专利名称：膜、其制造方法、偏振板及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种膜的制造方法。更详细地说，涉及一种从供给机构供给熔融状 态的热塑性树脂、用夹压装置冷却固化成膜状的技术。另外，还涉及一种使用该制造方 法制作的膜及具有该膜的偏振板以及液晶显示装置。
背景技术：
近年，伴随着液晶显示器市场的兴隆开发有各种膜，近年来，作为光学补偿 膜，特别是要求将膜面内方向的延迟(以下也可称为Re)设为45nm以上的薄膜(不足 ΙΟΟμιη左右，优选为20 80 μ m)的膜。另外，作为液晶显示装置用膜的简便且低制 造成本的制造方法，例如在日本专利文献1 7中公开有使热塑性树脂熔融物连续地流过 夹压装置间、对该夹压装置间施加压力的膜的制造方法(以下也可称为接触辊法)。探讨接触辊法中夹压熔融树脂的压力或线速度后的一般的影响，目前已知。已 知例如当提高夹压熔融树脂的压力时，在厚度方向上发生大的压缩力作用，可以制成 分子链有选择地取向于面内方向的膜。另一方面，在专利文献7的62页右上栏 63页 左上栏公开有，提高利用夹压面的膜输送速度时，可以减少在夹压部的正前面滞留的熔 融树脂的量(所谓的储存量)，所得到的膜的双折射降低。另外，这种储存量和延迟的关 系在专利文献8的图2等中也已公开。在此，首先，专利文献1 3所述的接触辊法中，以制成例如膜厚500 μ m以下 的薄的膜为目的，采用了在由为弹性辊的接触辊和为金属辊的冷硬轧辊构成的夹压装置 间夹压熔融树脂的方法。夹压中使用专利文献1 3中所记载的金属辊和用金属涂敷了表 面的胶辊的情况下，要对熔融树脂施加IOMPa以上的高的夹压压力，而对弹性辊施加压 力时，该弹性辊往往会变形，使得其与和熔融物的接触面积增加，由此不能施加IOMPa 以上的压力。专利文献1中公开有将弹性辊用作接触辊而制造膜厚140 550 μ m的没有残余 变形、没有光的漫反射或延迟的膜的制造方法。另外，在该文献中还公开有，在接触辊 法中提高夹压熔融树脂的压力时，发生了大的残余变形的膜会引起光的漫反射等，因此 不能使用于光学的用途或液晶显示装置。专利文献2中公开有，在将用金属涂敷了表面的胶辊用作接触辊、规定线速度 等、膜厚为120 400 μ m的情况下，可以减小延迟的膜的制造方法。但是，在任何文献中，对使Re表现为45nm以上的薄膜的制造方法都没有公 开。也没有对以高压夹压时加速膜输送速度时Re的变化的提示。即，在使用金属辊和 硬度低的弹性辊的专利文献1 3所记载的接触辊法中，对减小通过以低的压力下夹压所 得到的膜的延迟进行了研究，对使用接触辊法制造Re大的薄膜的情况没有进行探讨。 其次，还已知在夹压装置间对熔融树脂施加某程度高的压力而制造膜的接触辊 法(参照专利文献4 7)。但是，在施加这样某程度高的压力制造膜时，加速膜输送速 度的事情几乎没有进行探讨，例如在专利文献4、5中没有公开膜输送速度，专利文献7中，以2.16m/分的低速进行输送。在此，作为对熔融树脂施加某程度高的压力制造膜的接触辊法中加速膜输送速度的实例，在专利文献6的实施例2中例示有将辊周向速度设定 为8.8m/分的实例，这是最大的速度。根据该实施例，设定为这种辊周向速度时，使Re 表现为6.2nm，但是，在该文献中，均没有关于对优选的辊周向速度的范围进行提示的记 载、或膜输送速度与Re的关系的提示。如上所述，现状是，即使在施加IOMPa以上的大的压力的接触辊法中，探讨使 Re表现为45nm以上的薄膜的制造方法、或利用夹压面的加速膜输送速度的事情的文献 几乎是未知的。专利文献1:日本专利第3194904号公报专利文献2 日本特开2000-239409号公报专利文献3:日本专利第3422798号公报专利文献4:日本专利第4117589号公报专利文献5:日本特开平4-1010号公报专利文献6 日本特开2007-38646号公报专利文献7:日本特开平4-59210号公报专利文献8:日本特开平10-264238号公报
发明内容
本发明是考虑上述课题而设立的，本发明的第一目的在于，提供一种简便且以 高的生产性可制造使Re表现为45nm以上的薄膜的膜制造方法。另外，本发明的第二目 的在于，提供一种利用该膜的制造方法制造的膜、使用其膜的偏振板及液晶显示装置。鉴于所述实情和课题，本发明人等探讨了在夹压装置间以IOMPa以上的压力夹 压熔融树脂，同时使辊的周向速度比专利文献4的实施例2快的情况，结果出人意料地发 现，与专利文献7的提高膜的输送速度时双折射降低的记载相反，Re表现量比专利文献 6的实施例2的膜显著变高。即，发现下述制造方法及用其方法制作的膜可以解决所述课题，直至完成以下 记载的本发明。[1] 一种膜的制造方法，包含从供给机构供给含有热塑性树脂的熔融树脂的供 给工序、使所供给的熔融物在构成夹压装置的第一夹压面和第二夹压面之间通过而连续 地成型为膜状的工序、和输送所成型的膜的工序，利用所述第一夹压面和第二夹压面以10 150MPa压力夹压该熔融物，以10 IOOm/分钟输送所述膜。[2]如[1]所述的膜的制造方法，其特征在于，所述第一夹压面和第二夹压面均为 金属制且具有刚性。[3]如[1]或[2]所述的膜的制造方法，其特征在于，所述供给机构的吐出口正后 方的熔融物的温度为(Tg+60°C) (Tg+140°C)，其中，Tg表示所述热塑性树脂的玻璃
化转变温度。[4]如[1] [3]中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，从所述供给机构的 吐出口到所述夹压装置的熔融物着落点的距离为200_以下。
[5]如[1] [4]中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，所述第一夹压面的 移动速度比所述第二夹压面的移动速度快。[6]如[1] [5]中任一项所述 的膜的制造方法，其特征在于，下述通式⑴定义 的所述夹压装置的第一夹压面和第二夹压面的移动速度比为0.6 0.99。移动速度比=第二夹压面的速度/第一夹压面的速度⑴[7]如[1] [6]中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，所述夹压装置为周 向速度相互不同的2个辊。[8]如[1] [7]中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，所述成型的膜的厚 度为20 80μιη。[9]如[1] [8]中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，所述热塑性树脂包 含环状烯烃系树脂或聚碳酸酯系树脂中的至少一种。[10]如[1] [9]中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，包含对所述第一夹压工序中所成型的膜进行加热的工序、和在对置的移动速度不同的2个夹压面之间，对加热后的膜进行夹压的第二夹压
工序，所述第一夹压工序和所述第二夹压工序在流水线上进行。[11]如[10]所述的膜的制造方法，其特征在于，所述第一夹压面和所述第二夹压 面的表面温度为Tg以下，所述加热工序的加热温度为Tg — 10°C Tg+20°C，其中，Tg 表示所述热塑性树脂的玻璃化转变温度(单位°C )。[12]如[1] [11]中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，包含在对置的移 动速度不同的2个夹压面之间进行夹压的第三夹压工序，在与所述第一夹压工序的生产 线不同的生产线上进行该第三夹压工序。[13]如[12]所述的膜的制造方法，其特征在于，在所述第二夹压工序或第三夹压 工序中，所述对置且移动速度不同的2个夹压面为周向速度相互不同的2个辊。[14] 一种膜，其特征在于，使用[1] [13]中任一项所述的膜的制造方法制造。[15]如[14]所述的膜，其特征在于，厚度为20 80 μ m，波长550nm的膜面内 方向的延迟Re为20 400nm。[16]—种偏振板，其特征在于，具有偏振片和[14]或[15]所述的膜。[17]—种液晶显示装置，其特征在于，具有[14]或[15]所述的膜。根据本发明，可以提供一种使用于液晶显示器时可以实现充分的光学补偿的膜 及其制造方法。更详细地说，具有所述光学性能的膜使用于TN型、ECB型、OCB型的 液晶显示器时，可以实现充分的光学补偿。另外，利用本发明的膜的制造方法可以提供 本发明的膜。而且，根据本发明的更优选的方式，也可以改善膜的触空，除上述的性能以 夕卜，还可以提供面形状更加良好的膜。
图1是表示本发明的半透型ECB模式液晶显示装置的偏振板的吸收轴、液晶元 件的取向方向及膜的滞后相轴的平面图。
图2表示在本发明的制造方法中，使由模头供给的熔融物落在用冷硬轧辊和接 触辊夹住的部分的中央的状态的夹压装置的示意图。图3表示在本发明的制造方法的优选方式中，在流水线进行第一夹压工序、加 热工序和第二夹压工序的状态的夹压装置的示意图。符号说明10 模头 11 (第一)接触辊12 (第一)冷硬轧辊13开口调节螺栓14含有酰化纤维素树脂的组合物15第二接触辊16加热装置
具体实施例方式下面，进一步详细地说明本发明。需要说明的是，本说明书中使用“ ”表示 的数值范围意思是，作为下限值和上限值包含“ ”的前后所记载的数值的范围。另 夕卜，本说明书中，所谓“膜长度方向”意思是MD(机械、指示)方向。另外，所谓的“含有热塑性树脂的组合物”或“由热塑性树脂构成的膜”的意 思是含有50%以上的可熔融制膜的热塑性树脂。本说明书中，所谓的夹压装置的夹压面(或辊)为“刚性”表示刚性材料外筒 厚度/辊直径之比1/80以上，例如即使是接触辊的一部分中使用刚性材料时，夹压面或 接触辊也不一定必须为“刚性”。另外，本说明书中，所谓的夹压装置的夹压面(或辊)为“弹性”表示刚性 材料外筒厚度/辊直径之比小于1/80，有时包含例如接触辊的一部分使用刚性材料的情 况。即，由于在接触辊内部形成像弹性体层那样完全不含刚性材料的层那样的辊，即使 设定为在表面或内部形成有刚性材料层，作为整体也可发生弹性变形，所以包含在弹性 辊中。另外，如果是芯部为橡胶、表面为刚性材料的辊(作为外筒，表面具有金属圈的 辊)的情况下，表面的金属也不变形，但旋转轴和表面金属环的中心偏移，因此包含在 弹性辊中。而且，本说明书中，所谓的夹压装置的夹压面(或辊)为“金属制且刚性”表 示至少所有表面为金属，且夹压装置的夹压面(或辊)为“刚性”。[膜]本发明的膜优选用作光学用途用膜，特别优选用作光学补偿膜。另外，本发明 的膜可以通过进一步赋予光学各向异性层来制作层压膜。下面，说明本发明的膜。(膜厚)本发明的膜优选厚度为20 80 μ m。使用于液晶显示器等时，从薄型化的观点 考虑，更优选为30 70 μ m，特别优选为40 60 μ m。若是使用本发明的膜的制造方 法，即使是如此薄的膜也可以使Re充分地表现。这一点是和现有技术的不同点之一。(面内方向的延迟Re)
本发明的膜，其特征在于，含有热塑性树脂，从膜法线方向测定的波长550nm 的延迟Re (以下也可称为Re
)为45nm以上。本发明的膜优选面内方向的延迟Re为20 400nm，更优选Re为40 300nm， 进一步优选Re为60 200nm。Re为上述优选范围的膜可以利用下述的本发明的制造方法制作。另外，在将具 有上述优选的光学性能的光学膜应用于TN型、ECB型、OCB型等的液晶显示器的光学 补偿的情况下，有助于改善视角性能，可以实现广视角化。此外，本发明的膜从实现充分的光学补偿的观点考虑，优选从相对于膜法线方 向向倾斜方位侧倾斜40°的方向测定的延迟Re[+40° ]和从相对于该法线向倾斜方位侧 倾斜-40°的方向测定的延迟Reh40° ]满足下述通式(II)。
0nm《|Re[+40° ]-Re[_40° ]|《300nm (II)上述|Re[+40° ]-Re[_40° ]| 更优选为 20 250nm，特别优选为 40 200nm。本说明书中，所谓的“从膜法线倾斜θ°的方向”定义为从法线方向在倾斜方 位仅向膜面方向倾斜θ°的方向。S卩，膜面的法线方向为倾斜角度为0°的方向，膜面 内的任意方向在不考虑倾斜角度(Θ)符号的正负时，为倾斜角度为90°的方向。考虑倾 斜角度(Θ)符号的正负时，测定Re[+40° ]的方向和测定Re[_40° ]的方向相对于膜法 线成线对称位置。上述光学性能值可以利用以下方法测定。本发明中，膜的Re为使用KOBRA 2IADH或WR(王子测量设备(株)制)、 在包含膜的倾斜方位(其中，不存在倾斜方位时，测定膜输送方向)和膜法线的面内，测 定倾斜角度为0°下的相位差的值。本说明书中，Re
表示光学各向异性层、膜、层压体等的、膜状的测定目标 物的、面内的延迟(nm)。Re
在KOBRA 2IADH或WR (王子测量设备(株)制)中，使波长550nm
的光沿膜状的测定目标物的法线方向入射进行测定。在选择测定波长Xnm时，可以通过 手动更换波长选择滤波器或用程序等变换测定值来测定。另外，Re[e° ]和折射率的测定波长只要没有特别表述，则为测定波长为 550nm下的值。本说明书中，膜的Re
、Re[+40° ]和Re[-40° ]表示从膜法线方向测定(倾 斜角度0° )的波长550nm的延迟值、从相对于该法线向倾斜方位侧或假倾斜方位侧倾斜 40°的方向测定(倾斜角度40° )的延迟值、及从相对于该法线向倾斜方位侧或假倾斜方 位侧倾斜-40°的方向测定(倾斜角度-40°的)的延迟值。在此，倾斜方位用以下方法确定。(1)将膜面内的滞后相轴方位设定为0°，将膜面内的超前相轴方位设定为 90°，在0° 90°之间以0.1°刻度设定假倾斜方位。(2)从相对于膜法线向各假倾斜方位侧倾斜40°或-40°的方向测定Re[+40° ] 和R4-40。]，求出各假倾斜方位的|Re[+40° ]-Re[-40° ]|。(3)将|Re[+40° ]-Re[-40° ]|为最大的方位确定为倾斜方位。即，本说明书中，所谓的“具有倾斜方位”是指存在|Re[+40° ]-Re[-40° ]|为最大的方位。 另外，Re
、Re[+40° ]和贴[-40° ]是在膜中央部分相互距离2mm以上的 任意10点以上的位置进行采样并用上述方法测定Re
、Re[+40° ]及贴[_40° ],将 上述10点的平均值设定为Re
、Re[+40° ]和Re[-40° ]。(热塑性树脂)本发明中使用的热塑性树脂只要具有上述光学性能就没有特别限定，但在利用 熔融挤出法制作时，优选利用熔融挤出成型性良好的材料，在这一观点中，优选选择如 下材料环状烯烃系树脂、酰化纤维素系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯类、透明聚乙 烯、透明聚丙烯等聚烯烃类、聚丙烯酸酯类、聚砜类、聚醚砜类、马来酰亚胺系共聚物 类、透明尼龙类、透明氟树脂类、透明苯氧基树脂类、聚醚酰亚胺类、聚苯乙烯类、丙 烯酸系树脂、苯乙烯系树脂。可以含有1种上述树脂，也可以含有相互不同的2种以上 的上述树脂。本发明的膜中优选包含环状烯烃系树脂、酰化纤维素系树脂、聚碳酸酯系 树脂、苯乙烯系树脂及丙烯酸系树脂中的至少一种，更优选包含环状烯烃系树脂或聚碳 酸酯系树脂中的至少一种。另外，所述环状烯烃类优选为通过加成聚合得到的环状烯烃 类。特别是显示正的本征双折射性的酰化纤维素系树脂、环状烯烃系树脂、聚碳酸 酯系树脂、改性聚酯类用两个辊下附加剪切变形时，可以制成滞后相轴倾向倾斜方位的 膜，例如，在将两个辊和模头出口平行配置时，倾斜方位和膜的长度方向相同。另外，显示负的本征双折射性的丙烯酸系树脂和苯乙烯系树脂在进行上述加工 时，可以制成超前相轴倾向倾斜方位的膜。在将本发明的膜作为视角补偿膜应用于液晶显示装置时，考虑到液晶显示装置 的性能或偏振板加工的便利性，可以适当选择上述正或负的本征双折射树脂使用。在本发明中可以使用的环状烯烃系树脂的例中，包含通过聚合降冰片烯系化合 物得到的降冰片烯系树脂。另外，也可以为利用开环聚合及加成聚合中任一聚合方法得 到的树脂。作为利用加成聚合及其他聚合方法得到的环状烯烃系树脂，可以举出例如日本 专利3517471号公报、日本专利3559360号公报、日本专利3867178号公报、日本专 利3871721号公报、日本专利3907908号公报、日本专利3945598号公报、日本特表 2005-527696号公报、日本特开2006-28993号公报、日本特开2006-11361号公报、国际 公开WO第2006-/004376号公报、国际公开WO第2006-/030797号公报小册子中所述 的树脂。其中，特别优选日本专利3517471号公报中所述的树脂。作为利用开环聚合及其他聚合方法得到的环状烯烃系树脂，可以举出国际公开 W098第98/14499号公报小册子、日本专利3060532号公报、日本专利3220478号公报、 日本专利3273046号公报、日本专利3404027号公报、日本专利3428176号公报、日本专 利3687231号公报、日本专利3873934号公报、日本专利3912159号公报中所述的树脂。 其中，优选国际公开WO第98/14499号公报小册子、日本专利3060532号公报中所述的 树脂。从双折射的显现性、熔融粘度的方面考虑，优选这些环状烯烃系树脂中利用加 成聚合得到的树脂，例如可以使用“T()PAS#6013”(Polyplastics社制)。
在可以使用于本发明的酰化纤维素系树脂的例中，包含纤维素单元中的3个羟 基的至少一部分被酰基取代任一酰化纤维素。该酰基(优选碳原子数3 22的酰基)可 以为脂肪族酰基及芳香族酰基中的任一种。其中，优选具有脂肪族酰基的酰化纤维素， 更优选具有碳原子数3 7的脂肪族酰基的酰化纤维素，进一步优选具有碳原子数3 6 的脂肪族酰基的酰化纤维素，更进一步优选具有碳原子数3 5的脂肪族酰基的酰化纤维 素。可在1分子中存在这些酰基的多种。在优选的酰基的例中包含乙酰基、丙酰基、丁 酰基、戊酰基、己酰基等。其中，进一步优选的酰化纤维素为具有选自乙酰基、丙酰基 及丁酰基中的1种或2种以上的酰化纤维素，更进一步优选的酰化纤维素为具有乙酰基和 丙酰基两方的酰化纤维素(CAP)。所述CAP为容易合成的树脂，挤出成型的稳定性高， 因此优选。在利用包含本发明的制造方法的熔融挤出法制作膜时，使用的酰化纤维素优选 满足以下通式(S-I)和(S-2)。满足以下通式的酰化纤维素融解温度低、融解性得以改 善，因此熔融挤出制膜性优异。式(S-I)2.0<X+Y<3.0式(S-2)0.25<Υ<3.0上述式(S-I)和(S-2)中，X表示相对于纤维素的羟基的乙酰基的取代度，Y表 示相对于纤维素的羟基的酰基的取代度的总和。本说明书中所谓的“取代度”的意思是 取代纤维素的2位、3位及6位的各自的羟基的氢原子的比例的合计。2位、3位及6位 的全部的羟基的氢原子被酰基取代时取代度为3而且，更优选使用满足下述式(S-3)和(S-4)的酰化纤维素。式(S-3)2.3<Χ+Υ<2.95式(S-4)1.0<Υ<2.95进一步优选使用满足下述式(S-5)和(S-6)的酰化纤维素。式(S-5)2.7<Χ+Υ<2.95式(S-6)2.0<Υ<2.95对酰化纤维素系树脂的质量平均聚合度及数均分子量不做特别限定。通常质量 平均聚合度为350 800左右，数均分子量为70000 230000左右。所述酰化纤维素系树 脂可以使用酸酐或酰基氯作为酰化剂来合成。使用工业上最一般的合成方法中，用对应 乙酰基及其他酰基的有机酸(醋酸、丙酸、酪酸)或包含它们的酸酐(醋酸酐、丙酸酐、 酪酸酐)的混合有机酸成分，将由棉籽绒或木材浆料等得到的纤维素酯化，合成纤维素 酯。作为满足上述式(S-I)和(S-2)的酰化纤维素的合成方法，可以参照发明协会公开 技报(日本公技号2001-1745、2001年3月15日发行、发明协会出版)7 12页所述及日 本特开2006-45500号公报、日本特开2006-241433号公报、日本特开2007-138141号公 报、日本特开2001-188128号公报、日本特开2006-142800号公报、日本特开2007-98917 号公报中记载的方法。 作为可以使用于本发明的聚碳酸酯系树脂，可以举出具有双酚A骨架的聚碳酸 酯树脂，其是使用界面聚合法或熔融聚合法使二羟基成分和碳酸酯前体反应得到的碳酸 酯系树脂，优选使用例如日本特开2006-277914号公报、日本特开2006-106386号公报、 日本特开2006-284703号公报中记载的碳酸酯系树脂。作为市售品可以使用例如“夕7口 > MD1500” (出光兴产社制)。作为可以使用于本发明的改性聚酯类，可以举出由具有多元醇骨架、环状缩醛 骨架的二元醇单元和二元羧酸单元构成的聚酯树脂。这种改性聚酯类优选使用例如日本 特开2007-171914号公报中所述的聚酯树脂。所谓的可以使用于本发明的苯乙烯系树脂是指聚合作为主成分的苯乙烯及它们 的衍生物而得到的树脂及其它的树脂的共聚物，在不损坏本发明效果的范围内不做特别 限定，可以使用公知的苯乙烯系热塑性树脂等，特别优选双折射、膜强度、耐热性得以 改良的共聚物树脂。作为共聚物树脂，可以举出例如苯乙烯-丙烯腈系树脂、苯乙烯-丙烯酸系树 月旨、苯乙烯-马来酸酐系树脂或这些的多元(二元、三元等)共聚物等。这些中，从耐 热性、膜强度方面考虑，优选苯乙烯-丙烯酸系树脂或苯乙烯-马来酸酐系树脂。所述苯乙烯-马来酸酐系树脂的苯乙烯和马来酸酐的质量组合比优选为苯乙 烯马来酸酐=95 5 50 50，更优选为苯乙烯马来酸酐=90 10 70 30。 另外，为了调节本征双折射，也可以优选对苯乙烯系树脂进行加氢反应。作为上述苯乙烯-马来酸酐系树脂，可以举出例如^ ^力 > 社制的 “Daylark D332” 等。另外，作为苯乙烯-丙烯酸系树脂，可以使用下述的旭化成》$力 > 社制的 “r ^ ^ ” 卜 980N” 等。所谓的可以使用于本发明的丙烯酸系树脂是指聚合作为主成分的丙烯酸、甲基 丙烯酸及它们的衍生物而得的树脂及其衍生物，在不损坏本发明效果的范围内不做特别 限定，可以使用公知的甲基丙烯酸系热塑性树脂等。作为聚合丙烯酸、甲基丙烯酸及这些的衍生物而得的树脂，可以举出例如具有 下述式(1)表示的结构的树脂。化1
权利要求
1.一种膜的制造方法，其中， 所述制造方法包含从供给机构供给含有热塑性树脂的熔融树脂的供给工序；使所供给的熔融物在构成夹压装置的第一夹压面和第二夹压面之间通过而连续地成 型为膜状的第一夹压工序；和 输送所成型的膜的工序，利用所述第一夹压面和所述第二夹压面以10 150MPa压力夹压该熔融物， 以10 IOOm/分钟输送所述膜。
2.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述第一夹压面和所述第二夹压面均为金属制且具有刚性。
3.根据权利要求1或2所述的膜的制造方法，其特征在于，所述供给机构的吐出口正后方的熔融物的温度为(Tg+60°C ) (Tg+140°C )，其中， Tg表示所述热塑性树脂的玻璃化转变温度，其单位为。C。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，从所述供给机构的吐出口到所述夹压装置的熔融物着落点的距离为200mm以下。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述第一夹压面的移动速度比所述第二夹压面的移动速度快。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于，下述式⑴定义的所述夹压装置的第一夹压面与第二夹压面的移动速度比为0.6 0.99，移动速度比=第二夹压面的速度/第一夹压面的速度(I)。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述夹压装置为周向速度相互不同的2个辊。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述成型的膜的厚度为20 80 μ m。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于， 所述热塑性树脂包含环状烯烃系树脂或聚碳酸酯系树脂的至少一种。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于， 包含对在所述第一夹压工序中成型的膜进行加热的工序；和在对置且移动速度不同的2个夹压面之间，对加热后的膜进行夹压的第二夹压工序，所述第一夹压工序及所述第二夹压工序在流水线上进行。
11.根据权利要求10所述的膜的制造方法，其特征在于，所述第一夹压面及所述第二夹压面的表面温度为Tg以下，所述加热工序的加热温 度为Tg-10°c Tg+20°C，其中，Tg表示所述热塑性树脂的玻璃化转变温度，其单位 为V。
12.根据权利要求1 11中任一项所述的膜的制造方法，其特征在于， 包含在对置且移动速度不同的2个夹压面之间进行夹压的第三夹压工序，该第三夹压工序在与所述第一夹压工序的生产线不同的生产线上进行。
13.根据权利要求12所述的膜的制造方法，其特征在于，在所述第二夹压工序或所述第三夹压工序中，所述对置且移动速度不同的2个夹压 面是周向速度相互不同的2个辊。
14.一种膜，其特征在于，使用权利要求1 13中任一项所述的膜的制造方法制造。
15.根据权利要求14所述的膜，其特征在于，厚度为20 80 μ m，波长550nm下的膜面内方向的延迟Re为20 400nm。
16.—种偏振板，其特征在于，具有偏振片和权利要求14或15所述的膜。
17.—种液晶显示装置，其特征在于， 具有权利要求14或15所述的膜。
全文摘要
本发明涉及膜、其制造方法、偏振板及液晶显示装置。本发明提供一种能够以简便且高的生产性制造使Re表现为45nm以上的薄膜的膜的制造方法。本发明的膜的制造方法包含从供给机构供给含有热塑性树脂的熔融树脂的供给工序、使所供给的熔融物在构成夹压装置的第一夹压面和第二夹压面之间通过而连续地成型为膜状的工序、和输送所成型的膜的工序，利用所述第一夹压面和第二夹压面以10～150MPa压力夹压该熔融物，以10～100m/分钟输送所述膜。
文档编号B29C47/92GK102019680SQ201010289859
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月16日 优先权日2009年9月18日
发明者则常雅彦, 栗间昭宏, 竹上龙太 申请人:富士胶片株式会社