专利名称：一种共挤双向拉伸复合薄膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种环保薄膜，尤其涉及一种高强度高阻隔性能的共挤双向拉伸复合薄膜，本发明还涉及该复合薄膜的制备方法。
背景技术：
多层共挤拉伸薄膜技术已经得到了广泛应用。现有技术中已经出现了一些多层复合薄膜，以乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)作为主阻隔层。由于EVOH是结晶型聚合物，熔点在180°C左右，熔融范围窄，如果在进行纵向拉伸后结晶度太高，在再次进行横向拉伸时就较困难，而且结晶度太高薄膜会发生发白的现象。因此EVOH薄膜的双向拉伸工艺一直都是生产中的瓶颈。发明专利ZL99809184. 7《生产EVOH/聚酯双向拉伸薄膜的方法》公开了一种多层薄膜，其包括PET、粘结剂、EV0H、粘结剂、PET层结构，其采用同时双向拉伸生产而成。PET 是一种聚酯，其有机械性能高等优点，但是也存在拉伸强度一般，光学性能较差等缺陷。而且为了实现该多层薄膜的生产，需要重新设计相应的设备，生产成本高。发明专利ZL02105126. 7《乙烯-乙烯醇共聚物双向拉伸膜的制造方法》公开了采用双向拉伸制造乙烯-乙烯醇共聚物薄膜的方法，其中还公开了由EVOH双向拉伸膜与其他热塑性树脂构成的层共同构成叠层产品，但是这种叠层产品是将其他热塑性树脂与双向拉伸得到的EVOH薄膜叠层而成，各层之间的结合度有限，从而影响到叠层产品的气体屏蔽性、形态稳定性和透明性。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜光学性能好、具有高拉伸强度和阻隔性的共挤双向拉伸复合薄膜。本发明的另一目的是提供该复合薄膜的制备方法。为实现上述目的，本发明的复合薄膜为三层结构，各层依序为均聚或共聚聚丙烯树脂辅阻隔层、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂辅阻隔层、乙烯_乙烯醇共聚物树脂主阻隔层，或为均聚聚丙烯树脂辅阻隔层、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层、含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂辅阻隔层，该复合薄膜为三层结构共挤塑后经双向拉伸成型。本发明的乙烯_乙烯醇共聚物树脂中乙烯的摩尔含量为32%-40%，其中优选38%。本发明的复合薄膜的厚度为20-60微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物树脂主阻隔层厚度为1-5微米。本发明的复合薄膜的纵向拉伸强度为大于lOOMPa，横向拉伸强度大于 180MPa，光泽度大于95%，氧气透过量小于20cm7m2/day/bar，透湿量小于10g/m2/day。均聚或共聚聚丙烯树脂经双向拉伸后薄膜拉伸强度高、光学性能好和具有一定的阻隔性，在多层共挤双向拉伸均聚或共聚聚丙烯树脂薄膜层中引入乙烯_乙烯醇共聚物树脂层，将得到一种对氧气、二氧化碳、香味、气味、水气等阻透性能极高、韧性好、抗静电性优良的薄膜材料，相对于其它的高阻隔膜材料，以乙烯_乙烯醇共聚物树脂为主阻隔层的共挤双向拉伸复合薄膜可以完全回收再利用，同时，因其是通过双向拉伸成型，达到同等的阻隔性所需的厚度小，制造成本低，产量大。本发明的粘合树脂为以酸酐改性的聚丙烯粘合树脂，其占含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂总重量的5-20%。由于乙烯-乙烯醇共聚物树脂和聚丙烯是不相容的，通常需要选用以酸酐改性的聚丙烯粘合树酯作为粘合剂，从而保证在进行拉伸时不会出现薄膜被拉花现象和最终薄膜阻隔层的完整。本发明的均聚聚丙烯树脂、共聚聚丙烯树脂、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂、含有粘合树脂的共聚聚丙烯树脂中分别含有0. 2%-20%重量比的功能母料。所述的功能母料为抗粘连母料、含30-70%重量比矿物质的填充母料、爽滑母料、抗氧化母料、抗静电母料。 添加一定的功能母料，生产出来的复合薄膜就会具有相应的功能。制备本发明中复合薄膜的方法包括如下步骤步骤1 按照权利要求1中复合薄膜中各层的组成成分配置材料，分别进行熔融挤出，形成三层原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂的熔融挤出的温度在200-235°C，采用单螺杆挤出机，单螺杆镀铬，其全螺纹长径比为30 ；步骤2 三层原料薄膜汇合后共挤出，在20-45°C下激冷铸片形成薄膜厚片；激冷铸片过程中，乙烯_乙烯醇共聚物树脂主阻隔层为外层时，其贴着激冷辊的辊面；步骤3 薄膜厚片在90-135 下预热，在70-130°C下对薄膜厚片以3_4的拉伸比例进行纵向拉伸， 再在130-135°C进行小于10秒的快速热定型；步骤4 对步骤3中纵向拉伸后的薄膜厚片， 在165-175°C下预热，在150-158°C下对薄膜厚片以7-9的拉伸比例进行横向拉伸；步骤5 对步骤4处理后的薄膜在158-160°C下进行热定型。步骤6 对步骤5处理后的薄膜依序进行牵引、测厚及厚度控制、电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装。由于水的存在会影响其阻隔性能，因此在激冷铸片时将乙烯_乙烯醇共聚物树脂层放在激冷辊的贴辊面，或是把乙烯-乙烯醇共聚物树脂层放在三层共挤出结构的中间层。另外，由于乙烯-乙烯醇共聚物树脂熔融粘度高，熔融范围窄，在挤出过程中容易产生熔体滞留，滞留的乙烯-乙烯醇共聚物树脂的分子可出现脱水、形成双键，产生交联，出现 “凝胶”现象，甚至碳化。为了防止“凝胶”、碳化现象，本发明优选长径比为30的全螺纹并对螺杆实施镀铬处理的单螺杆挤出机，挤出温度控制在200-235°C。采用以上的方法，即可以制备本发明的复合薄膜，生产效率高，无需专门设计设备，现有的挤出机和拉伸机即可完成该工作，生产成本低。与现有技术相比，本发明的复合薄膜兼具了聚丙烯树脂层拉伸强度高、光学性能好的优点和乙烯-乙烯醇共聚物树脂层的高阻隔性，从而得到一种对氧气、二氧化碳、香味、气味、水气等阻透性能极高、韧性好、抗静电性优良的薄膜材料，该薄膜厚度小，制造成本低，产量大。可广泛用于食品、奶制品、饮料、化工产品、化学试剂、医药、农药、电子材料、 生活用品、军工产品等包装领域。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1为本发明复合薄膜的三层结构示意图2为本发明另一种复合薄膜的三层结构示 意图； 图3为本发明的制备方法流程图。
具体实施例方式
下面对本文中部分术语进行进一步解释
本文中术语“聚丙烯树脂”也称为PP，是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。相对密度为0. 90 0. 91，是通用树脂中最轻的一种。本文中术语“乙烯-乙烯醇共聚物树脂”也称为EV0H，它是由乙烯-醋酸乙烯共聚物经皂化或部分皂化反应而得的醇解产物。其比例通常为20 -40 %的乙烯，60 -80 %的乙烯醇，可以看成是聚乙烯醇(PVA)的改性物，其生产工艺流程与PVA相似。它是一种集乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的气体阻隔性于一体的新型高分子合成材料。本文中术语“激冷铸片”指的是将原料挤到一个叫激冷辊的大型转动辊上。激冷辊是一个表面光滑的转轮，其表面经镀铬处理，其内部通冷却水，以保证其表面保持恒定的较低温度(如25°C)。当熔融的原料挤出到激冷辊时，能被迅速冷却，同时防止了产品内部结晶化。如图1至2所示，本发明的复合薄膜为三层结构，各层依序为均聚或共聚聚丙烯树脂辅阻隔层1、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂辅阻隔层2、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层3，或为均聚聚丙烯树脂辅阻隔层4、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层5、含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂辅阻隔层6，该复合薄膜为三层结构共挤塑后经双向拉伸成型。 本发明的乙烯_乙烯醇共聚物树脂中乙烯的摩尔含量为32%-40%，其中优选38%。本发明的复合薄膜的厚度为20-60微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物树脂主阻隔层厚度为1-5微米。本发明的复合薄膜的纵向拉伸强度为大于lOOMPa，横向拉伸强度大于 180MPa，光泽度大于95%，氧气透过量小于20cm7m2/day/bar，透湿量小于10g/m2/day。聚丙烯树脂经双向拉伸后薄膜拉伸强度高、光学性能好和具有一定的阻隔性，在多层共挤双向拉伸聚丙烯树脂薄膜层中引入乙烯_乙烯醇共聚物树脂层，将得到一种对氧气、二氧化碳、香味、气味、水气等阻透性能极高、韧性好、抗静电性优良的薄膜材料，相对于其它的高阻隔膜材料，以乙烯_乙烯醇共聚物树脂为主阻隔层的共挤双向拉伸复合薄膜可以完全回收再利用，同时，因其是通过双向拉伸成型，达到同等的阻隔性所需的厚度小，制造成本低，产量大。本发明的粘合树脂为以酸酐改性的聚丙烯粘合树脂，其占含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂总重量的5-20%。由于乙烯-乙烯醇共聚物树脂和聚丙烯是不相容的，通常需要选用以酸酐改性的聚丙烯粘合树酯作为粘合剂，从而保证在进行拉伸时不会出现薄膜被拉花现象和最终薄膜阻隔层的完整。本发明的均聚聚丙烯树脂、共聚聚丙烯树脂、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂、含有粘合树脂的共聚聚丙烯树脂中分别含有0. 2%-20%重量比的功能母料。所述的功能母料为抗粘连母料、含30-70%重量比矿物质的填充母料、爽滑母料、抗氧化母料、抗静电母料。 添加一定的功能母料，生产出来的复合薄膜就会具有相应的功能。如图3所示，制备本发明中复合薄膜的方法包括如下步骤步骤1 按照权利要求 1中复合薄膜中各层的组成成分配置材料，分别进行熔融挤出，形成三层原料薄膜；其中， 乙烯_乙烯醇共聚物树脂的熔融挤出的温度在200-235°C，采用长径比为30的全螺纹并对螺杆镀铬的单螺杆挤出机；步骤2 三层原料薄膜汇合后共挤出，在20-45°C下激冷铸片形成薄膜厚片；激冷铸片过程中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层为外层时，其贴着激冷辊的辊面；步骤3 薄膜厚片在90-135°C下预热，在70-130°C下对薄膜厚片以3-4的拉伸比例进行纵向拉伸，再在130-135 进行小于10秒的快速热定型；步骤4 对步骤3中纵向拉伸后的薄膜厚片，在165-175 下预热，在150-158°C下对薄膜厚片以7-9的拉伸比例进行横向拉伸；步骤5 对步骤4处理后的薄膜在158-160°C下进行热定型。步骤6 对步骤5处理后的薄膜依序进行牵引、测厚及厚度控制、电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装。实施例1 本发明的复合薄膜为三层结构，各层依序为共聚聚丙烯树脂辅阻隔层1、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂辅阻隔层2、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层3，该复合薄膜为三层结构共挤塑后经双向拉伸成型。本发明的乙烯-乙烯醇共聚物树脂中乙烯的摩尔含量为38%。本发明的粘合树脂为以酸酐改性的聚丙烯粘合树脂，其占含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂总重量的20%。本发明的共聚聚丙烯树脂1、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂2中分别含有 0. 2%-20%重量比的功能母料。所述的功能母料为抗粘连母料。本发明的复合薄膜的厚度为20微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物树脂主阻隔层厚度为1微米。实施例2
本发明的复合薄膜为三层结构，各层依序为均聚聚丙烯树脂辅阻隔层1、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂辅阻隔层2、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层3，该复合薄膜为三层结构共挤塑后经双向拉伸成型。本发明的乙烯-乙烯醇共聚物树脂中乙烯的摩尔含量为32%。本发明的粘合树脂为以酸酐改性的聚丙烯粘合树脂，其占含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂总重量的5%。本发明的均聚聚丙烯树脂1、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂2中分别含有 0. 2%-20%重量比的功能母料。所述的功能母料为含30-70%重量比矿物质的填充母料。本发明的复合薄膜的厚度为60微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物树脂主阻隔层厚度为5微米。实施例3
本发明的复合薄膜为三层结构，各层依序为均聚聚丙烯树脂辅阻隔层4、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层5、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂辅阻隔层6，该复合薄膜为三层结构共挤塑后经双向拉伸成型。本发明的乙烯-乙烯醇共聚物树脂中乙烯的摩尔含量为 40%。本发明的粘合树脂为以酸酐改性的聚丙烯粘合树脂，其占含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂总重量的15%。本发明的均聚聚丙烯树脂4、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂6中分别含有 0. 2%_20%重量比的功能母料。所述的功能母料为爽滑母料。本发明的复合薄膜的厚度为30微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物树脂主阻隔层厚度为3微米。实施例4
本发明的复合薄膜为三层结构，各层依序为均聚聚丙烯树脂辅阻隔层4、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层5、含有粘合树脂的共聚聚丙烯树脂辅阻隔层6，该复合薄膜为三层结构共挤塑后经双向拉伸成型。本发明的乙烯-乙烯醇共聚物树脂中乙烯的摩尔含量为 36%。 本发明的粘合树脂为以酸酐改性的聚丙烯粘合树脂，其占含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂总重量的18%。本发明的均聚聚丙烯树脂4、含有粘合树脂的共聚聚丙烯树脂6中分别含有 0. 2%_20%重量比的功能母料。所述的功能母料为抗静电母料。本发明的复合薄膜的厚度为40微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物树脂主阻隔层厚度为2微米。制备例1
制备本发明中复合薄膜的方法包括如下步骤步骤1 按照权利要求1中复合薄膜中各层的组成成分配置材料，分别进行熔融挤出，形成三层原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂的熔融挤出的温度在200°c，采用长径比为30的全螺纹并对螺杆镀铬的单螺杆挤出机；步骤2 三层原料薄膜汇合后共挤出，在20°C下激冷铸片形成薄膜厚片；激冷铸片过程中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层为外层时，其贴着激冷辊的辊面；步骤3 薄膜厚片在 135°C下预热，在130°C下对薄膜厚片以4的拉伸比例进行纵向拉伸，再在135°C下进行9秒的快速热定型；步骤4 对步骤3中纵向拉伸后的薄膜厚片，在165°C下预热，在158°C下对薄膜厚片以7的拉伸比例进行纵向拉伸；步骤5 对步骤4处理后的薄膜在158°C下进行热定型。步骤6 对步骤5处理后的薄膜依序进行牵引、测厚及厚度控制、电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装。制备例2
制备本发明中复合薄膜的方法包括如下步骤步骤1 按照权利要求1中复合薄膜中各层的组成成分配置材料，分别进行熔融挤出，形成三层原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂的熔融挤出的温度在235°c，采用长径比为30的全螺纹并对螺杆镀铬的单螺杆挤出机；步骤2 三层原料薄膜汇合后共挤出，在45°C下激冷铸片形成薄膜厚片；激冷铸片过程中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层为外层时，其贴着激冷辊的辊面；步骤3 薄膜厚片在 90°C下预热，在70°C下对薄膜厚片以3的拉伸比例进行纵向拉伸，再在130°C下进行6秒的快速热定型；步骤4 对步骤3中纵向拉伸后的薄膜厚片，在175°C下预热，在150°C下对薄膜厚片以8的拉伸比例进行横向拉伸；步骤5 对步骤4处理后的薄膜在160°C下进行热定型。步骤6:对步骤5处理后的薄膜依序进行牵引、测厚及厚度控制、电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装。制备例3
制备本发明中复合薄膜的方法包括如下步骤步骤1 按照权利要求1中复合薄膜中各层的组成成分配置材料，分别进行熔融挤出，形成三层原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂的熔融挤出的温度在215°c，采用长径比为30的全螺纹并对螺杆镀铬的单螺杆挤出机；步骤2 三层原料薄膜汇合后共挤出，在30°C下激冷铸片形成薄膜厚片；激冷铸片过程中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层为外层时，其贴着激冷辊的辊面；步骤3 薄膜厚片在 115°C下预热，在100°C下对薄膜厚片以3. 5的拉伸比例进行纵向拉伸，再在133°C下进行6 秒的快速热定型；步骤4 对步骤3中纵向拉伸后的薄膜厚片，在170°C下预热，在154°C下对薄膜厚片以9的拉伸比例进行横向拉伸；步骤5 对步骤4处理后的薄膜在160°C下进行热定型。
步骤6 对步骤5处理后的薄膜依序进行牵引、测厚及厚度控制、电晕处理、收卷、 时效处理、分切、包装。制备例4
制备本发明中复合薄膜的方法包括如下步骤步骤1 按照权利要求1中复合薄膜中各层的组成成分配置材料，分别进行熔融挤出，形成三层原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂的熔融挤出的温度在225°c以下，采用长径比为30的全螺纹并对螺杆镀铬的单螺杆挤出机；步骤2 三层原料薄膜汇合后共挤出，在35°C下激冷铸片形成薄膜厚片；激冷铸片过程中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层为外层时，其贴着激冷辊的辊面；步骤3 薄膜厚片在120°C下预热，在115°C下对薄膜厚片以3. 5的拉伸比例进行纵向拉伸，再在135°C下进行8秒的快速热定型；步骤4:对步骤3中纵向拉伸后的薄膜厚片，在168°C下预热，在156°C 下对薄膜厚片以7. 5的拉伸比例进行横向拉伸；步骤5 对步骤4处理后的薄膜在160°C下进行热定型。步骤6 对步骤5处理后的薄膜依序进行牵引、测厚及厚度控制、电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装。实验例1
本发明的复合薄膜为三层结构，各层依序为选用上海金山石化的F280S牌号聚丙烯树酯，其中加入2%的抗粘连母料；15%的Bynel 50E571 (粘合树脂)和85%的F280S ；乙烯-乙烯醇共聚物树脂ET3803 ；
本发明所获得的产品性能经检测如表1所示。表1以EVOH为主阻隔层的共挤双向拉伸复合薄膜检测结果
权利要求
1.一种共挤双向拉伸复合薄膜，其特征在于该复合薄膜为三层结构，各层依序为均聚或共聚聚丙烯树脂辅阻隔层、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂辅阻隔层、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层，或为均聚聚丙烯树脂辅阻隔层、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层、 含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂辅阻隔层，该复合薄膜为三层结构共挤塑后经双向拉伸成型。
2.根据权利要求1所述的一种共挤双向拉伸复合薄膜，其特征在于所述的乙烯-乙烯醇共聚物树脂中乙烯的摩尔含量为32%-40%。
3.根据权利要求2所述的一种共挤双向拉伸复合薄膜，其特征在于所述的乙烯-乙烯醇共聚物树脂中乙烯的摩尔含量为38%。
4.根据权利要求1所述的一种共挤双向拉伸复合薄膜，其特征在于所述的均聚聚丙烯树脂或共聚聚丙烯树脂、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂或含有粘合树脂的共聚聚丙烯树脂中分别含有0. 2%-20%重量比的功能母料。
5.根据权利要求4所述的一种共挤双拉伸复合薄膜，其特征在于所述的功能母料为抗粘连母料、含30-70%重量比矿物质的填充母料、爽滑母料、抗氧化母料、抗静电母料。
6.根据权利要求1所述的一种共挤双向拉伸复合薄膜，其特征在于所述的粘合树脂为以酸酐改性的聚丙烯粘合树脂，其占含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂总重量的 5-20%ο
7.根据权利要求1所述的一种共挤双向拉伸复合薄膜，其特征在于所述的乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层厚度为1-5微米。
8.一种制备权利要求1至7所述的复合薄膜的方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤步骤1 按照复合薄膜中各层的组成成分配置材料，分别进行熔融挤出，形成三层原料薄膜；步骤2 三层原料薄膜汇合后共挤出，在20-45°C下激冷铸片形成薄膜厚片；激冷铸片过程中，乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层为外层时，其贴着激冷辊的辊面；步骤3 薄膜厚片在90-135°C下预热，在70-130°C下对薄膜厚片以3_4的拉伸比例进行纵向拉伸，再在130-135 进行小于10秒的快速热定型；步骤4 对步骤3中纵向拉伸后的薄膜厚片，在165-175°C下预热，在150_158°C下对薄膜厚片以7-9的拉伸比例进行横向拉伸；步骤5 对步骤4处理后的薄膜在158-160°C进行热定型。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤1中乙烯-乙烯醇共聚物树脂的熔融挤出的温度在200-235 °C。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于步骤1中乙烯-乙烯醇共聚物树脂的熔融挤出采用单螺杆挤出机，单螺杆镀铬，其全螺纹长径比为30。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述的方法还包括如下步骤步骤6 对步骤5处理后的薄膜依序进行牵引、测厚及厚度控制、电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装。
全文摘要
本发明公开了一种共挤双向拉伸复合薄膜，其为三层结构，各层依序为均聚或共聚聚丙烯树脂辅阻隔层、含有粘合树脂的均聚聚丙烯树脂辅阻隔层、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层，或为均聚聚丙烯树脂辅阻隔层、乙烯-乙烯醇共聚物树脂主阻隔层、含有粘合树脂的均聚或共聚聚丙烯树脂辅阻隔层，该复合薄膜为三层结构共挤塑后经双向拉伸成型。本发明的复合薄膜兼具了聚丙烯树脂层拉伸强度高、光学性能好的优点和乙烯-乙烯醇共聚物树脂层的高阻隔性，从而得到一种对氧气、二氧化碳、香味、气味、水气等阻透性能极高、韧性好、抗静电性优良的薄膜材料，该薄膜厚度小，制造成本低，产量大。
文档编号B29C55/02GK102152579SQ201010598560
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者林子茂 申请人:福融辉实业(福建)有限公司