专利名称：一种修边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机加工装置，特别是指一种对橡胶模压产品实现自动修边的修边 机。
背景技术：
随着科学技术的发展，橡胶模压产品应用越来越广泛。橡胶模压产品成型后往往 会产生溢胶，也叫废边或飞边，废边严重影响橡胶模压产品的质量。因此，在实际生产加工 中，需要将橡胶模压产品的废边去除。现有技术中，去除橡胶模压产品废边的方式有手工修边、机械修边和冷冻修边三 种，手工修边很大程度上依赖于生产人员的熟练程度，橡胶模压产品废边难于去除干净，而 且还容易损坏橡胶模压产品，导致产品质量难于保证，生产效率低，劳动强度大；机械修边 虽然效率比手工修边有提高，但刀具成本高，机械结构复杂，生产成本高；冷冻修边的工作 效率和加工质量比手工修边和机械修边都有了明显的提高，但技术仍不成熟，还处于一个 摸索阶段。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、产品质量可靠的修边机。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为
设计一种修边机，包括机架和设于机架内用于放置待修边产品的容器，所述机架内还 设置有可驱动待修边产品高速旋转进行修边的旋转装置和向容器内提供气源的供气装置， 旋转装置和供气装置分别与主控电路连接。上述方案的优化方案如下
上述容器呈球状，包括上、下半容器，在机架上部设置有一垂直固定架，下半容器通过 一固定轴安装于垂直固定架上，在垂直固定架上部后侧安装有一垂直气缸，垂直气缸通过 连接杆与下半容器连接；在垂直固定架中部前侧延伸有一水平固定架，上半容器安装于水 平固定架上，垂直气缸驱动下半容器上下移动与上半容器闭合和开启。上述旋转装置包括安装于垂直固定架上部前侧的电机、安装于水平固定架上的传 动机座和设置于上半容器内的转动盘，传动机座内设置有一传动轴，电机通过同步带轮与 传动轴连接，转动盘与传动轴下部连接，电机驱动传动轴旋转，传动轴带动转动盘旋转。上述供气装置包括设置于机架下部的储气罐，储气罐的进气管与机架外部的空气 压缩机连接，储气罐通过气管与下半容器底部连接并向容器内提供气体；所述机架上部还 设置有回收容器内废边料的废边回收箱，废边回收箱通过气管与上半容器连接。上述储气罐上方连接有一润滑水箱，润滑水箱通过管路与下半容器连接并向容器 内提供润滑水。上述机架上部的外侧还设置有防护罩，防护罩上安装有驱动防护罩上升和下移的 升降气缸。
上述机架上部和下部通过感震橡胶垫连接。本发明相比现有技术具有以下显著效果
本发明通过使待修边产品高速旋转碰撞以去掉边角废料，待修边产品旋转同时向容 器内提供气体、润滑水充分保护待修边产品。本修边机结构设计合理，待修边产品，如橡胶 模压产品置于容器内后，垂直气缸驱动下半容器向上移动与上半容器闭合，容器闭合后储 气罐向容器内提供高压气体，同时，旋转装置驱动转动盘旋转，转动盘带动容器内的橡胶模 压产品高速旋转，橡胶模压产品废边料在高速旋转中被去除。本发明废边料去除干净，产品 质量可靠，生产效率高，劳动成本低，大大提高了企业的市场竞争能力。
附图1为本发明分解结构示意图； 附图2为本发明内部结构立体示意图； 附图3为本发明内部结构侧视示意图。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步 详细描述。如附图1 3所示，本实施例揭示的修边机主要用于去除橡胶模压产品的废边料， 提高产品的质量。该修边机包括机架1和设于机架1内放置橡胶模压产品的容器2，机架1 上部和下部通过感震橡胶垫9连接，感震橡胶垫9保证了机器在工作时的平稳性。在机架1 内还设置有旋转装置3和供气装置，旋转装置3用于驱动橡胶模压产品在容器内高速旋转 进行修边，供气装置用于向容器内提供气源，旋转装置3和供气装置分别与主控电路连接。其中，上述容器2呈球状，包括上、下半容器21、22，上半容器21和下半容器22可 闭合和开启，在机架1上部设置有一垂直固定架11，下半容器22通过一固定轴安装于垂直 固定架11上，在垂直固定架11上部后侧安装有一垂直气缸5，垂直气缸5通过连接杆与下 半容器22连接；在垂直固定架11中部前侧延伸有一水平固定架12，上半容器21安装于水 平固定架12上，垂直气缸5向下运动驱动下半容器22向上移动与上半容器21闭合，垂直 气缸5向上运动驱动下半容器22向下移动与上半容器21开启。上述旋转装置3包括电机31、传动机座32、设于传动机座32内的传动轴33和转 动盘34，电机31安装于垂直固定架11上部前侧，传动机座32安装于水平固定架12上，转 动盘34设置于上半容器21内，转动盘34在上半容器21内与传动轴33下部连接，电机31 通过同步带轮与传动轴33连接，电机31驱动传动轴33旋转，传动轴33带动转动盘34旋转。供气装置包括储气罐4，储气罐4设置于机架1下部，储气罐4的进气管与机架1 外部的空气压缩机连接，储气罐4通过气管与下半容器22底部连接，储气罐4通过气管向 容器2内提供气体，储气罐4向容器2内提供的高速气体在容器2内向上吹起待修边产品， 使待修边产品接触到转动盘34时，待修边产品在转动盘34的旋转带动下去除待修边产品 的废边料；在机架1上部还设置有一废边回收箱6，废边回收箱6通过气管与上半容器21连 接，容器2内的气体通过气管从废边回收箱6排出，在排气过程中，容器2内的废边料随气体排入废边回收箱6中。为了减少橡胶模压产品相互之间的摩擦，防止打坏产品，在储气罐4上方连接有 一润滑水箱7，润滑水箱7通过管路与下半容器22连接，润滑水箱7内的水通过管路向容器 2内提供润滑水。为了方便操作，可在管路上安装一个供水开关，当容器2内需要润滑时，打 开供水开关，从润滑水箱7向容器2内提供润滑水；当容器2内不需要润滑时，关闭供水开 关，停止润滑水箱7向容器2内提供润滑水。为了保证操作人员的安全，在机架1上部的外侧设置有防护罩8，防护罩8上安装 有驱动防护罩8上升和下移的升降气缸。本发明的工作过程如下
首先，启动机器，空气压缩机向储气罐4内提供气体，升降气缸向上运动驱动防护罩10 上升，上半容器21与下半容器22处于开启状态；然后，将需去除废边料的橡胶模压产品放 入下半容器22中，垂直气缸5向下运动驱动下半容器22向上移动与上半容器21闭合；容 器2闭合后，升降气缸向下运动驱动防护罩10下降，储气罐4向容器2内提供气体，同时， 电机31带动传动轴33旋转，传动轴33带动转动盘34旋转，转动盘34带动容器2内的橡 胶模压产品高速旋转，橡胶模压产品的废边料在容器2内高速旋转中脱落，脱落的废边料 随气体排入废边回收箱6中；当需要润滑时，从润滑水箱7向容器2内提供润滑水。最后，升降气缸向上运动驱动防护罩10上升，取出橡胶模压产品。依次循环，去除 橡胶模压产品的废边料。本发明修边机结构设计合理，可以用于去除铝合金产品以及小金属件等产品上的 废料毛刺，该修边机废边料去除干净，产品质量可靠，生产效率高，劳动成本低，大大提高了 企业的市场竞争能力。本发明还可适用于修边处理。上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还 可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的 替换均在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种修边机，包括机架(1)和设于机架内用于放置待修边产品的容器(2)，其特征在 于所述机架内还设置可驱动待修边产品高速旋转进行修边的旋转装置(3)和向容器内提 供气源的供气装置，旋转装置和供气装置分别与主控电路连接。
2.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于所述容器呈球状，包括上、下半容器 (21、22)，在机架上部设置有一垂直固定架(11)，下半容器通过一固定轴安装于垂直固定架 上，在垂直固定架上部后侧安装有一垂直气缸(5)，垂直气缸通过连接杆与下半容器连接； 在垂直固定架中部前侧延伸有一水平固定架(12)，上半容器安装于水平固定架上，垂直气 缸驱动下半容器上下移动与上半容器闭合和开启。
3.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于所述旋转装置包括安装于垂直固定架 上部前侧的电机(31)、安装于水平固定架上的传动机座(32)和设置于上半容器内的转动 盘(34)，传动机座内设置有一传动轴(33)，电机通过同步带轮与传动轴连接，转动盘与传 动轴下部连接，电机驱动传动轴旋转，传动轴带动转动盘旋转。
4.根据权利要求1 3任一项所述的修边机，其特征在于所述供气装置包括设置于 机架下部的储气罐(4)，储气罐的进气管与机架外部的空气压缩机连接，储气罐通过气管与 下半容器底部连接并向容器内提供气体；所述机架上部还设置有回收容器内废边料的废边 回收箱(6 )，废边回收箱通过气管与上半容器连接。
5.根据权利要求4所述的修边机，其特征在于所述储气罐上方连接有一润滑水箱(7)，润滑水箱通过管路与下半容器连接并向容器内提供润滑水。
6.根据权利要求5所述的修边机，其特征在于所述机架上部的外侧还设置有防护罩(8)，防护罩上安装有驱动防护罩上升和下移的升降气缸。
7.根据权利要求6所述的修边机，其特征在于机架上部和下部通过感震橡胶垫(9)连接。
全文摘要
本发明涉及一种修边机，包括机架和设于机架内用于放置待修边产品的容器，机架内还设置可驱动待修边产品高速旋转进行修边的旋转装置和向容器内提供气源的供气装置，旋转装置和供气装置分别与主控电路连接。本发明修边机结构设计合理，待修边产品置于容器内后，垂直气缸驱动下半容器向上移动与上半容器闭合，容器闭合后储气罐向容器内提供高压气体，同时，旋转装置驱动转动盘旋转，转动盘带动容器内的待修边产品高速旋转，待修边产品废边料在高速旋转中被去除。本发明废边料去除干净，产品质量可靠，生产效率高，劳动成本低，大大提高了企业的市场竞争能力。
文档编号B29C37/02GK102069541SQ20101057071
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者杨红武 申请人:杨红武