专利名称：可锁自热式橡塑轮胎模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡塑轮胎硫化用模具，特别是一种与硫化机可拆装连接的可单独 加热的可锁式实心橡塑轮胎模具。
背景技术：
硫化是橡塑轮胎生产过程的重要步骤，其硫化工艺对橡塑轮胎的质量起着至关重 要的作用，现阶段，硫化工艺基本成熟，轮胎硫化机的蒸汽室是该设备的重要部件，由上下 蒸汽室两部分组成，用于安装轮胎模型，在硫化过程中上下蒸汽室构成的密闭气室内容纳 蒸汽加热介质。现有的硫化机大多与蒸汽室是一体式设计，使用的时候将待硫化橡胶直接 放入硫化机进行硫化，但是由于硫化时间较长，一般为20小时，硫化过程中的升温阶段、恒 温阶段、降温阶段都是在硫化机上进行的，因而占用硫化机时间较长，硫化工作效率低。另 外，硫化过程中上下蒸汽室扣合时的密封性十分重要，密封好才能防止蒸汽泄漏，保证硫化 所需要的温度和压力。现有的轮胎硫化机蒸气室的密封是属于端面密封，下蒸汽室顶部焊 接有一个圆环，在圆环上有机械加工的密封沟槽，在沟槽中安装密封圈，硫化机合模时，上、 下蒸汽室合并，依靠设备产生的合模力，通过上蒸汽室下沿压紧下蒸汽室端面沟槽内的密 封圈，起到密封作用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种与硫化机可拆装连接的轮胎模 具，从而提高硫化机的工作效率。本发明的技术方案为一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，所述的模 具与硫化机为可拆装式连接，模具包括上模、下模，上模、下模上均设置有密闭气室，上模和 下模通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室上设置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模内装 有准备生产的轮胎胎坯，通过上下密闭气室对模体加热完成轮胎硫化过程。优选的是所述的密封锁紧装置包括螺杆、螺母、锁紧密封帽以及设置于密闭模体 上的锁紧头，所述的螺杆的头部卡装于锁紧头内，锁紧密封帽套装于锁紧头以及螺杆的外 壁上，螺母安装于螺杆上，位于锁紧密封帽的外部，并能推动锁紧密封帽移动。优选的是所述的锁紧头的接触面设置为斜锥面。优选的是所述的密封锁紧装置均勻的分布于密闭模体的外径上。优选的是所述的螺母的一端设置为凸头。优选的是所述的蒸汽接口为双向进出接口。本发明的有益效果为本发明与硫化机为可拆装式连接，密闭气室与硫化机相接， 橡胶硫化过程中，增温阶段完成后，即可将模具与硫化机分离，将模具移动至专门的区域进 行恒温、降温过程，而硫化机可立即与下一个模具结合进行硫化，这样大大加快了硫化速 度，提高了劳动效率。同时，本发明橡塑轮胎模具的结构设计合理，独特的密封锁紧装置使 得密封性能更好，而且拆装简单，易操作。
图1为本发明的剖视结构示意2为本发明密封锁紧装置的剖视结构示意3为本发明密封锁紧装置的分解示意图
具体实施例方式下面结合
本发明的
具体实施例方式一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，其特征在于所述的模具与硫化 机为可拆装式连接，模具包括上模1、下模2，上模1、下模2上均设置有密闭气室3，上模1 和下模2通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室3上设置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模1、下 模2内装有准备生产的轮胎胎坯4、5，通过上下密闭气室3对模体加热完成轮胎硫化过程。 密封锁紧装置包括螺杆7、螺母8、锁紧密封帽9以及设置于密闭模体上的锁紧头10，所述的 螺杆7的头部卡装于锁紧头10内，锁紧密封帽9套装于锁紧头10以及螺杆7的外壁上，螺 母8安装于螺杆7上，位于锁紧密封帽9的外部，并能推动锁紧密封帽9移动，达到安全锁 紧的目的。所述的锁紧头10的接触面设置为斜锥面，这样锁紧力度大，螺杆受力小，安全可 靠。所述的密封锁紧装置均勻的分布于密闭模体的外径上，能延长模具的使用寿命。所述 的螺母8的一端设置为凸头。所述的蒸汽接口为双向进出接口。本发明在硫化橡胶时，将待硫化的橡胶放入上、下模具体4、5之间，将密闭气室3 的进气接口与硫化机的相应装置相接，并将上模1、下模2在硫化机的作用下压紧密封，利 用密封锁紧装置将上模1、下模2固定，进行硫化，升温完毕后，将模具与硫化机断开，移动 至专门区域进行恒温降温，可同时对密闭气室3通入蒸汽，进行加热或恒温或降温，同时， 将硫化机与下一个模具相接进行硫化。在专门区域中降温结束后，将密封锁紧装置打开，模 具分离，将硫化完成的橡塑轮胎取出，进入下一步工序。密封锁紧装置的工作过程为上模1与下模2在压紧密封之前，首先将螺杆7的 头部卡装于锁紧头10内，将上模1与下模2压紧，将锁紧密封帽9套装于锁紧头10的外壁 上，将螺母8套装于螺杆7上，并旋转，顶推锁紧密封帽9完全套装于锁紧头10的外壁，密 封完全。硫化完成后，将螺母8拧下，取下锁紧密封帽9，将上模1与下模2分离，取出硫化 完成的橡塑轮胎即可。
权利要求
1.一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，其特征在于所述的模具与硫化 机为可拆装式连接，模具包括上模(1)、下模O)，上模(1)、下模( 上均设置有密闭气室 (3)，上模(1)和下模( 通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室C3)上设置有可通蒸汽的 蒸汽接口，上模(1)、下模O)内装有准备生产的轮胎胎坯G、5)，通过上下密闭气室(3)对 模体加热完成轮胎硫化过程。
2.如权利要求1所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于所述的密封锁紧装置 包括螺杆(7)、螺母(8)、锁紧密封帽(9)以及设置于密闭模体上的锁紧头(10)，所述的螺杆 (7)的头部卡装于锁紧头(10)内，锁紧密封帽(9)套装于锁紧头(10)以及螺杆(7)的外壁 上，螺母(8)安装于螺杆(7)上，位于锁紧密封帽(9)的外部，并能推动锁紧密封帽(9)移 动。
3.如权利要求2所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于所述的锁紧头(10)的 接触面设置为斜锥面。
4.如权利要求2所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于所述的密封锁紧装置 均勻的分布于密闭模体的外径上。
5.如权利要求2所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于所述的螺母(8)的一 端设置为凸头。
6.如权利要求1-5任意一项所述的可锁自热式橡塑轮胎模具，其特征在于所述的蒸 汽接口为双向进出接口。
全文摘要
本发明涉及一种可锁自热式橡塑轮胎模具，安装于硫化机上，所述的模具与硫化机为可拆装式连接，模具包括上模、下模，上模、下模上均设置有密闭气室，上模和下模通过密封锁紧装置安全锁紧，密闭气室上设置有可通蒸汽的蒸汽接口，上模、下模内装有准备生产的轮胎胎坯，通过上下密闭气室对模体加热完成轮胎硫化过程。本发明与硫化机为可拆装式连接，密闭气室与硫化机相接，橡胶硫化过程中，增温阶段完成后，即可将模具与硫化机分离，将模具移动至专门的区域进行恒温、降温过程，而硫化机可立即与下一个模具结合进行硫化，这样大大加快了硫化速度，提高了劳动效率。同时，本发明橡塑轮胎模具的结构设计合理，独特的密封锁紧装置使得密封性能更好，而且拆装简单，易操作。
文档编号B29C35/04GK102126266SQ20101056259
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者邴文平 申请人:青岛豪迈宏毅模具有限公司