专利名称：一种顶针标准组件及采用顶针标准组件的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业设备，尤其涉及一种注塑模具，特别地涉及一种注塑模 具顶针的标准组件。
背景技术：
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、顶出机 构等组成。而模具顶针是顶出机构的一种，主要用于对注塑后产品的顶出功能。下面简单描述现有注塑模具中标准顶针在使用中存在的一些问题由于顶针的托头厚度尺寸是随着顶针的直径的改变而改变，比如03的顶针，托 头尺寸为06X4; 05的顶针托头尺寸为08X6。目前模具厂在使用这种顶针制造模具顶 出系统时，在顶针面板上的加工工作就很麻烦。首先需要在顶针面板上钻出顶针过孔，然后 再根据每种顶针的托头尺寸加工托头过孔，由于目前的加工方式基本上依靠工人在铣床或 钻床上手工完成，所以托头的深度很难控制准确。往往要多次调节深度，依靠工人手工触 摸，凭经验确定。而且托头尺寸、大小加工时也没有高效低成本的刀具。基本上是用麻花钻 和旧铣刀手工磨制，这样都增加了加工难度，降低了生产效率和进度。顶针在模具厂使用时，都需要按模具图磨制长度，也比较麻烦。由于每支顶针都可 能长度不一，所以在切制长度尺寸之前，都需在顶针上划线做标记，而顶针表面都比较硬， 所以标记很难作，也很容易被抹掉，一不小心就可能切短顶针，使顶针报废。实际加工过程 中，工人往往在切制时留出很多余量，然后在磨床上慢慢磨到尺寸，这样仍然使工作效益降 低，加工成本提高。顶针顶面如果有特殊形状时，还需要对顶针定向。目前顶针定向主要采用把顶针 托头退火，然后在托头上打孔穿销，并在相应位置的顶针面板托头过孔处铣加工坚槽，才能 完成定向目的，极其麻烦。在模具注塑顶出过程中，由于目前标准顶针通过体直身，所以不利于润滑油存留， 容易烧伤顶针或顶针孔，造成停机修模等严重后果。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便加工和安装的顶针标准组件及采 用该组件的注塑模具。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种顶针标准组 件，包括顶针、顶针面板和顶针底板，顶针包括顶杆和托头，托头固定在顶杆的一端，顶杆的 直径小于托头的直径，托头安装在顶针面板和顶针底板之间，其中，顶针面板上加工有顶针 过孔，顶杆从顶针过孔中穿出，顶针面板和顶针底板通过螺丝连接，顶杆侧壁上远离托头的 一端加工有尺寸刻度；本实用新型所提供的另一种技术方案为一种顶针标准组件，包括顶针、顶针面板 和顶针底板，顶针包括顶杆和托头，托头固定在顶杆的一端，顶杆的直径小于托头的直径， 托头安装在顶针面板和顶针底板之间，其中，顶针面板上加工有顶针过孔，顶杆从顶针过孔中穿出，顶针面板和顶针底板通过螺丝连接，顶杆的侧壁加工有凹槽，凹槽位于顶杆中部远 离托头的一端；作为本实用新型的进一步改进，其中，凹槽的形状是条状、网状、环状或螺旋状；托头为圆形，其上加工有定位平台，所述定位平台位于托头的一侧，定位平台与键 相配合；顶针面板和顶针底板之间放置有与托头同高的垫片。一种注塑模具，其中，所述模具设置有如上所述的顶针标准组件。本实用新型与现有技术相比，由于在加工时，模具厂工人只需在顶针面板上加工 出顶针过孔，不需要再加工托头过孔，且可高效准确地完成顶针固定工作，这样无疑给模具 的制作及维修工作带来了极大的方便，大大缩短了模具制作的时间及成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型顶针标准组件的整体结构图图2为
图1的俯视图图3为本实用新型顶针标准组件的安装状态示意图图4为本实用新型侧壁加工了凹槽的顶针整体结构图图5为图4的俯视图。图中顶杆A、托头B、顶针面板C、顶针底板D、顶针过孔E、螺丝F、顶针G、尺寸刻 度11、垫片21、定位平台31、凹槽32。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说 明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而 应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原 则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图 中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想， 因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。如
图1、2、3所示，本实用新型一种注塑模具顶针标准组件，包括顶针G、顶针面板C 和顶针底板D，顶针G包括顶杆A和托头B，托头B固定在顶杆A的一端，顶杆A的直径小于 托头B的直径，托头B安装在顶针面板C和顶针底板D之间，顶针面板C上加工有顶针过孔 E，顶杆A从顶针过孔E中穿出；顶针面板C和顶针底板D通过螺丝F连接。本顶针标准组 件中顶针托头B的厚度，如图中所示尺寸T，全部统一尺寸和公差。在使用时，模具厂工人只 需在顶针面板上加工出顶针过孔即可，不需要再加工托头过孔。另外，顶杆侧壁上远离托头 的一端加工有尺寸刻度11，以便工人准确快速切磨加工顶针。如图3所示，顶针面板C和顶针底板D之间放置有与托头同高的垫片21，顶针面板 C和顶针底板D通过螺丝F连接，即可高效准确的完成顶针固定工作。如图4所示，顶杆A的侧壁加工有凹槽32，凹槽32位于顶杆A中部远离托头B的 一端，以便于顶针在工作过程中存油润滑。凹槽32的形状是条状、网状、环状或螺旋状；。[0026]如图5所示，托头B加工有定位平台31，所述定位平台31位于托头B的一侧，与顶 杆A相切，定位平台31与键相配合，可以快捷完成顶针的定向工作。需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式
进行描述和举例说明，但是 并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不 同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。
权利要求一种顶针标准组件，包括顶针(G)、顶针面板(C)和顶针底板(D)，顶针(G)包括顶杆(A)和托头(B)，托头(B)固定在顶杆(A)的一端，顶杆(A)的直径小于托头(B)的直径，托头(B)安装在顶针面板(C)和顶针底板(D)之间，其特征在于顶针面板(C)上加工有顶针过孔(E)，顶杆(A)从顶针过孔(E)中穿出，顶针面板(C)和顶针底板(D)通过螺丝(F)连接，顶杆(A)侧壁上远离托头(B)的一端加工有尺寸刻度(11)。
2.根据权利要求1所述的顶针标准组件，其特征在于凹槽(32)的形状是条状、网状、 环状或螺旋状。
3.根据权利要求1所述的顶针标准组件，其特征在于托头(B)为圆形，其上加工有定 位平台(31)，所述定位平台(31)位于托头(B)的一侧，定位平台(31)与键相配合。
4.根据权利要求1所述的顶针标准组件，其特征在于顶针面板(C)和顶针底板(D)之 间放置有与托头(B)同高的垫片(21)。
5.一种顶针标准组件，包括顶针(G)、顶针面板(C)和顶针底板(D)，顶针(G)包括顶杆 (A)和托头(B)，托头⑶固定在顶杆(A)的一端，顶杆(A)的直径小于托头⑶的直径，托 头(B)安装在顶针面板(C)和顶针底板(D)之间，其特征在于顶针面板(C)上加工有顶针 过孔(E)，顶杆(A)从顶针过孔(E)中穿出，顶针面板(C)和顶针底板(D)通过螺丝(F)连 接，顶杆(A)的侧壁加工有凹槽(32)，凹槽(32)位于顶杆(A)中部远离托头(B)的一端。
6.根据权利要求5所述的顶针标准组件，其特征在于凹槽(32)的形状是条状、网状、 环状或螺旋状。
7.根据权利要求5所述的顶针标准组件，其特征在于托头(B)为圆形，其上加工有定 位平台(31)，所述定位平台(31)位于托头(B)的一侧，定位平台(31)与键相配合。
8.根据权利要求5所述的顶针标准组件，其特征在于顶针面板(C)和顶针底板(D)之 间放置有与托头(B)同高的垫片(21)。
9.一种注塑模具，其特征在于所述模具设置有如权利要求1-8中任一权利要求所述 的顶针标准组件。
专利摘要本实用新型涉及一种顶针标准组件及采用顶针标准组件的注塑模具，其中顶针标准组件包括顶针、顶针面板和顶针底板，顶针包括顶杆和托头，托头固定在顶杆的一端，顶杆的直径小于托头的直径，托头安装在顶针面板和顶针底板之间，顶针面板上加工有顶针过孔，顶杆从顶针过孔中穿出，顶针面板和顶针底板通过螺丝连接，其中，顶杆侧壁上远离托头的一端加工有尺寸刻度。与现有技术相比，由于在加工时，模具厂工人只需在顶针面板上加工出顶针过孔，不需要再加工托头过孔，且可高效准确地完成顶针固定工作，这样无疑给模具的制作及维修工作带来了极大的方便，大大缩短了模具制作的时间及成本。
文档编号B29C45/40GK201604243SQ20102012344
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者王朝誉 申请人:王朝誉