专利名称：塑料金属复合构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料金属复合构件，尤其是指由热塑性的塑料在模具内注塑 于金属构件上而成型的复合构件。
背景技术：
塑料金属复合构件通常由热塑性的塑料在模具内注塑于金属构件上而成型，现有 技术中，为了使塑料层ι与金属构件2结合牢固，通常会在金属构件上设置多个定位孔3，如 图1、2所示，在注塑时，塑料充满定位孔3。虽然定位孔对塑料层与金属构件的结合起一定 的加强作用，但由于金属构件通常是金属薄板的冲压件，金属薄板的厚度较薄，定位孔对塑 料层与金属构件结合的牢固程度仍然有限，塑料层仍较易从金属构件上分离脱落。另外，由 于塑料在注塑后的收缩，使塑料层更易从金属构件上分离脱落。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种塑料金属复合构件，塑料层 与金属构件结合牢固，不易分离脱落。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种塑料金属复合构件，包括金属构件，所述金属构件上设有多个定位孔，塑料层 注塑成型于金属构件上，所述定位孔中设有与金属构件一体的切舌。进一步的所述切舌与金属构件底面的夹角在10° 60°之间。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种塑料金属复合构件，在金属构件的定位孔中设有切舌，注 塑后，切舌嵌入塑料层中，在塑料层中构成骨架支撑，使塑料层与金属构件牢固结合，不易 分离脱落，提高塑料金属复合构件的使用寿命。
图1为塑料金属复合构件结构示意图。图2为图1的A-A处剖视放大图，为现有技术中定位孔处的结构示意图。图3为图1的A-A处剖视放大图，为本实用新型在定位孔处的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1、3所示，本实用新型包括金属构件2，金属构件2上设有多个定位孔3，定位 孔3中设有与金属构件2 —体的切舌4，切舌4在金属构件2冲压过程中冲裁折弯而成，塑 料层1注塑成型于金属构件2上，注塑后，切舌4嵌入塑料层1中，每个定位孔3中的切舌 4共同作用，在塑料层中构成骨架支撑，使塑料层1与金属构件2牢固结合，不易分离脱落。切舌4与金属构件2底面的夹角B的最佳实施范围在10° 60°之间，可根据塑料层1的厚度选择合适的角度，在本实施例中，切舌4与金属构件2底面的夹角B为35°。
权利要求一种塑料金属复合构件，包括金属构件，所述金属构件上设有多个定位孔，塑料层注塑成型于金属构件上，其特征在于所述定位孔中设有与金属构件一体的切舌。
2.按照权利要求1所述的塑料金属复合构件，其特征在于所述切舌与金属构件底面 的夹角在10° 60°之间。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料金属复合构件，包括金属构件，所述金属构件上设有多个定位孔，塑料层注塑成型于金属构件上，其特征在于所述定位孔中设有与金属构件一体的切舌。本实用新型在金属构件的定位孔中设有切舌，注塑后，切舌嵌入塑料层中，在塑料层中构成骨架支撑，使塑料层与金属构件牢固结合，不易分离脱落，提高塑料金属复合构件的使用寿命。
文档编号B29C45/14GK201597151SQ20102010043
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者段而立, 胡波 申请人:无锡相川铁龙电子有限公司