专利名称：四氟板无缝衬套的成型方法
技术领域：
本发明涉及到一种钢罐四氟板无缝衬套的成型方法，属于化工防腐技 术领域。
背景技术：
公知的技术中，钢罐的内衬是采用四氟板成型的筒底和筒体，空套在钢 罐内壁，并在四氟板的筒体上端、筒体下端连接处各设置有大翻边。其存在以下缺陷一 .筒底、筒体分别成型，再组装，而所有搭缝压制及法兰上的大翻边完全是人工 作业，增加了人工工时及劳动强度。二.筒底与筒体的组装需要一条环向搭接缝，要求严密不渗漏。目前无此成熟技 术，通用做法是加二对大法兰，筒体上面的大法兰是与罐盖连接，是必需的。而筒体下面的 大法兰是与罐底连接的，是多余的。钢罐结构下部多设置一个大法兰及法兰密封面上的四 氟板，增加了成本。三.筒体二头法兰密封面上的翻边处至少有一条搭接接缝，筒体圆周上的直缝搭 接宽度一般为30-40mm，这条搭缝延伸至法兰密封面上，搭接部分厚度要人工削薄磨平，削 薄的厚度要与原板厚度一致，才能不影响法兰密封面的密封，既费时、费料又费工。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种四氟板无缝衬套的成型方法，没有搭接 缝，不要人工翻边。一次烘焙，整体成型的方法，它能很好地克服现有的钢罐内衬四氟板所 存在的问题。本发明的目的是这样实现的，四氟板无缝衬套的成型方法，其特征在于将钢 罐模具套入圆筒支座的圆环底板上，圆环底板由圆筒支座支承固定，找正，连同圆筒支座放 在烘箱外的小车上，要求圆环底板上表面应平滑无棱角，D = 1.8Xd其中D为圆环底板直 径，d为圆筒支座直径；将四氟板剪圆，放在圆环底板上，dl = D-20mm其中dl为四氟板直 径，D为圆环底板直径；将压盖、砂箱支架、砂箱，在磅秤上称重记录后，装配好压在四氟板 上，在砂箱中放入经过计算的定量黄砂；开启真空泵将真空缓冲罐15抽气至-0. 090MPa 0. 097MPa备用；将小车连同工装推入烘箱逐步加温至360°C ；随时观察四氟板颜色，待由白 色逐渐变成透明粉皮状即融熔状态；打开真空缓冲罐真空阀门，此时融熔状态的四氟板被 吸而下沉，同时压紧边开始滑动；待四氟板下沉一半左右时，拉开黄砂抽板7，倒入全部黄 砂，以黄砂重量排出真空泵不能达到绝对真空而留下的残余空气，使四氟板完全与钢罐2 模具贴合成型；在360°C温度下保温一小时，关闭烘箱，自然冷却至100°C，出炉。计算公式如下加载总重量Σ =压盖重量Gl+砂箱支架重量G2+砂箱自重G3+黄砂重量G4四氟 板滑动力τ = JiR2Fp其中π为3.14，1 为钢罐2的半径、单位为厘米，？为真空泵吸力-0.97秘/(^2，？ 为四氟板摩擦系数0. 04.满足Σ G1_G4 ^ τ λλ为修正系数一般取1. 2-1. 5本发明由于是无缝衬套，可制作不同规格的成品，广泛用于装配各种用途和大小 规格空套或粘合用的贮存罐，反应罐，蒸馏罐，蒸发罐。同一规格的钢罐只要一套工装就可 以批量生产，提高了生产率。改变了原生产钢罐四氟板内衬必须搭缝、二对大法兰翻边的人
3工操作，又省去了一对大法兰，降低了劳动强度，节约了成本。具有使用方便、价格低、永不 老化、安全可靠及很强的防腐性能，可代替石墨容器，陶瓷，搪玻璃容器等盛装容器。
图1是本发明真空系统结构示意图；图2是本发明工装结构示意图；图3是无缝衬套成型图；1.圆筒支座，2.罐身模具，3.圆环底板，4.砂箱支架，5.砂箱，6.黄砂，7.放砂 抽板，8.压盖，9.四氟板，10.真空接头，11.烘箱，12.真空管道，13.真空表，14.真空泵， 15.真空缓冲罐。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明；四氟板无缝衬套的成型方法，其特征在于将罐身模具2套入圆环底板3中，圆环 底板3由圆筒支座1支承固定，找正，连同圆筒支座1放在烘箱11外的小车上，要求圆环底 板3上表面应平滑无棱角，D= 1.8Xd其中D为圆环底板直径，d为钢罐模具直径；将四氟 板9剪圆，放在圆环底板3上，dl = D-20mm其中dl为四氟板直径，D为圆环底板直径；将 压盖8、砂箱支架4、砂箱5，在磅秤上称重记录后，装配好放在四氟板9上，再在砂箱5中放 入经过计算的定量黄砂6 ；开启真空泵14将真空缓冲罐15抽气至-0. 090MPa 0. 097MPa 备用；将小车连同工装推入烘箱11逐步加温至360°C;随时观察四氟板9颜色，待由白色逐 渐变成透明粉皮状即融熔状态；打开真空缓冲罐15真空阀门，此时融熔状态的四氟板9被 吸而下沉，同时压紧边开始滑动；待四氟板9下沉一半左右时，拉开黄砂抽板7，倒入全部黄 砂6，以黄砂6重量排出真空泵14不能达到绝对真空而留下的残余空气，使四氟板9完全与 钢罐模具2贴合成型；在360°C温度下保温一小时，关闭烘箱，自然冷却至100°C，出炉；以 上未注直径单位为mm。计算公式如下加载总重量Σ =压盖重量Gl+砂箱支架重量G2+砂箱自重G3+黄砂重量G4四氟 板滑动力τ = JiR2Fp其中π为3. 14，R为铁罐半径单位cm，F为真空泵吸力-0. 97Kg/cm2，ρ为四氟板 摩擦系数0. 04.满足Σ G1_G4 ^ τ λλ为修正系数一般取1. 2-1. 5具体实施时，所述的四氟板即是聚四氟乙烯板。所用的设备是热循环式烘箱一台， 真空泵一台，真空缓冲罐一只，真空管道配套一组。计算程序称重Gl、G2、G3、G4，其中G4为变数，其余为定数。计算四氟板所需滑动力τ = π R2Fp, F取绝对值。根据τ值计算Σ G1_G4 τ λ，λ为修正系数一般取1. 2~1. 5，根据接触面光滑程 度、大小及真空泵吸力误差决定。Σ G1_G4确定后，变更加入黄砂G4重量，直至Σ G1_G4 τ λ。
权利要求
四氟板无缝衬套的成型方法，其特征在于将罐身模具(2)套入圆环底板(3)中，圆环底板(3)由圆筒支座(1)支承固定，找正，连同圆筒支座(1)放在烘箱(11)外的小车上；将四氟板(9)剪圆，放在圆环底板(3)上；将压盖(8)、砂箱支架(4)、砂箱(5)，在磅秤上称重记录后，装配好放在四氟板(9)上，再在砂箱(5)中放入经过计算的定量黄砂；开启真空泵(14)将真空缓冲罐(15)抽气备用；将小车连同工装推入烘箱(11)逐步加温至360℃；随时观察四氟板(9)颜色，待由白色逐渐变成透明粉皮状即融熔状态；打开真空缓冲罐(15)真空阀门，此时融熔状态的四氟板(9)被吸而下沉，同时压紧边开始滑动；待四氟板(9)下沉一半左右时，拉开黄砂抽板(7)，倒入全部黄砂(6)，以黄砂(6)重量排出真空泵(14)不能达到绝对真空而留下的残余空气，使四氟板(9)完全与钢罐模具(2)贴合成型，保温、出炉。
2.根据权利要求1所述的四氟板无缝衬套的成型方法，其特征在于所述的圆环底板 (3)上表面应平滑无棱角，D = 1. SXd其中D为圆环底板直径，d为钢罐模具直径。
3.根据权利要求1所述的四氟板无缝衬套的成型方法，其特征在于所述的四氟板直 径dl = D-20mm其中dl为四氟板直径，D为圆环底板直径。
4.根据权利要求1所述的四氟板无缝衬套的成型方法，其特征在于所述的真空缓冲 罐(15)抽气至-0. 090MPa 0. 097Mpa。
5.根据权利要求1所述的四氟板无缝衬套的成型方法，其特征在于所述的四氟板 (9)完全与钢罐模具(2)贴合成型后，在360°C温度下保温一小时，关闭烘箱，自然冷却至 100°C，出炉。计算公式如下加载总重量Σ =压盖重量Gl+砂箱支架重量G2+砂箱自重G3+黄砂重量G4四氟板滑 动力 τ = Ji R2Fp其中π为3. 14，1 为铁罐半径单位(^，？为真空泵吸力-0.97秘/(^2，？为四氟板摩擦 系数0. 04 ；满足Σ G1_G4 ^ τ λ λ为修正系数一般取1. 2-1. 5 ；以上未注直径单位为mm。
全文摘要
四氟板无缝衬套的成型方法，是将罐身模具套入圆环底板中，圆环底板由圆筒支座支承，放在烘箱外的小车上；四氟板放在圆环底板上；将压盖、砂箱支架、砂箱装配好放在四氟板上，在砂箱中放入黄砂；将小车连同工装推入烘箱加温至360℃；待由白色逐渐变成融熔状态；打开真空缓冲罐真空阀门，待四氟板下沉一半时，倒入全部黄砂，使四氟板与钢罐模具贴合成型；在360℃温度下保温一小时，自然冷却至100℃，出炉。本发明由于是整体成型，可广泛用于空套或粘合用的贮存罐，反应罐，蒸馏罐，蒸发罐。可批量生产，提高了生产率。具有价格低、永不老化及很强的防腐性能，可代替石墨容器，陶瓷，搪玻璃容器等盛装容器。
文档编号B29C65/02GK101992549SQ20101028698
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者沈桂锋, 胡永庆 申请人:胡永庆