一体成膜发泡型材的制造方法

文档序号:4487180阅读:305来源:国知局
专利名称:一体成膜发泡型材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种发泡型材的制造方法,特别涉及一种一次成型的发泡型材的制
造方法。
背景技术
发泡材料,如海绵,具有质轻、性能优良,生产成本较低等诸多优点,被广泛应用于 各行业,如各种弹性防护品,床垫、座垫、防震垫等。现有的发泡材料,一般由发泡原料直接发泡再设、割而成,这种初始的发泡材料, 由于表面泡孔的装饰性、防护性较差,不能直接应用,一般需要在发泡材料表面包裹另一种 具有装饰、防护作用的表层,如皮革、纺织品,或其他材质的表层。这种表层一般是通过粘贴 的方式固定在发泡材料上的,也有通过缝纫成套,手工装填等方式,利用通用表层包裹发泡 材料上,制成各种弹性防护品,床垫、座垫、防震垫。以上这些表层固定方法均较为复杂,固定效果普遍较差,受成本、工艺难度、人工 成本高等因素影响;现通用、带有多次手工处理过表层的发泡材料,一般为普通规格的三维 面,难以制成表面具有随意设计凹凸块的产品。而由于凹凸块具有一定的冬暖夏凉、按摩保 健作用,又是人们所期望的新产品。

发明内容
本发明的目的在于提供一种一体成膜发泡型材的制造方法,特别是一种具有复杂 三维结构的包膜发泡型材的制备方法。本发明所采取的技术方案是
一体成膜发泡型材的制造方法,包括以下步骤
a)在模具内表层上脱膜剂,涂覆成膜料,加热使成膜料初步成膜;
b)向模腔中灌注发泡原料,加热使发泡材发泡膨胀充满模腔,并与成膜材料紧密粘合 定型;
c)脱模,得到一体成膜发泡型材。优选的,在涂覆成膜料前,模具先预热。优选的,模腔中设有补强支架,发泡后补强支架被包裹在发泡型材中。优选的,模具内表面设有纹理。优选的,成膜料中添加有助剂。助剂可以是保健性助剂,如保健性粉末,也可以是 功能性助剂,如防腐剂。优选的,发泡原料中添加有助剂。助剂可以是保健性助剂,如磁珠等,也可以是功 能性助剂,如防腐剂。根据本发明方法,可以轻易地得到各种具有复杂三维结构、表面具有耐磨抗刮、美 观耐用,膜与发泡材料贴合密切的型材,做到了一次成型,特别适用于制造各种带有凹凸型 态,具有一定按摩功能的床垫、坐垫、造型多用垫。表层膜与发泡层的结合紧密,不易脱落,
3使用寿命长。由于表层膜密度高,使得到的产品具有较好的防水性能,进一步扩大了产品 的应用范围,如应用于幼儿用品、医疗器械、军用救护、器械等,可以大大减少产品的清洗难度。模腔中可设有定位、补强支架,发泡后支架被包裹在发泡材料中,这样得到的产品 就具有较好的机械强度,可直接使用或与金属、木塑制品搭配应用。模具内表面加设纹理,脱模后的产品表面同样具有相应的装纹理,减少后续人工 的处理工艺。纹理既可以是装饰性的,也可以具有一定的功能,如防滑。发泡原料中添加有保健性助剂,如磁珠,这样制成的产品中也含有保健性助剂,具 有一定的保健作用。
具体实施例方式本发明的目的在于提供一种一体成膜发泡材料的制造方法,特别是一种具有复杂 三维结构的包膜发泡材料的制备方法。本发明所采取的技术方案是
一体成膜发泡型材的制造方法,包括以下步骤
a)在模具内表层上脱膜剂,涂覆成膜料,加热使成膜料初步成膜;
b)向模腔中灌注发泡原料,加热使发泡材发泡膨胀充满模腔,并与成膜材料紧密粘合 定型;
c)脱模,得到一体成膜发泡型材。优选的,在涂覆成膜料前,模具先预热。预热温度可根据具体的原料而定,为方便 操作,一般设定不超过100°c,为减少成膜料的成膜时间,模具的预热温度设定大于40°C, 优选大于60°C。优选的,模腔中设有补强支架,发泡后补强支架被包裹在发泡型材中。补强支架可 以根据需要选择不同的材质,如塑料、金属、木材等。在添加补强支架后,成型后的产品就具 有更佳的机械性能,应用范围更大。涂覆成膜料时,优选使用雾化上料法,这样可以获得均勻的膜层。成膜料在带温度 的模具内成膜后,方可注入发泡料时,这样可以避免将成膜料冲破,注入发泡材料后,材料 发泡时候会放出的热量,又可将发泡材料与成膜的接粘起到加热、加压作用,冷却后就更加 牢固的结合在一起了。优选的,模具内表面设有纹理。模具内表面加设纹理,脱模后的产品表面同样具有 相应的装纹理,减少后续人工的处理工艺。纹理既可以是装饰性的,也可以具有一定的功 能,如防滑。优选的,成膜料中添加有助剂。助剂可以是保健性助剂,如保健性粉末,也可以是 功能性助剂,如防腐剂。发泡原料中添加有助剂。助剂可以是保健性助剂,如磁珠等,也可 以是功能性助剂,如防腐剂。这样制成的产品中也含有保健性助剂,具有一定的保健作用。根据本发明方法,可以轻易地得到各种具有复杂三维结构、表内具有密切贴合的 型材、表面具有耐磨抗刮、美观耐用,成膜与发泡材料贴合密切,环保健康、清洁制造的产 品,做到了一次成型,特别适用于制造各种带有凹凸块,具有一定按摩功能的床垫、坐垫。表 层膜与发泡层的结合紧密,不易脱落,使用寿命长。由于表层成膜密度高,使得得到的产品具有较好的防水性能,进一步扩大了产品的应用范围,如用于老人用品、幼儿用品、医疗器 械、军用救护、器械等,可以大大减少产品的清洗难度。
权利要求
一体成膜发泡型材的制造方法,包括以下步骤a) 在模具内表层上脱膜剂,涂覆成膜料,加热使成膜料初步成膜; b) 向模腔中灌注发泡原料,加热使发泡材发泡膨胀充满模腔,并与成膜材料紧密粘合定型;c) 脱模,得到一体成膜发泡型材。
2.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法,其特征在于在涂覆成膜料 前,模具先预热至40°C以上。
3.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法,其特征在于模腔中设有补 强支架,发泡后补强支架被包裹在发泡型材中。
4.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法,其特征在于模具内表面设 有纹理。
5.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法,其特征在于成膜料中添加 有助剂。
6.根据权利要求1所述的一体成膜发泡型材的制造方法,其特征在于发泡原料中添 加有助剂。
全文摘要
本发明公开了一体成膜发泡型材的制造方法,包括在模具内表层上脱膜剂,涂覆成膜料,加热使成膜料初步成膜;向模腔中灌注发泡原料,加热使发泡材发泡膨胀充满模腔,并与成膜材料紧密粘合定型;脱模,得到一体成膜发泡型材。根据本发明方法,可以轻易地得到各种具有复杂三维结构、表面具有密切贴合的膜的产品,做到了一次成型,特别适用于制造各种带有凹凸块,具有一定功能的床垫、座垫、防震垫。表层膜与发泡层的结合紧密,不易脱离,表面具有耐磨抗刮、环保健康、使用寿命长。由于表层膜密度较高,使得得到的产品具有较好的防水性能,进一步扩大了产品的应用范围,如应用于老人用品、幼儿用品、医疗器械、军用救护、器械等,可以大大减少产品的清洗难度。
文档编号B29C44/12GK101954699SQ20101029671
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者李永新, 陈尚德, 陈尚文, 陈尚明, 陈池光 申请人:陈尚文
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