专利名称：超高分子量聚乙烯管翻边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯管翻边装置，属于聚乙烯类管道安装技术 领域。
背景技术：
超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分 子量大于200万的热塑性工程塑料；这种超高分子量聚乙烯管具有极高的耐磨性、抗冲击 性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优 良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金矿山、电力、石油、天然气、纺织、造纸、食品、 化工、机械、电气等行业。该管的原理是=UHMWPE的分子量一股在100万以上，而普通的HDPE 分子量在5万 30万范围，但其分子结构与HDPE基本相同，也是一种线型分子结构，其熔 体强度极高.实际上是处于凝胶状态，同时，它也是一种对热剪切极不敏感的聚合物，所以 UHMWPE的耐磨性在已知塑料中名列第一，比聚四氟乙烯高6倍，比聚氨酯也高6倍。正因为 如此，这种超高分子量聚乙烯管一股都是在生产企业内定尺寸生产，安装时无法采用热合 方法进行安装，大多数情况下使用的都是翻边加进行法兰连接安装，从而给安装带来极大 不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于超高分子量聚乙烯管端部进行 翻边的超高分子量聚乙烯管翻边装置。解决上述技术问题的技术方案是超高分子量聚乙烯管翻边装置，所述翻边装置 包括夹紧装置、连接件、压模、动力机构和支撑装置；所述动力机构沿轴向布置在所述支撑 装置内；所述夹紧装置位于所述动力机构伸出端一侧，并通过所述的连接件与支撑装置连 接；所述压模为一个台阶形的圆柱结构，小端朝向夹紧装置一侧，大端与所述动力机构的伸 出端相贴。进一步的是，所述夹紧装置为管状结构，所述管状结构沿周向由至少两段管壁组 成，所述该各段管壁沿周向相连接处设置有连接法兰；所述管状结构与支撑装置相邻的一 端设置有法兰盘，所述连接件与该法兰盘上。进一步的是，所述支撑装置由底板、面板和至少两根拉条组成，所述底板和面板通 过拉条连接为一个整体；所述面板上具有一个孔，所述动力机构的伸出端从该孔中穿出面 板，该动力机构的基座端支撑在底板上；所述连接件与所述的面板上。进一步的是，所述动力机构为一台手压螺旋千斤顶。进一步的是，所述台阶形圆柱结构的压模小端的外径小于所述超高分子量聚乙烯 管管道的内径，大端的外径大于所述管道的内径，所述大端与所述小端的连接处为锥面过渡。进一步的是，所述台阶形圆柱结构大端的外径大于管道被翻起后形成的法兰的外径。本实用新型的有益效果是采用所述的超高分量聚乙烯管翻边装置，在留出需要 翻边的超高分子量聚乙烯管长度后，用所述翻边装置的装紧装置夹住管子外表面，再将所 述台阶形圆柱结构压模的小端嵌入需要翻边的那段管内，压模的大端通过千斤顶压紧，在 翻边的过程中继续通过所述千斤顶对需要翻边的管施加翻边外力，这种就可以在安装过程 中根据需要对超高分子量聚乙烯进行翻边，从而消除了超高分子量聚乙烯管只能由生产企 业按定尺寸进行生产或安装时必须人为的去适应生产企业提供的尺寸进行安装的局限，实 现了超高分子量聚乙烯管现场安装的灵活性，也能很好的保证安装过程中超高分子量聚乙 烯管的质量。
图1为本实用新型超高分子量聚乙烯管翻边装置结构示意图。图中标记为超高分子量聚乙烯管1、翻边段管道2、法兰3、夹紧装置4、连接法兰 (41)、法兰盘(42)、连接件5、压模6、锥台面61、动力机构7、伸出端71、支撑装置8、底板 (81)、面板(82)、拉条(83)。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型提供的一种用于对超高分子量聚乙烯管安装过程中对 管道连接端部进行翻边的超高分子量聚乙烯管翻边装置。所述翻边装置包括夹紧装置4、连 接件5、压模6、动力机构7和支撑装置8 ；所述动力机构7沿轴向布置在所述支撑装置8内， 所述夹紧装置4位于所述动力机构7伸出端71 一侧，并通过所述的连接件5与支撑装置8 连接，所述压模(6)为一个台阶形的圆柱结构，小端朝向夹紧装置一侧，大端与所述动力机 构7的伸出端71相贴；翻边时，在留出需要翻边的翻边段管道2后，用所述夹紧装置4夹住 所述的超高分子量聚乙烯管1，然后再在夹紧装置内侧的超高分子量聚乙烯管1上，安装法 兰3，同时将所述压模6的小端伸入需要翻边的翻边段管道2中，大端与所述动力机构7的 伸出端(71)压紧，在翻边的过程中继续通过所述动力机构对需要翻边的管施加翻边外力， 这种就可以在安装过程中根据需要对超高分子量聚乙烯管1进行翻边，从而消除了超高分 子量聚乙烯管1只能由生产企业按定尺寸进行生产或安装时必须人为的去适应生产企业 提供的尺寸进行安装的局限，实现了超高分子量聚乙烯管现场安装的灵活性，也能很好的 保证安装过程中超高分子量聚乙烯管的质量。既节约了材料，又给生产企业的生产带来了 方便，使生产企业不在出现非标长度的生产情况。如果管与管之间的连接不是法兰连接，在 翻边过程中，所述的法兰3也不需要安装。所述的夹紧装置的结构可以是一个沿周向上具有一个开口的管状结构，所述开口 处的一个边上装有螺母，另一边上装有与之配合的可转动的螺栓，需要夹紧时，使所述的螺 栓旋入所述的螺母中从而缩小所述具有开口的管状结构即可。由于夹紧装置需要承受较的 拉力，所述所述管状结构的管壁至少要大于10mm，所述采用沿周向只有一个开口的管状夹 紧装置，在翻边工作完成后，无法拆卸或者拆卸困难，甚至拆卸后无法再次使用。增加安装 成本。本实用新型所述夹紧装置4为管状结构，其张开时内径大于所述翻边完成后的翻边 段管道2的外径，为此该管状结构沿周向至少由两段管壁组成，所述该各段管壁沿周向相连接处设置有连接法兰41。夹紧时只需连接相邻连接法兰41，使管状夹紧装置夹紧所述的 超高分子量聚乙烯管的外圆周面即可；翻边完成后松开连接法兰41，张开管状夹紧装置便 可以很方便的拆下夹紧装置。为了便于管状夹紧装置与连接件5的连接，所述管状结构与 支撑装置8相邻的一端设置有法兰盘42，所述连接件5与夹紧装置4连接的一端连接在该 法兰盘42上。这种连接方式可以是如图1中的勾状连接，即连接件5与法兰盘41连接的 一端弯折成勾形，连接时将其勾到法兰盘41上即可，也可以在法兰盘41上开孔，使所述的 勾勾入该孔中，使连接结构更加牢固，拆卸也很方便。在翻边装中中所述的支撑装置8用于支撑所述的动力机构7，使动力机构7能够 向翻边段管道2施加一个外力，提高翻边效率和翻边质量，其结构可以是一根内径大于动 力机构外形尺寸的钢管，该钢管的一端开口，另一端封闭，所述动力机构7位于所述的钢管 中，其基座贴住封闭端，伸出端伸出所述钢管的开口端压紧压模6，连接件7与所述钢管开 口端的外侧壁连接；但是此种结构会使整个动力机构处于一个封闭的腔中，操作很不方便， 同时制作该支撑装置的成本也较高，本实用新型所述支撑装置8由底板81、面板82和至少 两根拉条83组成，所述底板81和面板82通过拉条83连接为一个整体；所述面板82上具 有一个孔，所述动力机构7的伸出端71从该孔中穿出面板82，该动力机构7的基座端支撑 在底板81上；所述连接件5与支撑装置8连接的一端连接在所述的面板82上。采用所述 的非封闭支撑结构，对动力机构操作方便，制作成本低。当然所述的支撑结构不仅限于上述 的两种结构，只要能起到支撑动力机构7，使动力机构7能对翻边段管道2施加外力即可。在所述超高分了量聚乙烯管翻边装置中为了提高翻边效率和翻边质量，还需要一 个动力机构7，所述的动力机构7可以是油压千斤顶，也可以是液压缸结构，但是油压千斤 顶最佳的使用工况是直立向上的工况，而安装管道1过程中的工况可能时直立向上的，也 可能是水平的，而油压千斤顶在水平位置使用时，效果极差；液压缸结构必须要有一个液压 站向液压缸提供应高压液压油，这种液压站的成本特别高，对企业生产并不适用。本实用新 型所述动力机构7为一台手压螺旋千斤顶，手压螺旋千斤顶是机械结构，不受工况的限制， 可以适用于任何工况，采购成本低，十分适合于企业生产中使用。本实用新型的超高分子量聚乙烯管翻边装置除夹支装置、支撑装置外，压模6也 是一个很重要的组成部份，结构太复杂不利于安装现场这种复杂的野外工况，太简单，则翻 出的边质量得不到保证。最简单的压模结构即是一个小端直径小于所述超高分子量聚乙烯 管1的内径，大端直径大于所述超高分子量聚乙烯管1外径的圆锥台体结构，这种结构的缺 点是小端没有导向段，大端没有辅助段，安装不方便，压制成形得不到保证。本实用新型所 述压模6为一个台阶形的圆柱结构；该台阶形圆柱结构小端的外径小于所述超高分子量聚 乙烯管管道1的内径，大端的外径大于所述管道1的内径，所述大端与所述小端的连接处为 锥面过渡。采用所述台阶形的圆柱结构，其小端作为导向段，大端作为辅助段，中间的锥面 过渡段在翻边过程中起到引导翻边的作用，采用这样的结构安装方便，压制成形效果好，在 翻边时，起翻效果也较好。但是，如果所述台阶形的圆柱结构的大圆柱直径太小所起的辅助 作用并不好，如果太大，又会使整个翻边装置的外形加大，既增加成本，使用也不方便。为此 本实用新型作了进一步的改进，使所述台阶形圆柱结构大端的外径等于或略大于翻边段管 道2被翻起后形成的法兰的外径，所述过渡锥面大端的支径小于所述台阶形圆柱结构大端 的外径。这样，在翻边时的压制辅助效果就特别好了。
权利要求超高分子量聚乙烯管翻边装置，其特征在于所述翻边装置包括夹紧装置(4)、连接件(5)、压模(6)、动力机构(7)和支撑装置(8)；所述动力机构(7)沿轴向布置在所述支撑装置(8)内；所述夹紧装置(4)位于所述动力机构(7)伸出端(71)一侧，并通过所述的连接件(5)与支撑装置(8)连接；所述压模(6)为一个台阶形的圆柱结构，小端朝向夹紧装置一侧，大端与所述动力机构(7)的伸出端(71)相贴。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻边装置，其特征在于所述夹紧装置 (4)为管状结构，所述管状结构沿周向由至少两段管壁组成，所述该各段管壁沿周向相连接 处设置有连接法兰(41)；所述管状结构与支撑装置(8)相邻的一端设置有法兰盘(42)，所 述连接件(5)与该法兰盘(42)上。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻边装置，其特征在于所述支撑装置 (8)由底板(81)、面板(82)和至少两根拉条(83)组成，所述底板(81)和面板(82)通过拉 条(83)连接为一个整体；所述面板(82)上具有一个孔，所述动力机构(7)的伸出端(71) 从该孔中穿出面板(82)，该动力机构(7)的基座端支撑在底板(81)上；所述连接件(5)与 所述的面板(82)上。
4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯管翻边装置，其特征在于所述动力机构 (7)为一台手压螺旋千斤顶。
5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管翻边装置，其特征在于所述台阶形圆 柱结构的压模(6)小端的外径小于所述超高分子量聚乙烯管管道(1)的内径，大端的外径 大于所述管道(1)的内径，所述大端与所述小端的连接处为锥面过渡。
6.根据权利要求5所述的超高分子量聚乙烯管翻边装置，其特征在于所述台阶形圆 柱结构大端的外径大于管道(1)被翻起后形成的法兰的外径。
专利摘要本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯管翻边装置，用于超高分子量聚乙烯管现场过程中对管道连接端部进行翻边，属于聚乙烯类管道安装技术领域。超高分子量聚乙烯管翻边装置，所述翻边装置包括夹紧装置、连接件、压模、动力机构和支撑装置；所述动力机构沿轴向布置在所述支撑装置内，所述夹紧装置位于所述动力机构伸出端一侧，并通过所述的连接件与支撑装置连接；所述压模为一个台阶形的圆柱结构，小端朝向夹紧装置一侧，大端与所述动力机构的伸出端相贴。
文档编号B29K23/00GK201633204SQ201020126520
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者赵亮, 钟强, 龚建华 申请人:攀钢集团冶金工程技术有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司