专利名称：一种双竹面面板的埋入射出成型方法
技术领域：
本发明涉及一种新型机壳面板的生产方法，尤其是一种可广泛应用于便携式计算 机等各种3C类电子产品外壳面板的埋入射出成型方法。
背景技术：
计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品 (ConsumerElectronic)三类电子产品日新月异，与人们的生活已经密不可分，长期以来，3C 类电子产品外壳面板材料多采用两类，一类为金属材料，为使相应的产品如便携式计算机 面板具有金属的质感，同时保持轻量并具有一定的强度，常采用铝及铝合金、钛镁合金等材 料；另一类为非金属材料，多采用塑胶薄膜片材，利用其相对低廉的成本，同时为达到一定 的质感，在射出成型时利用模具加工出一定样式的纹理，如竹纹、木纹，或是采取喷涂面漆 的方式使面板表面具有相应的图案和纹理，但其质感仍不够自然，同时与现在世人追求的 自然环保理念相矛盾。为使产品更贴近自然，具有更丰富的内涵，目前出现了以竹皮作为表 面材料的面板，具有竹皮的自然纹理色彩，如用于笔记本电脑外壳，增加了外观光泽的自然 度，其制作方法是待塑胶机壳成型之后，采用粘贴的方法在其外表面贴上一层竹皮，使其具 有竹子这个原生材质的纹理和质感，但这种方法生产出来的面板，长时间使用后，其外皮易 脱落，并且增加了贴附这一工序，生产效率低且品质不易得到保证。
发明内容
本发明旨在提出一种新的面板生产加工方法，采用该方法能生产出采用原生材料 竹皮作为表面的面板，采用天然材料，贴合环保理念，具有竹皮的自然纹理色彩，同时可有 效避免外皮脱落。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种双竹面面板的埋入射出成型方法，包含以下步聚(1)将竹皮裁切成所需的尺寸规格；(2)将裁切好的竹皮一块埋入成型模具的母模内，另一块置于成型模具的公模之 上；(3)将成型模具的母模与公模进行合模，并保持有一定的封闭空间；(4)将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间，在固化温度下保持一定的时间后取出。所述竹皮在进行裁切前进行相应的防腐处理，使竹皮自身具有更好的耐腐蚀性， 更加经久耐用。成型取出后，进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工，在竹皮外表面涂装 上一层UV漆。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的 油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性 好，透明度好的特点，可使面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。更进一步的，在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜，可形成耐蚀、抗氧化、抗指纹、防静电的保护膜，并且可以增加其光泽性。本发明所述的双竹面面板的埋入射出成型方法，工艺方法简单，可立足于现有压 塑工艺进行改造，利用塑胶在高温高压下与竹皮自然结合，结合强度高，成型后不会产生开 裂，面板两面均采用竹面材料，增加了面板的厚度和强度，减少了塑胶的使用量，同时使面 板上下两面具有相同的收缩性，可抵抗塑胶冷却过程中产生的收缩变形量，使面板保持平 整度，出模后不会产生翘曲变形，使竹皮这种天然环保材料能够与塑胶结合，真正的进入工 业应用，提供出一种代替原来单一塑胶材料的外壳面板，采用天然材料，贴合环保理念，并 具有竹皮的自然纹理色彩，可提升产品的质感，可广泛应用于3C家电领域以及任何结构与 灯饰、汽车内饰结构类似的产品。
具体实施例方式下面对本发明的实施方式进行详细说明。首先将要使用的竹皮材料进行先期处理，如防腐和干燥，使其在后期的使用过程 中自身的物理性质不会产生变化，同时也能够使其纹路的排列更符合人的审美观点，并且 具有同样的厚度和较高的平面度。接下来，将准备好的竹皮材料进行裁切，使其具有所需要的尺寸规格，并同相应的 注塑模具尺寸相匹配，将裁切好的竹皮一块埋入成型模具的母模内，使其位于最深处；另一 块置于成型模具的公模之上，可采用真空吸附的方式使其紧贴于公模表面，也可在裁切之 前将竹皮先加工贴附磁性金属粉末被衬，再经刀模裁切成所需之外型，即可采用磁铁吸附 的方式使其紧贴于公模表面，可减少成型是放置竹皮的时间。合模锁紧之后，母模与公模之间保持有一定的封闭空间，此空间同时也位于两块 竹皮之间，利用射出机向此封闭空间内射入塑胶材料，在巨大的压力作用下，竹皮进一步被 展平，同时向两侧与公模和母模贴合，针对不同的塑胶材料，在一定的温度和压力之下保持 一定的时间，塑胶在高温高压下与竹面自然结合，并填充在两片竹皮之间，同时可加工出所 需要的锁扣等装配结构，成型固化后将其顶出，即可得到所需的作为3C产品外壳的双竹面 面板，如便携式手提电脑的前面板，外表面为纯粹的竹面，保持了竹皮的自然特性，具有竹 皮的天然纹路和质感，同时能够和塑胶结合在一起，结合强度大，不会造成粘附那样的外皮 脱落，并且易于加工出所需的装配结构，上下表面均采用竹皮，相对于中间的塑胶层，两侧 材料相同，其收缩膨胀性能相同，可有效克服塑胶冷却后的收缩变形，使整个面板保持良好 的平整度面而不会出现翘曲现象；竹子本身的硬度大于塑胶材料，可提供面板较高的强度， 具有更好的抗压和抗变形能力，作为外壳面板可为产品起到良好的保护作用，同时自身的 质量较轻，尤其适用类似于手提电脑这样的便携式产品。为了进一步的增加双竹面面板外在的质感和性能，可对成型取出后产品进一步处 理，对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工，在竹皮外表面涂装上一层UV漆。UV油漆有别 于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质， 使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保，其具有硬度大，耐磨性好，透明度好的特点，可使 面板表面耐刮碰、耐摩擦，更加经久耐用。更进一步的，在UV漆的表面涂布一层纳米无机保护膜，可形成耐蚀、抗氧化、抗指 纹、防静电的保护膜，并且可以增加其光泽性。最终可得到强度高、质量轻，具有良好质感，能够充分展示竹子天然特性的外壳面板，减少了塑胶的使用量，符合当前人们追求自然的 环保理念。
上述说明是针对本发明可行的实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本发 明的专利范围，凡未脱离本发明技术精神所作出的等效实施或变更，例如采用木皮、人造皮 革、动物皮革等各种天然材料代替竹皮的实施方式，涂料亦不只是UV漆一种，可根据需要 选择各种合适的有机涂料、无机涂料、有机与无机相结合的涂料，均应包含于本申请所请求 保护的专利范围中。
权利要求
一种双竹面面板的埋入射出成型方法，其特征在于包含以下步聚(1)将竹皮裁切成所需的尺寸规格；(2)将裁切好的竹皮一块埋入成型模具的母模内，另一块置于成型模具的公模之上；(3)将成型模具的母模与公模进行合模，并保持有一定的封闭空间；(4)将塑胶加压后射入模具内两竹皮之间，在固化温度下保持一定的时间后取出。
2.根据权利要求1所述的双竹面面板的埋入射出成型方法，其特征在于所述竹皮在 进行裁切前进行相应的防腐处理。
3.根据权利要求1所述的双竹面面板的埋入射出成型方法，其特征在于成型取出后， 进一步对面板外表面的竹皮外观进行喷涂加工。
4.根据权利要求3所述的双竹面面板的埋入射出成型方法，其特征在于所述喷涂加 工的方式为涂装UV漆。
5.根据权利要求4所述的双竹面面板的埋入射出成型方法，其特征在于在UV漆的表 面涂布一层纳米无机保护膜。
全文摘要
本发明公开了一种双竹面面板的埋入射出成型方法，将竹皮一块埋入成型模具的母模内，另一块置于成型模具的公模之上，合模后，在模具空间内射入塑胶，在固化温度下保持一定的时间成型后取出。利用塑胶在高温高压下与竹面自然结合，结合强度高，成型后不会产生开裂，面板两面均采用竹面材料，增加了面板的厚度和强度，减少了塑胶的使用量，上下两面具有相同的收缩性，可抵抗塑胶冷却过程中产生的收缩变形量，出模后不会产生翘曲变形，提供出一种代替原来单一塑胶材料的外壳面板，采用天然材料，贴合环保理念，并具有竹皮的自然纹理色彩，可提升产品的质感，可广泛应用于3C家电领域以及任何结构与灯饰、汽车内饰结构类似的产品。
文档编号B29L7/00GK101844391SQ20101018575
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者张慰聪, 林界明, 许棋凯 申请人:昆山兆震电子有限公司