专利名称：双顶出杆装置的射出成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有双顶出杆装置的射出成型机，尤其涉及一种可调整间距的双顶出杆装置的射出成型机。
背景技术：
目前的射出成型机A在一次制程中只能使用一套模具B，这主要是因为射出成型机的可动模盘C上只有一个顶出杆装置D，而固定模盘E上也只有对应的一个射出对位口 F 设置，因此只能对应设置一套模具B (如图1所示)，以便在射出产品成型后顶出该产品。当产品部件较多时，只能逐一地一次更换一种模具B，每一种模具B射出的部件量到达需求时才得以换置另一套模具B，造成该射出成型机A使用的效能无法提升。要解决这样的问题， 以目前的射出成型机A结构只有增加射出成型机A的数量配合需求，但因此就会使得成本提高，并不能真正的解决问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可同时使用两套模具作射出成型的射出成型机。本发明提供一种具有双顶出杆装置的射出成型机，其包括一个固定模盘以及一个可动模盘。所述固定模盘具有双射出对位口，所述可动模盘具有双顶出杆装置以对应所述双射出对位口。所述双顶出杆装置包括两个驱动螺杆，一个驱动马达以及一个调节机构。所述驱动螺杆调整所述双顶出杆装置的间距。所述驱动马达具有一个驱动皮带轮传递所述双顶出杆装置所需的动力。所述调节机构调整所述驱动马达位置，以维持所述双顶出杆装置在不同间距下所述驱动马达的动力输出。相较现有技术，本发明射出成型机的模盘上具有双顶出杆装置，因此可对应在模盘上同时设置两套模具，即使该两套模具的大小不一或是该两套模具有特殊顶出杆间距的需求，亦可配合作适当的调整，使射出成型机的利用率可以真正的提升。
图1是目前射出成型机模盘的侧视图。图2是本发明射出成型机双顶出杆装置固定模盘的正视图。图3是本发明射出成型机双顶出杆装置可动模盘的示意图。图4是本发明射出成型机双顶出杆装置可动模盘的背视图。图5是本发明射出成型机双顶出杆装置可动模盘的侧视图。主要元件符号说明射出成型机 10固定模盘12射出对位口122可动模盘14
固定框架142
沟槽1420
调整马达1422
驱动螺杆1424
调节机构144
导槽1442
弹簧底座1444
顶出杆装置16
导引框162
导引块1622
传动皮带轮164
螺杆166
顶出杆168
螺孔1682
驱动马达18
驱动皮带轮182
驱动轴184
顶出杆间距D
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作一具体介绍。本发明实施方式的具有双顶出杆装置的射出成型机10包括一个固定模盘12以及一个可动模盘14。请参阅图2本发明射出成型机固定模盘正视图，所述固定模盘12上具有双射出对位口 122，以对应射出成型机前端的射出螺杆(图中未标示)，使加热融化的塑料从所述射出对位口 122注入所述固定模盘12上所设置的模具内。请再参阅图3、4及5分别为本发明射出成型机双顶出杆装置可动模盘的立体示意图、背视图及侧视图，所述可动模盘14具有双顶出杆装置16，以对应于所述固定模盘12的射出对位口 122。所述可动模盘14后端端面上具有一个固定框架142，所述固定框架142 内并列设置所述双顶出杆装置16。所述固定框架142的后端端面上设置有一个水平状的沟槽1420，所述沟槽1420使所述双顶出杆装置16维持在水平的位置上。所述双顶出杆装置 16包括两个驱动螺杆1424、一个驱动马达18以及一个调节机构144。所述驱动螺杆1似4 调整所述双顶出杆装置16的间距。所述驱动马达18具有一个驱动皮带轮182传递所述双顶出杆装置16所需的动力。所述调节机构144调整所述驱动马达18位置，以维持所述双顶出杆装置16在不同间距下所述驱动马达18的动力输出。所述顶出杆装置16具有一个导引框162、一个传动皮带轮164、一个螺杆166以及一个顶出杆168。所述导引框162上端具有一个导引块1622，所述导引块1622与所述驱动螺杆1似4螺接，所述驱动螺杆1似4与所述固定框架142侧壁上具有的调整马达1422的轴心连接，藉以透过所述调整马达1422带动所述驱动螺杆14 调整所述导引框162水平的位置。所述调整马达1422调整所述导引框162的位移，即可调整所述双顶出杆装置16之间的间距D，以对应所述可动模盘14上所设置的模具(图中未标示)在顶出位置变动时所需的调整。所述双顶出杆装置16间距D的调整位移需要所述调节机构144调整所述驱动马达18的位置，用以维持所述驱动马达18的动力的输出。所述调节机构144框架体上具有一个导槽1442，所述导槽1442的设置方向是垂直于所述固定框架142后端端面上的沟槽1420。所述调节机构144框架体内具有一个弹簧底座1444用以设置所述驱动马达18， 所述驱动马达18的驱动轴184穿过所述导槽1442，使所述驱动马达18可依循着所述导槽 1442方向作上下的位移调整。所述双顶出杆装置16之间的间距D调整时，两个传动皮带轮 164位置将随着变动，使得所述传动皮带轮164间的皮带会有松紧的变化，为维持其传动的皮带具有适当的紧度以传递驱动的动力，可藉由所述驱动马达18在调节机构144的弹簧底座1444上的设置来达成。具体的说，当所述双顶出杆装置16的间距D缩小时，所述驱动马达18受弹簧底座1444的张力将自动上移，相反的；所述两个顶出杆168的间距D扩大时， 所述驱动马达18将受皮带的压力向下位移，所述弹簧底座1444可配合所述驱动马达18的位移调整，以维持所述传动皮带轮164、驱动皮带轮182间皮带的适当紧度以及其驱动动力的传递。所述导引框162由所述固定框架142内自所述可动模盘14后端贯穿到达其可动模盘14前端面。所述导引框162的框体内设置所述螺杆166以及所述顶出杆168，所述顶出杆168设置于所述导引框162的前端，以导引所述顶出杆168向前朝向前端所设置的模具(图中未标示)方向顶出，或是向后缩回到所述导引框162的框体内。所述顶出杆168的末端具有一个螺孔1682，所述螺孔1682与所述螺杆166螺合连接。所述螺杆166的另一端透过所述固定框架142的沟槽1420轴接于所述传动皮带轮164上，使所述传动皮带轮164 旋转即可带动所述螺杆166旋转，所述螺杆166螺合连接的所述顶出杆168即被驱动产生前后的顶出运作。所述传动皮带轮164位于所述固定框架142后端端面的外侧，以对应所述驱动马达18的驱动皮带轮182连接传递顶出的驱动动力。本发明射出成型机10使用时，藉由所述固定模盘12上具有所述双射出对位口 122 及所述可动模盘14的双顶出杆装置16，可同时于模盘上装设两套模具。所述两套模具不论大小或成品顶出位置的不同，均可通过调整所述双顶出杆装置16之间的间距来配合，藉以可增进射出成型机使用的效能，提升其利用率。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种具有双顶出杆装置的射出成型机，其包括一个固定模盘以及一个可动模盘，所述固定模盘具有双射出对位口，所述可动模盘具有双顶出杆装置以对应所述双射出对位口，所述双顶出杆装置包括两个驱动螺杆，一个驱动马达以及一个调节机构，所述驱动螺杆调整所述双顶出杆装置的间距，所述驱动马达具有一个驱动皮带轮传递所述双顶出杆装置所需的动力，所述调节机构调整所述驱动马达位置，以维持所述双顶出杆装置在不同间距下所述驱动马达的动力输出。
2.如权利要求1所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述可动模盘后端端面上具有一个固定框架，所述固定框架的端面上具有一个水平状的沟槽，用以并列设置所述双顶出杆装置并维持在水平的位置上。
3.如权利要求2所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述固定框架两侧分别具有一调整马达，该调整马达轴心连接该驱动螺杆。
4.如权利要求1所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述顶出杆装置具有一个导引框、一个传动皮带轮、一个螺杆以及一个顶出杆，所述导引框内设置所述螺杆以及所述顶出杆，所述螺杆连接所述传动皮带轮。
5.如权利要求4所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述导引框上端具有一个导引块，所述导引块与所述驱动螺杆螺合，用以调整所述顶出杆装置的位置。
6.如权利要求4所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述导引框自所述可动模盘后端贯穿到达其可动模盘前端面，所述导引框的前端设置所述顶出杆，所述导引框的后端外侧设置所述传动皮带轮。
7.如权利要求4所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述顶出杆末端具有一螺孔，所述螺孔与所述螺杆螺合连接，所述螺杆的另一端透过所述固定框架的沟槽轴接所述传动皮带轮。
8.如权利要求6所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述传动皮带轮设置于所述固定框架后端端面的外侧，对应所述驱动马达的驱动皮带轮连接传递顶出的驱动动力。
9.如权利要求1所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述调节机构为一个框架体具有一个导槽设置，所述导槽的设置方向垂直于所述固定框架的沟槽，所述驱动马达的驱动轴穿过所述导槽。
10.如权利要求9所述的双顶出杆装置的射出成型机，其特征在于所述调节机构框架体内具有一个弹簧底座，所述弹簧底座上设置所述驱动马达。
全文摘要
本发明提供一种具有双顶出杆装置的射出成型机，其包括一个固定模盘以及一个可动模盘。所述固定模盘具有双射出对位口，所述可动模盘具有双顶出杆装置以对应所述双射出对位口。所述双顶出杆装置包括两个驱动螺杆，一个驱动马达以及一个调节机构。所述驱动螺杆调整所述双顶出杆装置的间距。所述驱动马达具有一个驱动皮带轮传递所述双顶出杆装置所需的动力。所述调节机构调整所述驱动马达位置，以维持所述双顶出杆装置在不同间距下所述驱动马达的动力输出。本发明的双顶出杆装置可同时适用两套模具作射出成型，使射出成型机具有较佳的利用率。
文档编号B29C45/03GK102485464SQ20101057072
公开日2012年6月6日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者黄建峰 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司