专利名称：一种管道缠绕机切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道加工设备，确切的说是一种管道缠绕机切割装置。
背景技术：
在管道的生产过程中，需要将管道按照所需长度切断，目前常用的方法是在外部 手工打点，之后用切割装置将管道切断。但是这一常用方法得到的管道常常为后续的管道 使用造成麻烦。因为从外部切断常常由于切割装置本身不固定，所以无法与管道一直保持 轴向垂直，进而无法得到平齐切口的管道，或者说得到切口平齐的管道机率不高。其次，由 于缠绕管道在成型过程当中，是利用缠绕技术将板带型材料缠绕制成管道，所以成品中板 材是以螺纹的形式存在，所以从外部进行切割时，切割装置容易受到板材的作用偏离原方 向，使得自身与管道无法保持轴向垂直，从而得到的管道各处长度不统一，切口不平齐。在 管道施工中对于切口的平整度要求很高，如果施工使用的管道切口不平整会造成管道衔接 困难，衔接后容易泄露等一系列问题。所以目前迫切需要找到一种可以高产率得到平齐切 割面的切割装置。其次由于所需要的管道半径不一，所以这种新型的切割装置必须同时满 足多种半径的管道切割需要，也就是说需要一种适宜实际应用的可以适用于不同半径管道 的切割装置。
发明内容本发明针对管道切口不平齐提供了一种管道缠绕机切割装置，包括管道缠绕机、 支撑座、固定板、导向座、导向杆、径向进给电机、径向进给齿条、切割头、回转减速马达、驱 动齿轮、径向行程开关、包括有内圈和外圈的回转支承，所述的切割头包括切割头固定件和 切割片，所述切割装置支撑座固定在缠绕机工作板中心，回转支承位于支撑座和固定板之 间，且回转支承内圈固定于支撑座，回转支承外圈固定于固定板并与驱动齿轮咬合，所述的 导向杆由导向座固定于固定板另一侧，所述的径向进给齿条平行于导向杆并与导向杆形成 整体结构，所述的切割头位于导向杆顶部，所述的切割头在导向杆控制下由径向进给齿条 带动做径向运动，由回转支承外圈带动在驱动齿轮的控制下做圆周运动，所述的驱动齿轮 受回转减速马达启动所述的回转支承为外齿式回转支承。所述的切割头还包括切割马达， 所述的切割片为圆形，切割马达位于切割片后部。所述的径向进给齿条与导向杆由连接杆 连接形成整体结构。当管道缠绕到规定长度时，位于缠绕机的管道定长限位开关打开，管道缠绕机停 止动作；这时切割装置、径向进给电机顺序启动，在径向进给电机带动下，径向进给齿带动 切割头固件、切割马达以及切割片运动，当切割片将缠绕管道割穿并压下径向行程开关，径 向进给电机停止、回转减速马达启动并同时带动驱动齿轮转动，进一步带动回转支承外圈 转动，当回转支承外圈相对于固定在支撑座的回转支承内圈转动一周时就完成了管道的切 割。切割完成后压下回转行程开关，回转减速马达和切割装置同时停止，径向进给电机启动 反向运转，在径向进给电机带动下，径向进给齿条带动切割固件、切割马达、切割片回到初始位置并压下初始位置行程开关，管道缠绕机进入下一工作循环。综上所述，本实用新型与现有技术相比其进步是显而易见的。首先由于这一管道 缠绕机切割装置包括管道缠绕机、支撑座、固定板、导向座、导向杆、径向进给电机、径向进 给齿条、切割头、回转减速马达、驱动齿轮、径向行程开关、以及包括有内圈和外圈的回转支 承，所述的切割头包括切割头固定件和切割片，所述切割装置支撑座固定在缠绕机工作板 中心，回转支承位于支撑座和固定板之间，且回转支承内圈固定于支撑座，回转支承外圈固 定于固定板并与驱动齿轮咬合，所述的导向杆由导向座固定于固定板另一侧，所述的径向 进给齿条平行于导向杆并与导向杆形成整体结构，所述的切割头位于导向杆顶部，所述的 切割头在导向杆控制下由径向进给齿条带动做径向运动，由回转支承外圈带动在驱动齿轮 的控制下做圆周运动，所述的驱动齿轮受回转减速马达启动。与现有技术相比，切割装置 是从管道内部对管道进行切割，并且切割装置通过支撑座稳定的固定在缠绕机工作板的中 心，所以在整个切割过程当中不容易发生偏斜，同时，切割装置通过导向杆以及径向进给齿 条准确的在径向上做运动，保证切割头上的切割片可以准确的接触到管道壁，当回转支承 外圈相对于固定在支撑座上的回转支承内圈做圆周运动的同时，保证切割装置沿着管道管 壁切割，并且与各点接触时用力一致，使得得到的管道切口平整，并且管道各处长度完全一 致。同时由于切割头可在径向上做运动，所以可以根据不同管径的需要调整径向进给齿条， 将切割头带动到所需要的位置。由于对所述的切割头进一步进行了限定，也就说还包括切割马达，所述的切割片 为圆形，切割马达位于切割片后部，所以在切割装置到达管道管壁的时候，借助切割马达带 动圆形切割片转动，将管道割破，由于采用了圆形刀片这一技术方案，所以在切割的时候可 以减小对刀片的磨损，节约了刀片的损耗，同时在刀片的后部自配一个马达，使得同等情况 下，对管道的切割能力增大，提高了生产效率。同时，这一圆形的设计也与管道管壁更加匹 配，得到的切口更加平齐。由于所述的径向进给齿条与导向杆由连接杆连接形成整体结构，所以使得位于导 向杆顶部的切割头可以在径向准确运动到设定的位置。
图1是切割装置在管道缠绕机安装位置图图2是切割装置俯视图图3是安装圆形切割片的切割装置结构图图4是安装弯形切割片的切割装置结构图图5是安装锥形切割片的切割装置结构图本实用新型构件有1_支撑座、2-回转支承、3-驱动齿轮、4-回转减速马达、5-固 定板、6-导向座、7-导向杆、8-径向进给齿条、9-切割头固定件、10-切割马达、11-切割片、 12-径向进给电机、13-切割装置、14-管道缠绕机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详述。实施例1[0016]如图2和图3所示，切割装置包括支撑座1、固定板5、导向座6、导向杆7、径向进 给电机12、径向进给齿条8、回转减速马达4、驱动齿轮3、径向行程开关、包括有内圈和外圈 的回转支承2，切割头固定件9和切割片11，切割马达10，回转支承2位于支撑座1和固定 板5之间，且回转支承2内圈固定于支撑座1，回转支承2外圈固定于固定板5并与驱动齿 轮3咬合，导向杆7由导向座6固定于固定板5另一侧，径向进给齿条8平行于导向杆7并 与导向杆7形成整体结构。将切割装置13按照图1的方式装置在管道缠绕机14的工作板中心，当管道缠绕 到规定长度时，位于缠绕机的管道定长限位开关打开，管道缠绕机停止动作；这时切割装置 13、径向进给电机12顺序启动，在径向进给电机12带动下，径向进给齿条8带动切割头固 件9、切割马达10以及切割片11和导向杆7共同运动，当切割片11到达管壁时，切割马达 10带动切割片11转动将缠绕管道割穿并压下径向行程开关，径向进给电机12停止、回转 减速马达4启动并同时带动驱动齿轮3转动，进一步带动回转支承外圈2 (2)转动，当回转 支承外圈2(2)相对于固定在支撑座1的回转支承内圈2(1)转动一周时就完成了管道的切 割，在整个切割过程当中切割马达10带动切割片9自身旋转对管道管壁进行切割。切割完 成后压下回转行程开关，回转减速马达4和切割装置13同时停止，径向进给电机12启动反 向运转，在径向进给电机12带动下，径向进给齿条8带动切割固件9、切割马达10、切割片 11回到初始位置并压下初始位置行程开关，管道缠绕机进入下一工作循环。实施例2如图2和图4所示，切割装置包括支撑座1、固定板5、导向座6、导向杆7、径向进 给电机12、径向进给齿条8、回转减速马达4、驱动齿轮3、径向行程开关、包括有内圈和外圈 的回转支承2，切割头固定件9和切割片11，所述切割装置支撑座1固定在缠绕机工作板中 心，其特征在于回转支承2位于支撑座1和固定板5之间，且回转支承2内圈固定于支撑 座1，回转支承2外圈固定于固定板5并与驱动齿轮3咬合，所述的导向杆7由导向座6固 定于固定板5另一侧，所述的径向进给齿条8平行于导向杆7并与导向杆7形成整体结构。将切割装置13按照图1的方式装置在管道缠绕机14的工作板中心，当管道缠绕 到规定长度时，位于缠绕机的管道定长限位开关打开，管道缠绕机停止动作；这时切割装置 13、径向进给电机12顺序启动，在径向进给电机12带动下，径向进给齿条8带动切割头固 件9、以及切割片11运动，当切割片11将缠绕管道割穿并压下径向行程开关，径向进给电机 12停止、回转减速马达4启动并同时带动驱动齿轮3转动，进一步带动回转支承外圈2 (2) 转动，当回转支承外圈2(2)相对于固定在支撑座1的回转支承内圈2(1)转动一周时就完 成了管道的切割。切割完成后压下回转行程开关，回转减速马达4和切割装置13同时停止， 径向进给电机12启动反向运转，在径向进给电机12带动下，径向进给齿条8带动切割固件 9、切割片11回到初始位置并压下初始位置行程开关，管道缠绕机进入下一工作循环。实施例3如图2和图5所示，切割装置包括支撑座1、固定板5、导向座6、导向杆7、径向进 给电机12、径向进给齿条8、回转减速马达4、驱动齿轮3、径向行程开关、包括有内圈和外圈 的回转支承2，切割头固定件9和切割片11，所述切割装置支撑座1固定在缠绕机工作板中 心，其特征在于回转支承2位于支撑座1和固定板5之间，且回转支承2内圈固定于支撑 座1，回转支承2外圈固定于固定板5并与驱动齿轮3咬合，所述的导向杆7由导向座6固定于固定板5另一侧，所述的径向进给齿条8平行于导向杆7并与导向杆7形成整体结构。 将切割装置13按照图1的方式装置在管道缠绕机14的工作板中心，当管道缠绕 到规定长度时，位于缠绕机的管道定长限位开关打开，管道缠绕机停止动作；这时切割装置 13、径向进给电机12顺序启动，在径向进给电机12带动下，径向进给齿条8带动切割头固 件9、以及切割片11运动，当切割片11将缠绕管道割穿并压下径向行程开关，径向进给电机 12停止、回转减速马达4启动并同时带动驱动齿轮3转动，进一步带动回转支承外圈2 (2) 转动，当回转支承外圈2(2)相对于固定在支撑座1的回转支承内圈2(1)转动一周时就完 成了管道的切割。切割完成后压下回转行程开关，回转减速马达4和切割装置13同时停止， 径向进给电机12启动反向运转，在径向进给电机12带动下，径向进给齿条8带动切割固件 9、切割片11回到初始位置并压下初始位置行程开关，管道缠绕机进入下一工作循环。
权利要求一种管道缠绕机切割装置，包括管道缠绕机(14)、支撑座(1)、固定板(5)、导向座(6)、导向杆(7)、径向进给电机(12)、径向进给齿条(8)、切割头、回转减速马达(4)、驱动齿轮(3)、径向行程开关、包括有内圈和外圈的回转支承(2)，所述的切割头包括切割头固定件(9)和切割片(11)，所述切割装置支撑座(1)固定在缠绕机工作板中心，其特征在于回转支承(2)位于支撑座(1)和固定板(5)之间，且回转支承(2)内圈固定于支撑座(1)，回转支承(2)外圈固定于固定板(5)并与驱动齿轮(3)啮合，所述的导向杆(7)由导向座(6)固定于固定板(5)另一侧，所述的径向进给齿条(8)平行于导向杆(7)并与导向杆(7)形成整体结构，所述的切割头位于导向杆(7)顶部，所述的切割头在导向杆(7)控制下由径向进给齿条(8)带动做径向运动，由回转支承(2)外圈带动在驱动齿轮(3)的控制下做圆周运动，所述的驱动齿轮(3)受回转减速马达(4)启动。
2.如权利要求1所述的管道缠绕机切割装置，其特征在于所述的回转支承(2)为外 齿式回转支承(2)。
3.如权利要求1或2所述的管道缠绕机切割装置，其特征在于所述的切割头还包括 切割马达(10)，所述的切割片(11)为圆形，切割马达(10)位于切割片(11)后部。
4.如权利要求1或2所述的管道缠绕机切割装置，其特征在于所述的径向进给齿条 (8)与导向杆(7)由连接杆连接形成整体结构。
5.如权利要求3所述的管道缠绕机切割装置，其特征在于所述的径向进给齿条(8) 与导向杆(7)由连接杆连接形成整体结构。
专利摘要本实用新型提供了一种管道缠绕机切割装置，包括管道缠绕机、支撑座、固定板、导向座、导向杆、径向进给电机、径向进给齿条、切割头、回转减速马达、驱动齿轮、径向行程开关、包括有内圈和外圈的回转支承，所述的切割头包括切割头固定件和切割片，切割装置支撑座固定在缠绕机工作板中心，切割头在导向杆控制下由径向进给齿条带动做径向运动，由回转支承外圈带动在驱动齿轮的控制下做圆周运动，切割头的切割片在这个过程当中将管道切下。利用本装置切割得到的管道切口平齐，施工应用中，易于装接，并且施工后不易因为接口存在缝隙而发生泄露。
文档编号B29C53/56GK201633201SQ20102010108
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者何军, 李有纯, 沈维康, 钱斌 申请人:江苏大名管业有限公司