专利名称：一种uv胶的成型方法及成型系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种UV胶的成型方法及成型系统。
背景技术：
为了在电子产品壳体上得到精细、立体的图案，行业内常采用UV胶的成型方法。 UV胶的成型技术是一种UV胶(即紫外线固化胶)受紫外线光(即UV光)照射后，在模具表面固化，从而能够将模具表面的纹路与结构复制转印到其他表面的技术。由于UV胶在固化前为液态，具有很好的流动性和填充性能，所以这种技术的复制精度很高，能够复制纳米级别的微观纹路，可以广泛应用在手机表面装饰、导光板等结构件上。目前，现有的UV胶的成型方法是将紫外线固化胶点浇于具有一定图案效果、成型特征的模具成型腔的模面上，接着将塑胶片材(如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等塑胶)覆于该模具的模面上，然后用滚轮从片材的一侧滚压至另一侧，使紫外线固化胶填充模具与片材之间的间隙，通过UV光照射使紫外线固化胶固化成型，紫外线固化胶固化后与所选的塑胶片材有很好的结合力，且易于从金属模具上脱模，最终模具上的图案效果和特征便通过固化后的紫外线固化胶转移到了片材之上。但是该UV胶的成型方法完全依靠滚轮使紫外线固化胶流动来进行涂覆，缺乏对紫外线固化胶流动的可控性， 容易造成紫外线固化胶不均勻地填充在模具与片材之间的间隙中，而且在滚涂过程中比较容易将气泡压进紫外线固化胶中，使在复制的纹路中存在气泡。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在UV胶不均勻地填充在模具与片材之间的间隙，以及在复制的纹路中存在气泡的问题，提供一种使UV胶均勻地填充在模具与片材的间隙中且复制的纹路中不存在气泡的UV胶的成型方法及成型系统。本发明提供一种UV胶的成型方法，包括以下步骤 步骤1，将塑胶片材放入具有纹路的模具中；
步骤2，对UV胶进行抽真空；
步骤3，将抽真空后的UV胶装入密封的灌注装置中，并将所述灌注装置与所述模具连
通；
步骤4，对所述灌注装置进行加压，直到模具的纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶； 步骤5，对所述模具进行紫外线光照。本发明还提供一种UV胶的成型系统，包括抽真空装置，加压装置，灌注装置，具有纹路的模具以及光照装置；
抽真空装置，用于对UV胶进行抽真空； 加压装置，用于向所述灌注装置充入气体进行加压；
灌注装置，用于存放抽真空后的UV胶，且向所述模具提供所述UV胶直到所述纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶；光照装置，用于对所述模具进行紫外线光照。从本发明的成型方案可以看出，先对UV胶进行抽真空以防止UV胶中存在气泡，接着将抽真空后的UV胶装入密封的灌注装置中，通过灌注装置对加压，便将抽真空后的UV胶填充在模具的纹路与塑胶片材之间，那么在塑胶片材上形成的复制纹路中不会存在气泡， 而且UV胶能均勻地填充在模具与片材的间隙中。
图1为本发明UV胶的成型方法一种实施例的流程图。图2为本发明灌注过程一种实施例的流程图。图3为本发明成型系统一种实施例的结构示意图。图4为本发明模具一种实施例的结构示意图。图5为本发明塑胶片材一种实施例的结构示意图。图6为本发明模具合模的一种实施例的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本发明提供一种实施例的UV胶的成型方法，包括以下步骤 步骤1，将塑胶片材1放入具有纹路的模具2中；
步骤2，对UV胶4进行抽真空；
步骤3，将抽真空后的UV胶4装入灌注装置3中，并将所述灌注装置3与所述模具2连
通；
步骤4，对所述灌注装置3进行加压，直到模具的纹路与塑胶片材1之间布满所述UV胶
4；
步骤5，对所述模具2进行紫外线光照。对于步骤2，抽真空以防止UV胶4中存在气泡，优选情况下，抽真空的时间为3-4 小时。对于步骤4，通过向灌注装置3充入不与所述UV胶4发生反应的气体以进行加压， 比如氮气、氩气等气体。对于步骤5，所述紫外线光照的光量度为600-1200mJ/cm2，光照时间为20_40s。通过先对UV胶4进行抽真空以防止UV胶4中存在气泡，接着将抽真空后的UV胶 4装入密封的灌注装置3中，通过灌注装置3对加压，便将抽真空后的UV胶4填充在模具的纹路与塑胶片材1之间，那么在塑胶片材1上形成的复制纹路中不会存在气泡，而且UV胶 4能均勻地填充在模具2与塑胶片材1的间隙中。进一步，所述灌注装置3包括装有UV胶4的密封罐31和导管，所述密封罐31的出胶口通过导管与所述模具2连通，通过对所述密封罐31进行加压，便可以将所述密封罐 31中的UV胶4灌注到所述模具2，不需要通过滚涂的方式，即可将UV胶4能均勻地填充在模具2与塑胶片材1的间隙中。
在具体实施中，还可以对上述实施例进一步优化。如图3所示，为本发明成型系统一种实施例的结构示意图，所述灌注装置3包括装有UV胶的密封罐31、第一导管32、第二导管33、设置在第一导管32上的止流阀34、设置在第二导管33上的调速阀35以及用于储存UV胶4的储料箱36，所述密封罐31的出胶口通过第一导管32与所述储料箱36的进料口连接，所述储料箱36的出料口通过第二导管33与所述模具2连接。在具体实施中，还可以对上述实施例进一步优化。如图2所示，所述步骤4具体为， 步骤SOl，关闭止流阀34 ；
步骤S02，对所述密封罐31进行第一次加压；
步骤S03，当所述密封罐31中的大气压达到第一设定值Pl时，停止加压； 步骤S04，打开止流阀34和调速阀35 ；
步骤S05，当所述UV胶4流出所述储料箱36的出料口时，关闭调速阀35 ； 步骤S06，对所述密封罐31进行第二次加压；
步骤S07，当所述密封罐31中的大气压达到第二设定值P2时，停止加压并打开调速阀
35 ；
步骤S08，控制UV胶4的流速；
步骤S09，当所述纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶4时，关闭调速阀35。上述步骤中，通过关闭止流阀34，使得密封罐31成为完全密闭的空间，接着在对密封罐31进行第一次加压，能使UV胶4能够顺利的进入第一导管32中并进行流动，此时打开止流阀34和调速阀35，UV胶4在第一次加压的压力下进行流动进入所述储料箱36中， 同时将第一导管32和储料箱36中的气体排出，当所述UV胶4流出所述储料箱36的出料口时，关闭调速阀35，即此时所述储料箱36中已经存满UV胶4，为了使UV胶4有更充足的动力进入模具2中，对所述密封罐进行第二次加压，同时在UV胶4开始进入模具2中时，通过调节调速阀35以控制UV胶进入模具2中的速度，以防止UV胶4流速过快而产生气泡， 优选情况下的，当UV胶4开始进入所述模具2时，开始控制控制UV胶4的流速，控制控制 UV胶4的流速为8-30ml/min。而且通过所述储料箱36，在UV胶4进入模具2的过程中隔绝所述UV胶4和所述高压气体，以防止进入模具2中的UV胶4中带有气体。对于步骤S03和步骤S07中，所述密封罐31上有压力指示单元，当压力指示单元上指示的压力值到第一设定值Pl或者第二设定值P2时，便可以进行相应的后续步骤。压力指示单元为显示单元或语音提示单元等，为本领域的公知常识。所述第一设定值Pl的取值范围为2*105-3*105Pa，第二设定值P2的取值范围为3*105_4*105Pa。如图4、图5和图6所示，所述模具2包括具有型腔21的上模具22，以及用于设置所述塑胶片材1的下模具23，所述纹路(图上未示出)设置在所述型腔21的内表面。在具体实施中，所述模具2上的纹路可通过在机加工、蚀刻、钻调、激光雕刻等方法制得，所述模具2上的纹路具体包括拉丝纹路、磨砂纹路等。在具体实施中，将塑料片材1进行热压成型，使其与所述下模具23具有相同的形状，优选情况下，塑料片材1为厚度为0. 1-0. 25mm。接着将成型后的塑料片材1放在下模具 23上，上模具22设有与下模形状像适应的型腔21，型腔21的外表面上设有所述拉丝纹路， 将上模具22和下模具23合模后，如图6所示，型腔21的外表面与塑料片材1形成一定的间隙，即所述拉丝纹路与塑料片材1形成一定的间隙，对灌注装置3进行加压直到该间隙中充满UV胶4，优选情况，UV胶层厚度为0. 05mm-0. 5mm。另外由于UV胶4是通过加压灌注的方式进入到模具2中的，只要塑料片材1的形状与所述下模具23的形状相同，便可以将上模具22上的拉丝纹路复制到塑料片材1上，因此对于曲率较大的塑料片材，也可以将UV胶4涂覆在塑料片材1上以进行压印。为了实现UV胶的成型方法，本发明还提供一种实施例的UV胶的成型系统，如图1 所示，所述成型系统包括抽真空装置(图上未示出)，加压装置(图上未示出)，灌注装置3，具有纹路的模具2以及光照装置(图上未示出)；
抽真空装置，用于对UV胶4进行抽真空； 加压装置，用于向所述灌注装置充入气体进行加压；
灌注装置3，用于存放抽真空后的UV胶4，且向所述模具2提供所述UV胶4直到所述纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶4 ；
光照装置，用于对所述模具2进行紫外线光照。在具体实施中，抽真空装置，加压装置以及光照装置为本领域内常见的装置。进一步，所述灌注装置3包括装有UV胶4的密封罐31和导管，所述密封罐31的出胶口通过导管与所述模具2连通，通过对所述密封罐31进行加压，便可以将所述密封罐 31中UV胶4灌注到所述模具2，不需要以滚涂的方式，即可将UV胶4能均勻地填充在模具 2与塑胶片材1的间隙中。在具体实施中，还可以对上述实施例进一步优化。如图3所示，为本发明成型系统一种实施例的结构示意图，所述灌注装置3包括装有UV胶4的密封罐31、第一导管32、第二导管33、设置在第一导管32上的止流阀34、设置在第二导管33上的调速阀35以及用于储存UV胶4的储料箱36，所述密封罐31的出胶口通过第一导管32与所述储料箱36的进料口连接，所述储料箱36的出料口通过第二导管33与所述模具2连接。进一步，第一导管32通过密封罐31的出胶口，插入到UV胶4中，为了不影响UV 胶4的流动，同时有最大限度的利用所述UV胶4，优选情况下，第一导管32的入口与所述密封罐31的底部距离为7-8mm。如图4、图5和图6所示，所述模具2包括具有型腔21的上模具22，以及用于设置所述塑胶片材1的下模具23，所述拉丝纹路(图上未示出)设置在所述型腔21的内表面。进一步，所述模具2还包括与自动封闭接头M，所述自动封闭接头M与所述第二导管33的出口连接。在具体实施中，所述模具2上的纹路可通过在机加工、蚀刻、钻调、激光雕刻等方法制得，所述模具2上的纹路具体包括拉丝纹路、磨砂纹路等。在具体实施中，将塑料片材1进行热压成型，使其与所述下模具23具有相同的形状，优选情况下，塑料片材1为厚度为0. 1-0. 25mm。接着将成型后的塑料片材1放在下模具 23上，上模具22设有与下模形状相适应的型腔21，型腔21的外表面上设有所述拉丝纹路， 将上模具22和下模具23合模后，如图6所示，型腔21的外表面与塑料片材1形成一定的间隙，即所述拉丝纹路与塑料片材1形成一定的间隙，对灌注装置3进行加压直到该间隙中充满UV胶4，接着断开第二导管33与所述模具2的自动封闭接头M的连接，模具2的自动封闭接头M自动关闭，再将模具2放入光照装置，对所述模具2进行紫外线光照。下面通过实施例来更详细地描述本发明的技术方案。
首先，将塑料片材1进行热压成型，使其与所述下模具23具有相同的形状，再将成型后的塑料片材1放在下模具23上，将上模具22和下模具23合模后，使型腔21的外表面与塑料片材1形成一定的间隙，即所述拉丝纹路与塑料片材1形成一定的间隙。接着对UV胶4进行抽真空，抽真空的时间为4个小时，将抽真空的UV胶4放入密封罐31中，再将密封罐31依次通过第一导管32、设置在第一导管32上的止流阀34、用于储存UV胶4的储料箱36、第二导管33、以及设置在第二导管33上的调速阀35与所述模具 2的自动封闭接头M连接。然后关闭止流阀34，使得密封罐31成为完全密闭的空间，再对密封罐31进行第一次加压，能使UV胶4能够顺利的进入第一导管32中并进行流动，此时打开止流阀34和调速阀35，UV胶4在第一次加压的压力下进行流动进入所述储料箱36中，同时将第一导管32和储料箱36中的气体排出，当所述UV胶4流出所述储料箱36的出料口时，关闭调速阀35，即此时所述储料箱36中已经存满UV胶4，为了使UV胶4有更充足的动力进入模具 2中，对所述密封罐进行第二次加压，同时在UV胶4开始进入模具2中时，通过调节调速阀 35以控制UV胶4的流速为Sml/min。当该间隙中便充满UV胶4，关闭调速阀35，接着断开第二导管33与所述模具2的自动封闭接头M的连接，再将模具2放入光照装置，对所述模具2进行紫外线光照，紫外线光透过上模具22使模具2中的UV胶4固化。固化后，模具2 上的拉丝纹路和结构即转移到塑胶片材1上。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种UV胶的成型方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤1，将塑胶片材放入具有纹路的模具中；步骤2，对UV胶进行抽真空；步骤3，将抽真空后的UV胶装入密封的灌注装置中，并将所述灌注装置与所述模具连通；步骤4，对所述灌注装置进行加压，直到模具的纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶； 步骤5，对所述模具进行紫外线光照。
2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述灌注装置包括装有UV胶的密封罐和导管，所述密封罐的出胶口通过导管与所述模具连接。
3.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述灌注装置包括装有UV胶的密封罐、 第一导管、第二导管、设置在第一导管上的止流阀、设置在第二导管上的调速阀以及用于储存UV胶的储料箱，所述密封罐的出胶口通过第一导管与所述储料箱的进料口连接，所述储料箱的出料口通过第二导管与所述模具连接。
4.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述步骤4具体为， 关闭止流阀；对所述密封罐进行第一次加压；当所述密封罐中的大气压达到第一设定值时，停止加压；打开止流阀和调速阀；当所述UV胶流出所述储料箱的出料口时，关闭调速阀； 对所述密封罐进行第二次加压；当所述密封罐中的大气压达到第二设定值时，停止加压并打开调速阀； 控制UV胶的流速；当所述纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶时，关闭调速阀。
5.如权利要求4所述的成型方法，其特征在于，控制UV胶的流速为8-30ml/min。
6.如权利要求4所述的成型方法，其特征在于，所述第一设定值Pl的取值范围为 2*105-3*105Pa,第二设定值 P2 的取值范围为 3*105_4*105Pa。
7.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述模具的纹路与塑胶片材之间的UV 胶层厚度为0. 05mm-0. 5mm。
8.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述模具包括具有型腔的上模具，以及用于设置所述塑胶片材的下模具，所述纹路设置在所述型腔的内表面。
9.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述紫外线光照的光量度为 600-1200mJ/cm2，光照时间为 20_40s。
10.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，抽真空的时间为3-4小时。
11.一种UV胶的成型系统，其特征在于，包括抽真空装置，加压装置，灌注装置，具有纹路的模具以及光照装置；抽真空装置，用于对UV胶进行抽真空； 加压装置，用于向所述灌注装置充入气体；灌注装置，用于存放抽真空后的UV胶，且向所述模具提供所述UV胶直到所述纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶；光照装置，用于对所述模具进行紫外线光照。
12.如权利要求11所述的成型系统，其特征在于，所述灌注装置包括装有UV胶的密封罐和导管，所述密封罐的出胶口通过导管与所述模具连接。
13.如权利要求11所述的成型系统，其特征在于，所述灌注装置包括装有UV胶的密封罐、第一导管、第二导管、设置在第一导管上的止流阀、设置在第二导管上的调速阀以及用于储存UV胶的储料箱，所述密封罐的出胶口通过第一导管与所述储料箱的进料口连接，所述储料箱的出料口通过第二导管与所述模具连接。
14.如权利要求11所述的成型系统，其特征在于，所述模具包括具有型腔的上模具，以及用于设置所述塑胶片材的下模具，所述纹路设置在所述型腔的内表面。
全文摘要
本发明提供了一种UV胶的成型方法及成型系统，包括以下步骤步骤1，将塑胶片材放入具有纹路的模具中；步骤2，对UV胶进行抽真空；步骤3，将抽真空后的UV胶装入密封的灌注装置中，并将所述灌注装置与所述模具连通；步骤4，对所述灌注装置进行加压，直到模具的纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶；步骤5，对所述模具进行紫外线光照。该UV胶的成型方法及成型系统能使UV胶均匀地填充在模具与片材的间隙中，且在复制的纹路中不存在气泡。
文档编号B29C69/00GK102407605SQ20101028912
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月24日 优先权日2010年9月24日
发明者周欢, 曹端键, 王磊, 陈龙 申请人:比亚迪股份有限公司