用于塑料异型材中空胶条成型的方法及其装置的制作方法

文档序号:4442440
专利名称:用于塑料异型材中空胶条成型的方法及其装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于塑料异型材中空胶条成型的方法及其装置。
背景技术
对于含有空腔的中空软胶条塑料异型材如图1所示,通常采用后共挤法在型材1 侧壁成型胶条2。在牵引初始,中空胶条2从共挤模头的U形胶条成型型腔挤出后,进入喷 淋水箱直接进行外部喷淋冷却,由于软胶条2本身内腔21的温度较高且热量不易散发,胶 条挤出后在很长一段时间内才能成型,生产效率低,而且软胶条内壁易粘接,形成废料,增 加了生产成本。

发明内容
本发明的目的是提供一种用于塑料异型材中空胶条成型的方法及其装置,挤出的 胶条冷却速度快,胶条内壁不易粘接,不仅生产效率高,还可降低生产成本。本发明的方法是这样实现的采用后共挤法在型材侧壁挤出胶条,经喷淋冷却成 型,其特征是在胶条挤出的同时,将冷却空气由后共挤模头内部引入至已挤出胶条的内腔 中,以平衡胶条内外部气压并对胶条进行预冷却。由于刚挤出的胶条内腔中充盈冷却空气, 胶条内外气压差可以调节,可以防止胶条内壁粘接,内腔冷却空气对胶条内壁进行冷却,可 以加快其冷却成型的速度,提高了生产效率。本发明用于实现上述方法的装置包括后共挤模头,后共挤模头上设有向型材侧 壁挤出胶条的主流道和截面形状成U形的分流道,分流道内侧的后共挤模头区域开有通向 已挤出胶条内腔的供气通道,分流道前端的后共挤模头侧壁开有与供气通道相通的进气通 道,进气通道的进口端设有气接头。冷却空气由气接头经进气通道及供气通道进入刚挤出 的胶条内腔中,对胶条内壁进行冷却。由上技术述方案可知,本发明将冷却空气引入刚挤出的胶条内腔中,不仅可以平 衡胶条内外部气压,防止胶条粘接,减少生产过程中产生的废料,降低生产成本,而且冷却 空气对胶条进行预冷却,可以提高其冷却成型的速度,提高生产效率。


图1是带胶条塑料型材断面结构示意图;图2是本发明后共挤模头结构示意图。图3是图2的沿A-A线剖视图。
具体实施例方式如图2和图3所示,后共挤模头3由两块型板31、32组成,型板32上设有向型材 1侧壁挤出胶条2的主流道4和截面形状成U形的胶条成型型腔5,胶条成型型腔5沿型材 沿动方向逐渐向型材1 一侧过渡,后共挤模头型板32、31区域开有与型材1沿动方向平行的通向已挤出胶条2内腔的供气通道61、62,在胶条成型型腔5前端的型板31内开有与供 气通道62相通的进气通道6,进气通道6的进口端设有气接头7和调节阀8。
冷却空气通过进气管9经气接头7、调节阀8进入进气通道6,再经供气通道62、 61进入已挤出的胶条2的内腔21中。通过调节阀8可以调节进入内腔21中的冷却空气气压。
权利要求
1.用于塑料异型材中空胶条成型的方法,采用后共挤法在型材外侧面挤出胶条,经喷 淋冷却成型,其特征是在胶条挤出的同时,将冷却空气由后共挤模头内部引入至已挤出胶 条的内腔中,以平衡胶条内外部气压并对胶条进行预冷却。
2.一种实现权利要求1所述方法的装置,包括后共挤模头(3),后共挤模头(3)上设有 向型材(1)侧壁挤出胶条( 的主流道(4)和截面形状成U形的胶条成型型腔(5),其特征 是胶条成型型腔( 所在的后共挤模头区域开有与型材(1)沿动方向平行的、通向已挤出 胶条内腔的供气通道(61、62),胶条成型型腔( 前端的后共挤模头型板内开有与供 气通道(61、6幻相通的进气通道(6),进气通道(6)的进口端设有气接头(7)。
全文摘要
本发明公开了一种用于塑料异型材中空胶条成型的方法及其装置,采用后共挤法在型材外侧面挤出胶条,经喷淋冷却成型,其中,在胶条挤出的同时,将冷却空气由后共挤模头内部引入至已挤出胶条的内腔中,以平衡胶条内外部气压并对胶条进行预冷却。此方法及其装置可以防止胶条粘接,减少生产过程中产生的废料,降低生产成本,还可以提高其冷却成型的速度,提高生产效率。
文档编号B29C47/12GK102092128SQ20101057102
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者吕华军, 吴翠红, 张家权, 张金银, 杨国政, 陈迪强 申请人:铜陵三佳科技股份有限公司
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