专利名称：一种聚丙烯材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐寒透明的聚丙烯材料及其制备 方法。
背景技术：
PP(Polypropylene，聚丙烯)材料是一种通用型热塑性塑料，具有优异的机械性 能、热性能，且比重低，易加工成型，广泛应用于汽车行业、家用电器、电子仪表、纺织工业寸。PP材料具有明显的耐高温性优势，热变形温度可达110°C上，可用于制造耐高温 塑料制品，如微波炉炊具、奶瓶及一次性餐饮具等；且PP材料加工性能好，在保持PP树脂原 有的优良加工性能的基础上，加工条件更广泛，所PP材料市场前景很大。但是，普通PP材料透明度低、普遍耐寒性较差(尤其均聚型)，不适合长期和水等 液体接触，制成容器时受到限制。
发明内容
本发明提供了一种聚丙烯材料及其制备方法，该聚丙烯材料的透明度、光泽亮、耐 寒性较强。本发明的技术方案是一种聚丙烯材料，按重量份数由以下组分组成PP 粉100增韧剂 10 2O白油0.2 0.4润滑剂 0.4 0.6成核剂 0.3 0.5抗氧剂 0.2 0.4其中，所述PP粉为均聚型聚丙烯粉末，所述白油为工业级，所述抗氧剂为受阻酚 类抗氧剂，所述润滑剂为酰胺类。一种如上所述的聚丙烯材料的制备方法，包括步骤步骤一、按上述所述的重量份数称取物料；步骤二、将步骤一称取的物料加入高混机中混合；步骤三、将步骤二得到的混合物料加入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒；工艺条 件为温度为220 260°C，螺杆转速为400 450转/分钟，喂料频率为25 35Hz，真空 度-0. 03 -0. 05MPa。本发明的聚丙烯材料及其制备方法，在现有的PP材料(尤其均聚型)中加入成核 齐U，可以使得本发明的聚丙烯材料透明度高、光泽亮；另外还增加了适量的增韧剂，克服了 现有的PP材料冲击强度低、耐寒性不好的缺点，使得本发明的聚丙烯材料冲击强度高、耐 寒性比较好，且保持了透明性。
具体实施例方式
本发明的聚丙烯材料，按重量份数由以下组分组成PP粉100
增韧剂10 --20
白油0. 2 0
润滑剂0. 4 0
成核剂0. 3 0. 5
抗氧剂0. 2 0. 4其中，所述PP粉为均聚型聚丙烯粉末，所述白油为工业级，所述抗氧剂为受阻酚 类抗氧剂，所述润滑剂为酰胺类。其中增韧剂可以选用多种类型的增韧剂，在一最佳实施例 中，该增韧剂可以为丙烯基弹性体，密度为0. 86 0. 88g/cm3，按质量分数乙烯含量为9 16%，选用该种类的增韧剂可以保持本发明聚丙烯材料的透明度；成核剂可以选用多种类 型，在一最佳实施例中，该成核剂属于二苄叉山梨醇衍生物类，选用该种类的成核剂可以进 一步提高本发明聚丙烯材料的透明度。通过在现有的PP材料中加入适当含量的增韧剂，本发明的聚丙烯材料冲击强度 高、耐寒性比较好；且还加入有成核剂，使得本发明的聚丙烯材料的透明度比较高、光泽亮。上述的聚丙烯材料的制备方法，包括步骤步骤一、按重量份数称取PP粉100、增韧剂10 20、白油0. 2 0. 4、润滑剂0. 4 0. 6、成核剂0. 3 0. 5、抗氧剂0. 2 0. 4 ；步骤二、将步骤一称取的物料加入高混机中混合；该高混机在正常工作环境下混 合即可；步骤三、将步骤二得到的混合物料加入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒；工艺条 件为温度为220 260°C，螺杆转速为400 450转/分钟，喂料频率为25 35Hz，真空 度-0. 03 -0. 05MPa。另外，为了进一步的将称取的物料混合均勻，将称取的物料加入高混机混合的顺 序可以是先加入PP粉、增韧剂和白油混合0. 5 2分钟，再加入成核剂、抗氧剂和润滑剂 混合0. 5 2分钟。这是由于PP粉、增韧剂和白油的含量比较高，成核剂、抗氧剂和润滑剂 的含量比较低，按这样的顺序混合可以起到充分混合的目的。为了便于对本发明的进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述在下列具体实施例中，PP粉选择中国茂名石化的140粉；增韧剂选择埃克森美孚 的丙烯基弹性体6202 ；润滑剂选择广州市源雅化工有限公司TAS-2A ；成核剂选择台湾双键 化工390 ；抗氧剂选择台湾双键化工集团1010 ；白油只要是工业级的即可。其中，实施例1至4是加入增韧剂和成核剂后的PP材料，对比例是没有加入增韧 剂和成核剂的PP材料。实施例1 按重量份数混合，PP粉100，增韧剂10，白油0. 2，润滑剂0. 4，成核剂0. 3，抗氧 剂0. 2 ；将混合好后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材 料。其中温度为220 260°C，螺杆转速400 450转/分钟，喂料频率25 35HZ，真空度-0. 03 -0. 05MPa。实施例2 按重量份数混合，PP粉100，相容剂14，白油0. 3，润滑剂0. 5，成核剂0. 4，抗氧 剂0.3。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合 材料。温度为220 260°C，螺杆转速400 450转/分钟，喂料频率25 35HZ，真空 度-0. 03 -0. 05MPa。实施例3 按重量份数混合，PP粉100，相容剂18，白油0. 4，润滑剂0. 5，成核剂0. 4，抗氧 剂0.3。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合 材料。温度为220 260°C，螺杆转速400 450转/分钟，喂料频率25 35HZ，真空 度-0. 03 -0. 05MPa。实施例4 按重量份数混合，PP粉100，相容剂20，白油0. 4，润滑剂0. 6，成核剂0. 5，抗氧 剂0.4。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合 材料。温度为220 260°C，螺杆转速400 450转/分钟，喂料频率25 35HZ，真空 度-0. 03 -0. 05MPa。对比例按重量份数混合，PP粉100，白油0.2，润滑剂0.4，抗氧剂0.2。将混合好的物料 加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。温度为220 260°C，螺 杆转速400 450转/分钟，喂料频率25 35HZ，真空度-0. 03 -0. 05MPa。性能测试拉伸强度按ASTM D-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm) (176 士 2)(长)X (12. 6 士 0. 2)(端部宽度)X (3. 05 士 0. 2)(厚度)，拉伸速度为 50mm/min ；弯曲强度和弯曲模量按ASTM D-790标准进行检验。试样类型为试样 尺寸(mm) (128 士 2) X (12. 67 士 0. 2) X (3. 11 士 0. 2)，弯曲速度为 20mm/min ；悬臂 梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm) (63士2) X (12. 45士0. 2) X (3. 1士0. 2)，缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1. 9mm ；其他测 试密度按照ASTM D792测试，雾度值按ASTM D-1003 (1mm厚)，外观效果目测。实施例1_4、 对比例配方及材料性能见表1，材料性能的测量数据在一般常温下测量 表1由表1可以看出，增韧剂份数从10增加到20，成核剂份数从0. 3增加到0. 5，材料 的拉伸、弯曲强度逐渐降低，0摄氏度缺口冲击强度逐渐变高，材料透明，外观高光泽。现有 技术的均聚PP中不加入增韧剂和成核剂，如对比例所示，材料冲击强度非常低，0摄氏度冲 击强度极低(耐寒性不好)且光泽度低、透明度低。本发明选择合适的增韧剂、成核剂和特 殊的加工工艺，克服了普通PP材料(特别是均聚型)透明度低和耐寒性差的缺陷，得到透 明度高、耐寒性又好的高性能聚丙烯材料，扩展了材料的性能，扩大了材料的使用面。以上对本发明一种聚丙烯材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具有 代表性的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助 理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想， 在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本 发明的限制。
权利要求
一种聚丙烯材料，其特征在于按重量份数由以下组分组成PP粉 100增韧剂10～20白油 0.2～0.4润滑剂0.4～0.6成核剂0.3～0.5抗氧剂0.2～0.4其中，所述PP粉为均聚型聚丙烯粉末，所述白油为工业级，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述润滑剂为酰胺类。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯材料，其特征在于所述增韧剂为丙烯基弹性体，密度 为0. 86 0. 88g/cm3，按质量分数乙烯含量为9 16%。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯材料，其特征在于所述成核剂属于二苄叉山梨醇衍 生物类。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯材料，其特征在于所述增韧剂为丙烯基弹性体，密度 为0. 86 0. 88g/cm3，按质量分数乙烯含量为9 16% ；所述成核剂属于二苄叉山梨醇衍 生物类。
5.一种如权利要求1至4任一权利要求所述的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包 括步骤步骤一、按权利要求1所述的重量份数称取物料；步骤二、将步骤一称取的物料加入高混机中混合；步骤三、将步骤二得到的混合物料加入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒；工艺条件 为温度为220 260°C，螺杆转速为400 450转/分钟，喂料频率为25 35Hz，真空 度-0. 03 -0. 05MPa。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤二将步骤一称取 的物料加入高混机混合的顺序是先加入PP粉、增韧剂和白油混合0. 5 2分钟，再加入成 核剂、抗氧剂和润滑剂混合0. 5 2分钟。
全文摘要
本发明公开一种聚丙烯材料及其制备方法，该聚丙烯材料按重量份数由以下组分组成PP粉100、增韧剂10～20、白油0.2～0.4、润滑剂0.4～0.6、成核剂0.3～0.5、抗氧剂0.2～0.4；制备时，按重量份数称取上述物料，并将称取的物料加入高混机中混合；将得到的混合物料加入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒；工艺条件为温度为220～260℃，螺杆转速为400～450转/分钟，喂料频率为25～35Hz，真空度-0.03～-0.05MPa。本发明在现有的PP材料中增加了适当含量的增韧剂和成核剂，使得本发明材料低温(0℃)冲击强度高、耐寒性比较好、透明度高、光泽度高。
文档编号B29C47/92GK101875742SQ201010227749
公开日2010年11月3日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者张博, 徐东, 徐永 申请人:深圳市科聚新材料有限公司