专利名称：高寿命压合海绵的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种胶鞋、防弹衣、防地雷靴等产品的生产过程中压合机所用的压合 海绵的制备方法，特别涉及一种高寿命的压合海绵的制备方法。
背景技术：
在胶鞋生产过程中，由于围条、包头均为异形，成型时需在一定的压力下保持5秒 左右的时间，所以要求压合海绵具有很强的变形能力、超高的回弹性、具有一定强度，能反 复使用1000000次以上。采用水煮工艺制成的海绵正好具备这些性质。所以被大多数胶鞋 生产厂所采用。传统水煮海绵的制备工艺是将异形的天然橡胶海绵与小苏打、发泡剂混合 后的混炼胶放进模具中，盖板固定后把模具放到水箱中，并通入自来水，缓慢加热，控制蒸 汽端阀门，每10分钟温度升高约10度，至100°C后保温6小时后打开模具取出海绵。这种 方法因为天然橡胶在模具中呈不规则放置，水煮过程中天然橡胶在水中各部分之间容易形 成界面，成品海绵也因此会出现裂纹，严重地影响了使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种高寿命的压合海绵的制备方法，该 方法是按下述步骤进行的(1)、将异形的天然橡胶海绵与小苏打、六次亚甲基四氨混合后 放进模具中，用固定螺栓把模具盖板固定，把模具放到硫化罐中，在温度是78 82°C，压力 是0. 28 0. 32MPa预发泡28 32分钟；(2)把装有经过预发泡的天然橡胶海绵模具放到水箱中，并通入自来水，确保水面 能高过模具10cm，向水箱中通入蒸汽，缓慢加热至100°C，在此条件下保温2小时；(3)抽干水箱中的水，取出模具，打开模具后，取出海绵即为本发明。其中步骤(1)所述预发泡的条件最好是温度80°C、压力是0.3Mpa、时间是30分钟。天然橡胶与小苏打、发泡剂六次亚甲基四氨的重量配比关系是该技术领域的普通 技术人员可进行适当调节的。该方法与现有技术相比较，是先将天然橡胶海绵在78 82V，0. 28 0. 32MPa的 压力下预发泡28 32分钟，小苏打首先开始分解发泡并充满模具，所以不会因为水的渗透 在天然橡胶之间形成界面，而小苏打完全分解完成充模后，橡胶受热流动界面完全消失，此 时取出模具再放入水箱中加热，此时即使在水中，也不会有水渗到橡胶内部。至100°C后发 泡剂六次亚甲基四氨才开始分解，维持2小时，整个制备过程只需3小时左右即可，在传统 工艺的基础上大大缩短了时间，提高了生产效率。本发明的有益效果是由于采用了预发泡工艺，缩短了工艺时间也相应降低了能 耗，所得的产品发泡均勻，无明显的分界面，使用寿命大大延长，可达到1000000次以上，在 胶鞋的生产过程中压合均勻，整体受力勻称。为证实本发明的效果将本发明制得的产品与 现有技术产品随机抽样各50件，进行了对照，结果如下表
具体实施例(共3例)实施例1制备高寿命压合海绵按下述方法(1)、将异形的天然橡胶5千克与小苏打0. 15千克、六次亚甲基四氨0. 30千克混 合后放进模具中，用固定螺栓把模具盖板固定，把模具放到硫化罐中，在78°C，0. 28MPa的 压力下预发泡28分钟；(2)把模具放到水箱中，并通入自来水，确保水面能高过模具10cm，向水箱中通入 蒸汽，缓慢加热至100°c，在此条件下保温2小时；(3)抽干水箱中的水，取出模具，打开模具后，取出海绵即为本发明。实施例2制备高寿命压合海绵按下述方法(1)、将异形的天然橡胶5. 4千克与小苏打0. 12千克、六次亚甲基四氨0. 20千克 混合后放进模具中，用固定螺栓把模具盖板固定，把模具放到硫化罐中，在82°C，0. 32MPa 的压力下预发泡32分；(2)把模具放到水箱中，并通入自来水，确保水面能高过模具10cm，向水箱中通入 蒸汽，缓慢加热至100°c，在此条件下保温2小时；(3)抽干水箱中的水，取出模具，打开模具后，取出海绵即为本发明。实施例3制备高寿命压合海绵按下述方法(1)、将异形的天然橡胶4. 5千克与小苏打0. 18千克、六次亚甲基四氨0. 25千克 混合后放进模具中，用固定螺栓把模具盖板固定，把模具放到硫化罐，在80°C，0. 3MPa的压 力下预发泡30分钟；(2)把模具放到水箱中，并通入自来水，确保水面能高过模具10cm，向水箱中通入 蒸汽，缓慢加热至100°c，在此条件下保温2小时；(3)抽干水箱中的水，取出模具，打开模具后，取出海绵即为本发明。
权利要求
一种高寿命压合海绵的制备方法，其特征是按下述步骤进行(1)、将异形的天然橡胶与小苏打、六次亚甲基四氨混合后放进模具中，用固定螺栓把模具盖板固定，把模具放到硫化罐中，在温度是78～82℃，压力是0.28～0.32MPa的压力下预发泡28～32分钟取出；(2)把装有经过预发泡的天然橡胶海绵模具放到水箱中，并通入自来水，确保水面能高过模具10cm，向水箱中通入蒸汽，缓慢加热至100℃，在此条件下保温2小时；(3)抽干水箱中的水，取出模具，打开模具后，取出海绵即为本发明。
2.如权利要求1所述的高寿命压合海绵的制备方法，其中步骤(1)所述预发泡的条件 是温度80°C、压力是0. 3Mpa、时间是30分钟。
全文摘要
本发明提供了一种高寿命压合海绵的制备方法，该方法是先将天然橡胶海绵放入模具中，再将其放到硫化罐中在78～82℃，0.28～0.32MPa的压力下预发泡28～32分钟，把装有经过预发泡的天然橡胶海绵模具放到水箱中，并通入自来水，确保水面能高过模具10cm，向水箱中通入蒸汽，缓慢加热至100℃，在此条件下保温2小时；最后取出模具，所得海绵即为本发明。本发明采用了预发泡工艺，缩短了工艺时间也相应降低了能耗，所得的产品发泡均匀，无明显的分界面，使用寿命大大延长，可达到1000000次以上，在胶鞋的生产过程中压合均匀，整体受力匀称。
文档编号B29C44/02GK101890781SQ201010225298
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者徐兴华, 易高树, 程卓, 范连友, 龙斌 申请人:际华三五三九制鞋有限公司