专利名称：两次注塑成型生产牙刷刷柄的方法
技术领域：
本发明涉及一种两次注塑成型生产牙刷刷柄的方法。
背景技术：
目前牙刷刷柄成型的方法主要有塑料注射模塑成型、塑料压制模塑成型及塑料压 铸成型等方法，其中注射模塑成型使用的较为普遍。所谓的注射模塑成型是将原料在注射 成型机的料筒中加热熔化，在注射压力作用下，熔融原料从料筒前端的喷嘴喷出，流经浇注 系统注入到模具的封闭型腔，再冷却定型，最后，打开型腔，脱模取出制品。然而，现有技术 中牙刷刷柄成型的方法多采用一次注塑成型，但是，由于受到熔体最大流程的限制，该种工 艺不能生产出比较厚的刷柄，更不能生产形状较复杂的刷柄，只能生产形状简单、单一的刷 柄，且一次注塑成型过程中一次性把模具构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而 且缩水现象也严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大等缺点，因此，最终的产品表面不 清洁、有可见杂质、裂纹、烧焦及直径大于Imm的气泡，并且产品分型线较宽、错模、毛刺、顶 针顶凹、凹槽、缩伸、飞边、变形等不良现象经常出现。
发明内容
针对现有技术中这些问题，本发明提供了一种采用二次注塑成型生产牙刷刷柄的 方法。一种采用两次注塑成型生产牙刷刷柄的方法，其中一次注塑成型工序制得半成 品，所述一次注塑成型工序包括以下步骤步骤al —级射胶；步骤a2 二级射胶；步骤a3熔胶；步骤a4抽胶；二次注塑成型工序是将一次注塑成型的半成品，放置在二次注塑成型模具的相应 位置后，注塑模具随注塑机自动合模，然后进行以下步骤步骤bl射出；步骤b2保压；步骤b3加料；步骤b4松退；步骤b5开模，将二次注塑成型的成品从注塑模具中取出。优选的，一次注塑成型工序还包括步骤a5:待注塑机相关动作完成后，注塑模具 随注塑机自动开模，随后注塑模具的顶出装置便将一次注塑成型的半成品顶出，然后将半 成品连带浇口放置在冷却水桶内冷却，将其取出，然后使用浇口钳将半成品与浇口分离。优选的，一次注塑成型工序采用卧式注塑机，二次注塑成型采用立式注塑机进行 注塑。
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优选的，一次注塑成型工序中料筒分段加热，其中喷嘴、一段、二段和三段的温度 均为 180 士 20°C。优选的，一次注塑成型工序中一级射胶的压力为70 士 lobar，速度60 士 10 %，注射 时间14 士 5S。优选的，一次注塑成型工序中二级射胶的压力为55 士 lobar，速度45 士 10 %，注射 时间14 士 5S。优选的，一次注塑成型工序中熔胶压力为105士20bar，速度87士 10%，熔胶时间 7 士 3S。优选的，一次注塑成型工序中抽胶压力为60 士 lObar，速度60 士 10%，抽胶时间 2 士 1S。优选的，其中二次注塑成型工序中料筒上节、中节、喷嘴的加热温度均为 205 士 20 "C。优选的，其中二次注塑成型工序中还包括低压设定的步骤，所述低压是模具的动 模在合模过程中，与定模完成合拢之前5-1. 2mm的位置时，设定低压压力为40士 lObar，时 间为 0. 4士0. 2S。优选的，二次注塑成型工序中还包括高压设定的步骤，所述高压是模具的动模在 合模过程中，与定模完成合拢距离1.2-0mm的位置时，设定高压压力为100士20bar，时间为 2 士 0. 5S。优选的，其中二次注塑成型工序中射出压力为12士5bar，时间为2士0. 5S。优选的，其中二次注塑成型工序中保压压力为8士5bar，时间为2士0. 5S。优选的，其中二次注塑成型工序中松退压力为25士 lObar，时间为0.4士0.2S。优选的，其中二次注塑成型工序中加料压力为100士 lObar。优选的，其中一次注塑成型工序成型周期为29士2S，冷却时间为8士2S，二次注塑 成型工序成型周期为17 士 2S。本发明采用二次注塑成型的方法生产牙刷刷柄，不受到熔体最大流程的限制，能 生产出比较厚的刷柄，且能生产形状较复杂的刷柄，如附图1所示的海豚形状的刷柄，当然 也可以根据需要适应的调整模具形状以制造其他形状的刷柄，还可以根据需要添加各色色 料，生产出形状、色彩更丰富的刷柄，克服了现有技术只能生产形状简单、单一的刷柄的缺 陷。进一步地，本发明采用二次注塑成型的方法生产牙刷刷柄，两次注塑成型所生产 的半成品或产品，表面均清洁，外观光滑完整，没有可见杂质，刷柄头部外形无锐边、无毛 刺。进一步地，本发明采用二次注塑成型的方法生产牙刷刷柄，无需一次性把模具构 件注满，因此不容易产生溢胶，克服了批锋、缩水的现象以及模腔所受的注射压力大等缺 点，因此，最终的产品无裂纹、烧焦及明显的气泡，并且无产品分型线较宽、错模、毛刺、顶针 顶凹、凹槽、缩伸、飞边、变形等不良现象。进一步地，本发明一次注塑成型工序还采用了二级注射方式，二级注射的好处是， 一级注射注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，根据成型的需要在通过二级注射将模腔填 满，然后进行保压，使制品达到最佳状态。
综上所述，本发明生产刷柄的方法，解决了现有技术存在的缺陷，具有重要的应用 前景。
图1海豚形状的刷柄图2卧式注塑机的供给系统图3立式注塑机的供给系统
具体实施例方式结合附图1所示海豚形状的刷柄详细说明本发明生产刷柄的方法，但需要特别说 明的是，采用本发明生产刷柄的方法，不仅仅只生产海豚形状的刷柄，当然也可以适应的调 整模具形状以制造其他形状的刷柄，还可以根据需要添加各色色料，生产出形状、色彩更丰 富的刷柄，这都是本领域技术人员可以在本发明基础上很容易获得的，本发明以海豚形状 的刷柄举例仅仅是为更详细的说明本发明的技术方案，但并不仅仅局限于此，下面详细说 明注塑工序的步骤等，该产品注塑工序分为一次注塑成型及二次注塑成型。本发明的一次注塑成型机使用卧式注塑机及一次注塑成型模具进行生产，附图2 示出了所述卧式注塑机的供给系统，其中1表示喷嘴、2表示一段、3表示二段、4表示三段、5 表示供给系统，所述卧式注塑机吨位为150T，一次注塑成型模具成型支数为一模八支。生产 前将卧式注塑机开启，并将注塑机电热开启使料筒温度升温，相关注塑参数如下表1所示表1 一次注塑成型的注塑参数
权利要求
1.一种采用两次注塑成型生产牙刷刷柄的方法，其中一次注塑成型工序制得半成品， 所述一次注塑成型工序包括以下步骤步骤al —级射胶； 步骤a2 二级射胶； 步骤a3熔胶； 步骤a4抽胶；二次注塑成型工序是将一次注塑成型的半成品，放置在二次注塑成型模具的相应位置 后，注塑模具随注塑机自动合模，然后进行以下步骤 步骤bl射出； 步骤b2保压； 步骤b3加料； 步骤b4松退；步骤b5开模，将二次注塑成型的成品从注塑模具中取出。
2.如权利要求1所述的方法，一次注塑成型工序还包括步骤a5待注塑机相关动作完 成后，注塑模具随注塑机自动开模，随后注塑模具的顶出装置便将一次注塑成型的半成品 顶出，然后将半成品连带浇口放置在冷却水桶内冷却，将其取出，然后使用浇口钳将半成品 与浇口分离。
3.如权利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序采用卧式注塑机，二次注塑成型 采用立式注塑机进行注塑。
4.如权利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中料筒分段加热，其中喷嘴、一 段、二段和三段的温度均为180 士 20°C。
5.如权利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中一级射胶的压力为70士lObar， 速度60士 10%，注射时间14士5S。
6.如权利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中二级射胶的压力为55士lObar， 速度45士 10%，注射时间14士5S。
7.如权利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中熔胶压力为105士20bar，速度 87士 10%，熔胶时间7士3S。
8.如权利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中抽胶压力为60士lObar，速度 60士 10%，抽胶时间2士 1S。
9.如权利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中料筒上节、中节、喷嘴的加热温 度均为205士20°C。
10.如权利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中还包括低压设定的步骤，所述 低压是模具的动模在合模过程中，与定模完成合拢之前5-1. 2mm的位置时，设定低压压力 为 40士 lObar，时间为 0. 4士0. 2S。
11.如权利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中还包括高压设定的步骤，所述 高压是模具的动模在合模过程中，与定模完成合拢距离1.2-0mm的位置时，设定高压压力 为 100士20bar，时间为 2士0. 5S。
12.如权利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中射出压力为12士5bar，时间为 2 士 0. 5S。
13.如权利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中保压压力为8士5bar，时间为 2 士 0. 5S。
14.如权利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中松退压力为25士lObar，时间 为 0. 4 士 0. 2S。
15.如权利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中加料压力为100士lObar。
16.如权利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序成型周期为29士2S，冷却时间为 8 士 2S，二次注塑成型工序成型周期为17 士 2S。
全文摘要
本发明涉及一种采用两次注塑成型生产牙刷刷柄的方法，其中第一次注塑成型工序制得半成品，所述一次注塑成型工序包括以下步骤一级射胶；二级射胶；熔胶；抽胶；二次注塑成型工序是将一次注塑成型的半成品，放置在二次注塑成型模具的相应位置后，注塑模具随注塑机自动合模，然后进行以下步骤射出；保压；加料；松退；开模，将二次注塑成型的成品从注塑模具中取出。
文档编号B29C45/76GK102107488SQ20101055396
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者庞超 申请人:武汉市今晨实业有限公司