注射头和装有这种注射头的挤出装置的制作方法

文档序号:4442430阅读:285来源:国知局
专利名称:注射头和装有这种注射头的挤出装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种特别是用于一种或多种组分的注射头,用于一个或多个挤出机。 此外,本发明还涉及一个用于一种或多种组分的挤出装置,其具有一个或多个挤出机和一 个注射头。
背景技术
这种具有一注射头的挤出装置例如对于制造一个汽车轮胎的胎面来说是必需的。 这些汽车轮胎当前已由四种或更多种不同的相互连接的混合物构成,亦即由高耐磨材料 构成的胎面混合物;由很强弯曲能力材料构成的胎壁(khulterstreifen-)混合物;所谓 的用于作为胎面基础并作为该胎面可由较软混合物构成的底橡胶混合物;和所谓的枕垫橡 胶混合物以用于良好地粘附在轮胎胎壳上。因此必须使四种或更多种就它们粘度强烈不同 的混合物在一个注射头中被聚集成一个胎面型廓。在机动车中产生的静电荷不仅会导致放电,而且由于可能的火花形成还会导致对 机动车功能的影响。这类问题则当轮胎由含有大份额炭黑的橡胶构成时就不会发生,因为 轮胎由此具有足够的导电性。出于经济的原因以及为了环保目的,则产生一个对于能够减少机动车燃料消耗的 轮胎的增大的需求。但在具有一种低的滚动阻力的轮胎情况下,相当大份额的炭黑通过硅 石(Silika)所替代,这将导致,胎面橡胶的电阻增大。在DE19520996C2中例如公开了一个机动车轮胎,其具有由电绝缘或不良导电材 料制成的胎面,一个在胎面下方设置的导电良好的层,由导电良好的材料制成的并构成轮 胎胎面一部分的胎纹(Mreifen),和一个在该环形胎面的两个相互对接端面之间设置的、 由导电良好的材料制成的层。该导电良好的层沿轮胎圆周观察至少局部地延伸到该轮胎胎 面中并且与另一个良好导电的轮胎组成部分电连接,该轮胎组成部分本身则与机动车车身 良好导电地连接。此外EP1060089B1也已公开了一种具有多层结构的轮胎。由多达四种不同混合物构成的轮胎构件的制造通过多重注射头可只在一个工序 中实现。这装备有两个、三个、四个或更多个固定相重叠安装的挤出机和适配的注射头的机 组设备接替了较老的装配变型方案(对置式装配或Y形装配)。挤出机在一个轴线上相重 叠的布置还允许流动通道一种对称的结构。这些通道装有用于安装测量传感器的钻孔,所 述测量传感器用于测量质量压力和质量温度。该流动通道组件被以螺纹拧装在相应的头部 下部件(Kopfunterteil)中并且因此能够被快速地更换。EP0925903A1也涉及用于制造充气轮胎的方法和装置,充气轮胎包括胎面橡胶,其 可以将静电荷传导到道路表面去。还建议一种用于制造非疏化胎面橡胶的装置,其中至少 一种不良导电的橡胶和至少一种良好导电的橡胶被分别输送到一共同挤出头的位于上游 侧的挤出单元去。在所述橡胶作为一种集成的复合体从挤出喷嘴出来之前,所述橡胶分别 流过在挤出头中的通道并且在一个挤出喷嘴的背侧上相互合并。
EP1270174A1涉及一种用于轮胎胎面的挤出工具,其包括一个用于形成非导电橡 胶的外胎面的外胎面通道以及一个用于由导电橡胶形成一个下层的下面的底胎面通道。由GB2131734A公开了一种用于由两种不同混合物制造平面型廓的挤出设备。该 挤出设备的挤出头被划分在两个上下重叠设置的平面中。该挤出头的中间部分与挤出机固 定连接,而上部部分和下部部分可转动地构成。在许多生产运行中,相对经常地进行一种胎纹型廓(ftOfilstreifen-)变换,例 如为了制造不同大小的轿车或载重汽车的轮胎或用于工程机械的特殊轮胎的胎面。胎面型式的任何改变都导致,不仅流动通道部件而且预成型板条都必须被更换。在实践中已经成功地使四个挤出机组合在一个共同的挤出装置中,而设置另一个 挤出机作为附加挤出机则由于所谓的背负式结构而导致一种增大的位置需求。为此目的, 该附加挤出机通常以相反的或侧向输送方向设置在所述排出口的前面,因此其材料流必须 被转向。但这种结构在实践中已被证明是不利的,因为它使得至挤出装置的出口区域的自 由通道变得困难。

发明内容
本发明的目的是,提供一种简单的用于多个挤出机的注射头,通过所述注射头使 实际的操作变得容易。此外还提供一种简单的用于将附加挤出机设置在具有特别是多个挤 出机的挤出设备上的方案,而不会限制通路(Zugang)。所述目的按照本发明通过权利要求1特征限定的注射头来实现。本发明的其他的 构造可由从属权利要求2-9中得出。因此,按照本发明设置一个注射头,其具有通到至少一个流动通道或通到一个设 置在最终板条和该流动通道之间的搭接件(tberlappungsstiick)的通孔,所述通孔至少部 分地容纳附加挤出机的蜗杆轴。由此,首先能实现,用较小的花费同时不会限制通过性地设置附加挤出机。与此相 反,本专业领域至今都认为,在注射头中长的流入通道由此仅仅是不利的,因为由此根据压 力关系在附加挤出机的注射嘴和挤出装置的最终板条之间产生一个过长的无驱动但有高 流动阻力的输送行程。但与此不同的是,按照本发明,该附加挤出机的蜗杆轴伸入到所述通 孔中这么远,从而无驱动的行程被减少到最小。因此在这个结构方案中附加挤出机的作业 构件延伸到注射头中。此外本专业领域认为,当这个附加挤出机的注射嘴要通到挤出装置的流动通道的 附近时,设置一个具有包含蜗杆轴的壳体的附加挤出机环仅会导致注射头的改装,而且还 造成它明显的且不可接受的变弱。与此不同的是,按照本发明还通过省去一个用于附加挤出机的蜗杆轴的单独的壳 体而实现一个简单和成本有利的结构,其原则上也可以在已有注射头情况下加装。其中附 加挤出机的圆柱形套筒的温度调节同样可以通过注射头实现。其中该通孔优选通入到一个与其余流动通道分开的流动通道中,从而因此该材料 流首先被聚集在模具中。作为使附加挤出机的材料流输送至挤出装置的流动通道的替代方案,也可以将材 料流直接地输送到搭接件中或最终板条(Fertigleiste)附近的盒件(预成型器)中。
其中特别有利的是,该注射头具有至少两个彼此相对可运动的、特别是借助相应 的活节可偏转运动的头部件,其中所述通孔设置在至少一个头部件中。然后该相应的头 部件可以按需要方式被更换,以便因此如同为不同应用目的的适配方案一样明显地简化加 装。特别是以这样的方式可以实现简便的操作性。因为在此所述附加挤出机连同支承该附 加挤出机的头部件一起可以偏转,因此所述出口区域的通路特别是为了清洁目的不会被影 响。该通孔原则上可以具有一个任意的、非旋转对称的横截面,其中为了接纳该蜗杆 轴,需要一个相应的具有圆柱形内横截面的套筒。但特别有效果的是,该通孔构造为圆柱形 的并且例如通过一个在注射头或头部件中的钻孔制成,因此这个通孔基本上与蜗杆轴的横 截面相应或尺寸设计为较大的,从而蜗杆轴可以朝尖端的方向扩大。其中按照本发明另一个特别是有实践意义的结构方案,该圆柱形套筒作为该通孔 中的可更换的磨损件至少部分地容纳该蜗杆轴,其中借助圆柱形套筒还同时可以实现对不 同蜗杆轴的适配。因此可以应用不同直径的蜗杆轴,而不必改变所述通孔。优选地,为此应用一个构造为变径套筒的圆柱形套筒,因此不同的材料流也可以 通过相应不同尺寸的蜗杆轴来输送。此外,已经证明特别有效果的是,该通孔与一个相邻流动通道成锐角地且平行于 一个主平面或者为了侧向输送相对于所述主平面倾斜地设置。因此能实现将借助附加挤出 机制备的材料流毫无问题地输送到在实践中优选使用的流动通道部件的区域中或者输送 到也称为预成型板条的、沿流动方向直接位于最终板条前面的搭接件。此外还可以考虑的 是,为了可选择的流动转向从通孔分叉到各所希望的区域。当然,在注射头中也可以设置多 个通孔,用于按需要接纳一个或多个在不同角度位置中的蜗杆轴。在此通孔的定向例如基本上对应于注射头的最大材料厚度。但特别接近实践的 是,该通孔基本上平行于注射头的前侧面或头部件的前侧面设置。本发明一个另外的同样特别符合目的要求的结构方案通过以下方式实现,S卩该 通孔借助一个封闭装置相对流动通道或搭接件封闭,以便这样当附加挤出机不被使用时也 防止其他挤出机材料流的不希望的回流。其中例如构造为一堵塞或滑阀的封闭装置在封闭 位置上轮廓齐平地封闭该流动通道。为了确保一个良好的可接近性,优选该头部件能够借助一个驱动装置、特别是一 个液压缸预张紧并且可以转动到一个打开的、能实现一个自由通路的静止位置上。所述第二目的是,提供一个以简单方案将附加挤出机设置在其上的挤出装置,该 目的按照本发明通过以下技术方案实现,即挤出装置具有一个或多个挤出机和一个注射 头,所述注射头具有通到至少一个流动通道或通到一个在最终板条和该流动通道之间设置 的搭接件的通孔,它至少部分地接纳附加挤出机的蜗杆轴。因此实现一个优越的结构,其是 毫无问题可实现的并且同时不会约束该挤出装置的出口前面的可供使用的空间。特别是由 此能实现附加挤出机的非常紧凑的布置方案,即该附加挤出机的蜗杆轴伸入这么远、特别 是伸入到它的至相配的流动通道中的入口不远处。在这个结构方案中,因此附加挤出机的 作业构件延伸到注射头中,从而只有驱动装置以及它的传动装置单元安装在外部。同时通 过附加挤出机的蜗杆轴端部与流动通道的较小的间距使无驱动的输送行程被减少到最小。


本发明可以允许各种不同的实施方式。为了进一步说明其基本原理,在附图中示 出了一个其中的实施方式并在下面加以说明。这个实施方式以侧向剖视图示出图1示出一个具有通入到一流动通道中的通孔的注射头,图2示出一个具有通入到一个搭接件的区域中的通孔的注射头。
具体实施例方式下面借助附图1和2详细地解释本发明,图1和2分别以剖面侧视图示出了一个 未被进一步示出的、组合多个挤出机2的挤出装置的注射头1。可看出的是与各挤出机2相 配的多个流动通道3,所述流动通道在所示的工作位置上被注射头1的围绕一个活节4可偏 转运动的头部件5封闭。各个挤出机2的材料流借助一个流动通道部件6聚集在一个盒件 8中的也称为预成型板条(Vorformleiste)的搭接件7中,成形的条料通过一个构成出口的 最终板条9从所述盒件中排出。在借助一个液压缸19与一个头部中间件20可回转运动连 接的头部件5中设置一个构造为钻孔的通孔10,其用于容纳一个附加挤出机12的蜗杆轴 11。其中蜗杆轴11在一个设计为磨损件的圆柱形套筒13中导引。蜗杆轴11由一个驱动 装置14借助传动装置15来驱动,其中材料的输送借助一个漏斗件16实现。在不使用时, 一个未示出的封闭装置在蜗杆尖端和通至相配的流动通道18的注入口之间能实现对附加 挤出机12的材料通道17中的通孔进行封闭。与图1示出的变型方案不同的是,在该变型 方案中,该通孔10通入到该附加挤出机12的被头部件5封闭的相配的流动通道18中,在 图2示出的变型方案中,该附加挤出机12的材料流则直接通入到用于搭接件的盒件8的区 域中。
权利要求
1.用于一个或多个挤出机O)的注射头(1),所述注射头特别是用于一种或多种组分 并且在挤出运行时遮盖一流动通道,其特征在于注射头(1)具有通孔(10),所述通孔通至流动通道(18)和/或通至一个位于最终板 条(9)和流动通道(18)之间设置的搭接件(7),所述通孔至少部分地容纳一个附加挤出机 (12)的蜗杆轴(11)。
2.按权利要求1的注射头(1),其特征在于所述通孔(10)通入到流动通道(3)内的 一个特别是单独的流动通道(18)中。
3.按权利要求1或2的注射头(1),其特征在于注射头(1)具有至少两个彼此相对可 运动的、特别是借助相应的活节(4)可偏转运动的头部件(5),其中所述通孔(10)设置在至 少一个头部件(5)中。
4.按上述权利要求至少一项所述的注射头(1),其特征在于通孔(10)构造成圆柱形的。
5.按上述权利要求至少一项所述的注射头(1),其特征在于在通孔(10)中设置一个 至少部分容纳该蜗杆轴(11)的圆柱形套筒(13)。
6.按权利要求5的注射头(1),其特征在于所述圆柱形套筒(13)构造为变径套筒。
7.按上述权利要求至少一项所述的注射头(1),其特征在于通孔(10)与相邻的流动 通道(18)成锐角地设置。
8.按上述权利要求至少一项所述的注射头(1),其特征在于通孔(10)设置成基本上 平行于注射头(1)的前侧面或头部件的前侧面。
9.按上述权利要求至少一项所述的注射头(1),其特征在于通孔(10)借助一个封闭 装置能够相对流动通道(18)或搭接件(7)封闭。
10.一种用于一种或多种组分的挤出装置,包括一个或多个挤出机O),以及按照上述权利要求至少一项所述的注射头(1),所述注射头在挤出运行时遮盖一流动 通道,其特征在于设有在注射头(1)中设置的通孔(10),所述通孔通至所述挤出装置的一个流动通道 (18)和/或通至一个在挤出装置的最终板条和流动通道(18)之间设置的搭接件(7),其中 通孔(10)至少部分地容纳一个附加挤出机(1 的蜗杆轴(11)。
全文摘要
本发明涉及一个特别是用于一种或多种组分的注射头(1)以及一个装备有这种注射头(1)的挤出装置。在借助一个液压缸(19)与一个头部中间件(20)可偏转运动的头部件(5)中设置一个构造为钻孔的通孔(10),所述通孔用于容纳一个附加挤出机(12)的蜗杆轴(11)。
文档编号B29C47/08GK102145535SQ20101056978
公开日2011年8月10日 申请日期2010年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者W·霍夫曼 申请人:特乐斯特有限及两合公司
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