档编号B29C45/26GK102233654SQ201010170009
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者何世雄, 吴小平, 黎健明 申请人:富港电子(东莞)有限公司, 正崴精密工业股份有限公司