专利名称：双组份注射前模板转盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双组份注射前模板转盘装置，该装置适用于双组份塑料注射成型 设备上，可生产要求两种不同物料或颜色的制品，生产所得的制品浇冒口不在制品的光滑 表面。
背景技术：
一般，在双组份注射成型的容器状的塑料制品(如化妆品瓶、瓶盖等)时，模具的 公模安装于移动模板上，母模安装于前模板上。注射有主、副注射两次注射组成，第一次注 射成型后，由移动模板上的公模转动模具，定位后在完成第二次注射，故制品注射完成后， 浇冒口一般在容器外面(瓶底或瓶盖断面)，这对制品外观来讲是一个比较大的缺陷。如果 为了考虑避免以上缺陷而设计模具，这是一个十分繁琐的工程且花费巨大。中国专利200920117750. 1 “注射机清双色转盘装置”公开了一种用于注射机的转 盘装置，该转盘装置设置在移动模板上，公模装于移动模板上，生产容器状塑料制品时，容 器是附在公模上的，故制品的浇冒口在制品的外表面，影响制品的表面质量和外观的美观 度，而且由于修剪浇冒口时可能会提高制品的报废率。该装置为了使转盘能够顺利旋转，设 置有弹簧从而顶出转盘产生转动间隙，因为间隙产生是弹簧完成，故产生的间隙大小不完 全一样，转盘转动时不稳定。另外在开模时，开模力会对转盘等零件有作用力，产生损伤，影 响使用寿命。中国专利200910101626. 0 “双色注塑机”中公开了一种模具固定装置，其旋转动 作是围绕模具固定装置的中心旋转，动作实现复杂，制造困难，制造成本高。采用上述两个专利设备制造出来的制品都没有克服浇冒口外露的问题，浇冒口在 制品的外表面，影响表面质量和外观，而且在修剪浇冒口的时候可能引起制品的报废。公模 装于移动模板上，且容器是附在公模上的，而母模装于前模板上，而制品的塑料从母模的流 道流入，在公模母模的分型面上成型。故生产容器状塑料制品时，故制品的浇冒口在制品的 外表面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服先有技术中的不足而提供一种造价低廉、结构 简单、能制作完美外观塑料制品的双组份注射前模板转盘装置。本发明满足普通双组份注 射制品的要求的同时，解决了制品的浇冒口暴露在外部的缺陷。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该双组份注射前模板转盘装置，其 特征在于包括转盘、转轴和前模板，所述转盘上下分别设置有定位套，每个定位套内分别 设置有定位销，每个定位销与一个定位油缸连接，转盘圆心位置与转轴一端固定连接，转轴 转动设置在前模板上，转轴与前模板之间装有轴承和推力轴承，前模板上设置有伺服马达， 伺服马达通过小齿轮与转盘的啮合带动转盘，转盘与前模板之间设有多个钢球，所述的转 盘和前模板上分别设置有对应的注射孔，注射孔左右两边各一个，每个注射孔旁边分别设
3置有一套转位控制装置。母模装于移动模板上，而公模装于前模板上，且容器是附在公模上 的，而制品的塑料从公模的流道流入，在公模母模的分型面上成型。故生产容器状塑料制品 时，故制品的浇冒口在制品的内表面。同样，在公模旋转后注射，制品的浇冒口同样在制品 的内表面。转轴与前模板之间装有轴承和推力轴承，以便能使转轴在自由转动的同时能够 承受一定的径向力，推力轴承可在开模时消除开模力对转盘等零件作用力，避免相关零件 受到不必要的损伤。转盘和前模板之间设置有多个钢球，当转盘转动时，由于钢球的滚动作 用，能使转盘起到滚动效果，不会使转盘与前模板之间产生干摩擦，同时能保证转盘的模具 安装面与前模板的大平面的平行度要求，即能保证模具的合模效果。本发明所述的定位套上下装于转盘上，两个定位套之间圆心角180°，定位套与转 盘紧密配合，每个定位套内移动设置有一个定位销，定位销的一端与定位油缸的活塞连接， 定位油缸上下设置在前模板上，两个定位油缸之间夹角180°，定位销的另一端对应的转盘 上设置有感应开关。为使定位套与转盘紧密结合，它们之间的配合关系可以考虑为过盈配 合，定位销与定位油缸连接，当定位油缸油缸活塞移动时，即可带动定位销移动，为考虑转 盘的定位准确，定位销与定位油缸分别设置了上下两件，并且在转盘上设置了转盘感应开 关，以检测定位销的定位情况。本发明所述的转盘圆心位置与转轴的一端用内六角圆柱头螺钉固定，转轴用定位 螺母、紧摒螺母装在前模板上。本发明所述的伺服马达轴与小齿轮内孔用平键连接，小齿轮用深沟球轴承和轴承 挡块定位于齿轮套上，齿轮套用内六角圆柱头螺钉固定在前模板上，小齿轮和设置在转盘 上的齿轮啮合。本发明所述的转盘与前模板之间设有多个钢球，钢球通过钢球架固定在转盘和前 模板之间。通过钢球转盘旋转时不用设置间隙，就可顺利旋转，因此省略了间隙产生装置，
结构更简单可靠。本发明所述的转盘和前模板上设置有位置一致的注射孔，注射孔左右对称分布， 注射孔之间圆心角为180°，每个注射孔外侧分别设置有一套转位控制装置，转位控制装置 之间圆心角为180°。本发明所述的转位控制装置包括调节块、挡块和感应开关，所述的调节块设置在 转盘上，挡块设置在前模板上，挡块中心设置有感应开关。为便于转盘转动的位置控制，保 证前模板和转盘的注射孔位置一致，便于注射时模具和注射系统喷嘴的紧密集合，在转盘 和前模板上分别设置了调节块和挡块，并且要求左右各一套，转盘转动180度角，当调节块 碰到挡块时，转盘转动动作停止，反向180度转动时也一样，为控制转盘的自动转动，在挡 块中心处设有一个感应开关，感应调节块的位置。本发明与现有技术相比具有以下优点本发明的转盘与前模板之间设置有多个钢 球，故转盘旋转时不用设置间隙，就可顺利旋转，即旋转时工作平稳。本发明在转轴上另外 设置有推力轴承，可在开模时消除开模力对转盘等零件作用力，避免相关零件受到不必要 的损伤，具有很强的设计可靠性。另外生产双色的容器状的塑料制品制品，采用本发明的结 构生产的制品浇冒口在制品内部(见图7)，处于比较隐蔽的地方，比如容器状的塑料制品 (如化妆品瓶、瓶盖等)，减少了制品的报废率和实现了制品的美观度。
图1为本发明结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为图1中B-B剖视图。图4为图1中C-C剖视图。图5为图1中D-D剖视图。图6为浇冒口在制品的外表面结构示意图。图7为浇冒口在制品的内表面结构示意图。
具体实施例方式参见图1-图5，本发明包括定位套1、定位销2、转盘3、轴承4、轴承压盖5、转轴6、 定位油缸7、推力轴承8、轴承后压盖9、定位螺母10、紧摒螺母11、前模板12、齿轮套13、小 齿轮14、伺服马达15、轴承挡块16、深沟球轴承17、齿轮压盖20、钢球21、钢球架22、转盘感 应开关24。转位控制装置I包括调节块19、挡块18和感应开关23。定位套1上下装于转盘3上，两个定位套之间圆心角180°，为使定位套1与转盘 3紧密结合，它们之间的配合关系可以考虑为过盈配合。每个定位套1内移动设置有一个定 位销2，定位销2 —端与定位油缸7的活塞连接，当定位油缸7活塞移动时，即可带动定位销 2移动。定位油缸7上下设置在前模板12上，两个定位油缸7之间夹角180°，定位销2的 另一端对应的转盘3上设置有转盘感应开关24，以检测定位销2的定位情况。转盘3的圆 心位置与转轴6的一端用内六角圆柱头螺钉固定，转轴6用定位螺母10、紧摒螺母11装在 前模板12上，转轴6与前模板12之间装有轴承4和推力轴承8，以便能使转轴6能够自由 转动的同时能够承受一定的径向力。伺服马达15装在前模板12上，伺服马达15轴与小齿 轮14内孔用平键连接，小齿轮14用深沟球轴承17和轴承挡块16定位于齿轮套13上，齿 轮套13用内六角圆柱头螺钉固定在前模板12上，小齿轮14和转盘3上的齿轮之间啮合。 转盘3与前模板12之间设有多个钢球21，钢球21用钢球架22固定相对位置，当转盘3转 动时，由于钢球21的滚动作用，能使转盘3起到滚动效果，不会使转盘3与前模板12之间 产生干摩擦，同时能保证转盘3的模具安装面与前模板12的大平面的平行度要求，即能保 证模具的合模效果。转盘3和前模板12上设置有位置一致的注射孔25，注射孔25左右对 称分布，注射孔25之间圆心角为180°。为保证转盘3转动的位置控制，保证前模板12和 转盘3的注射孔25位置一致，便于注射时模具和注射系统喷嘴的紧密集合，每个注射孔25 外侧分别设置有一套转位控制装置I，转位控制装置I之间圆心角为180°。转位控制装置 I包括调节块19、挡块18和感应开关23，在转盘3和前模板12上分别设置了调节块19和 挡块18，当转盘3转动180度角时，调节块19碰到挡块18，转盘3转动动作停止，反向180 度转动时也一样，为控制转盘3的自动转动，在挡块18中心处设有一个感应开关，感应调节 块19的位置。工作时，转动动力由伺服马达15提供，伺服马达15启动后，通过小齿轮14带动转 盘转动。当转盘3上的调节块19碰到前模板12上的挡块18时，感应开关23感应，伺服马 达15停止转动，定位油缸7开始动作，定位销2插入定位套1中，转盘感应开关24感应，即 可以进行合模动作和注射动作。完成一次注射动作后，开模，定位油缸7开始动作，定位销
52离开定位套1，伺服马达15反向转动，同样当当转盘3上的调节块19碰到前模板12上的 挡块18时，感应开关23感应，伺服马达15停止转动，定位油缸7开始动作，定位销2插入 定位套1中，转盘感应开关24感应，即可以进行合模动作和注射动作。动作完成后，顶出一 边的制品，即完成一个循环，进入下一个动作。由于此双组份前模板转盘装置的保证，故在模具设计时，设计的公模安装于前模 板上，母模安装于移动模板上。参见图6，传统的结构中公模装于移动模板上，且容器是附在公模上的，母模装于 前模板上，而制品的塑料从母模的流道II流入，在公模母模的分型面上成型。故生产容器状 塑料制品时，故制品的浇冒口在制品的外表面III。参见图7，本发明中双组份注射采用前模板转盘装置的结构，母模装于移动模板 上，而公模装于前模板上，且容器是附在公模上的，而制品的塑料从公模的流道V流入，在 公模母模的分型面上成型。故生产容器状塑料制品时，故制品的浇冒口在制品的内表面。同 样，在公模旋转后注射，制品的浇冒口同样在制品的内表面IV，处于比较隐蔽的地方。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包 括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施 例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本 权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
一种双组份注射前模板转盘装置，其特征在于包括转盘、转轴和前模板，所述转盘上下分别设置有定位套，每个定位套内分别设置有定位销，每个定位销与一个定位油缸连接，转盘圆心位置与转轴一端固定连接，转轴转动设置在前模板上，转轴与前模板之间装有轴承和推力轴承，前模板上设置有伺服马达，伺服马达通过小齿轮与转盘的啮合带动转盘，转盘与前模板之间设有多个钢球，所述的转盘和前模板上分别设置有对应的注射孔，注射孔左右两边各一个，每个注射孔旁边分别设置有一套转位控制装置。
2.根据权利要求1所述的双组份注射前模板转盘装置，其特征在于所述的定位套上 下装于转盘上，两个定位套之间圆心角180°，定位套与转盘紧密配合，每个定位套内移动 设置有一个定位销，定位销的一端与定位油缸的活塞连接，定位油缸上下设置在前模板上， 两个定位油缸之间夹角180°，定位销的另一端对应的转盘上设置有转盘感应开关。
3.根据权利要求1所述的双组份注射前模板转盘装置，其特征在于所述的转盘圆心 位置与转轴的一端用内六角圆柱头螺钉固定，转轴用定位螺母、紧摒螺母装在前模板上。
4.根据权利要求1所述的双组份注射前模板转盘装置，其特征在于所述的伺服马达 轴与小齿轮内孔用平键连接，小齿轮用深沟球轴承和轴承挡块定位于齿轮套上，齿轮套用 内六角圆柱头螺钉固定在前模板上，小齿轮和设置在转盘上的齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的双组份注射前模板转盘装置，其特征在于所述的转盘与前 模板之间设有多个钢球，钢球通过钢球架固定在转盘和前模板之间。
6.根据权利要求1所述的双组份注射前模板转盘装置，其特征在于所述的转盘和前 模板上设置有位置一致的注射孔，注射孔左右对称分布，注射孔之间圆心角为180°，每个 注射孔外侧分别设置有一套转位控制装置，转位控制装置之间圆心角为180°。
7.根据权利要求1或6所述的双组份注射前模板转盘装置，其特征在于所述的转位 控制装置包括调节块、挡块和感应开关，所述的调节块设置在转盘上，挡块设置在前模板 上，挡块中心设置有感应开关。
全文摘要
本发明公开了一种双组份注射前模板转盘装置，该装置适用于双组份塑料注射成型设备上，其特点是包括转盘、转轴和前模板，所述转盘上下分别设置有定位套，每个定位套内分别设置有定位销，每个定位销与一个定位油缸连接，转盘圆心位置与转轴一端固定连接，转轴转动设置在前模板上，转轴与前模板之间装有轴承和推力轴承，前模板上设置有伺服马达，伺服马达通过小齿轮与转盘的啮合带动转盘，转盘与前模板之间设有多个钢球，所述的转盘和前模板上分别设置有对应的注射孔，注射孔左右两边各一个，每个注射孔旁边分别设置有一套转位控制装置。本发明造价低廉、结构简单、能制作完美外观的塑料制品。
文档编号B29C45/16GK101927552SQ201010230389
公开日2010年12月29日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者傅健, 周巨栋, 施优优, 章立早 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司