专利名称：一种真空式热转印压合台装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热转印压合台技术，特别是涉及一种应用在塑料表面较精密 转印的压合台装置。
背景技术：
现有技术中，用于塑料转印的压合台装置、加热和冷却各工作段是分离式的，模具 加热板的加热是在安装结构以外的空间加热或冷却。既浪费了能源又延长了处理时间。由 于不是在真空状态下压印，则产品质量就很难控制，容易形成气泡等转印产品的缺陷。
发明内容为了解决现有技术的不足，克服因在开放的大气中进行转印压合而影响产品质 量，提供一种真空式热转印压合台装置是本实用新型的目的所在。本实用新型的技术方案 是将热转印压合台封闭在一个真空的装置中进行作业，使之不会受空气或其它气体影响， 而影响产品质量。本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的一种包括 安装部、冷却压合部和加热部的真空式热转印压合台装置，其特征在于所述的安装部、冷却 压合部和加热部的三个部都独立的置于同一真空腔内，其中所述的安装部包括热媒体、塑 料薄膜、模板、门盖和传动装置，在安装部内的上、下热媒体中间，塑料薄膜叠合在包括转印 膜稿的模板上组成转印工件，合上门盖后、完成组装的转印工件通过传动装置的传送移动， 从安装部移动到加热部；所述的加热部包括蓄热板、热媒体转印工件和升降装置，通过升降 装置将贴合有热媒体转印工件的上、下蓄热板压紧其中问的转印工件(见附图2)；所述的 冷却压合部包括冷却板、热媒体转印工件和加压装置，通过加压装置将贴合有热媒体转印 工件的上、下冷却板将其中间的转印工件边加压边急速冷却(见附图3)。本实用新型所述的传动装置采用伺服电机及滚珠丝杠的结构。本实用新型所述的蓄热板内有流通的蓄热介质(如热煤油)。本实用新型所述的冷却板内有流通的冷却介质(如冷却水)。本实用新型的工作步骤是在安装部内的上、下热媒体中，将模板与塑料薄膜叠 合，关上门盖后，热媒体开始设定温度，安装部室内抽真空减压至脱氧状态，达到与冷却压 合部和加热部同等级的真空状态时，热媒体与塑料薄膜、模板一起通过传动装置往加热部 移动，在加热部，通过升降装置将上、下蓄热板贴合在热媒体上，并均勻的高速加热至设定 温度，随后将已加热的热媒体与塑料薄膜、模板一起通过传动装置移往冷却压合部后，通过 加压装置边压印边冷却，由于急速冷却，所以压印成形效果较好，由于采用了热介质加热方 式，因此加热时间更快，且以极少的热量即可转印成形；又因加热部及冷却部是独立的，所 以加热、冷却更有效率，转印冷却结束后，退回安装部，开放大气，开门盖并取出产品，以上 过程就完成了一个转印压合生产周期。本实用新型的积极效果在于采用真空式热媒体转印方式，在真空中工作，加热部 及冷却部又是独立的，由于采用了热媒油加热方式，热能损失小、因此加热时间更快，且以极少的热量即可转印成形，实现最短的成形周期。所以加热、冷却更有效率，装置运动阻力 也小，仅需从维持定温的加热板热源提供转印用的热量于热媒体上，再依此热媒体上的热 量进行成形转印，可以实现快速的加热或冷却，而成形转印所需的热能亦会减少。移送塑料 薄膜和模板用的传动装置采用伺服电机及滚珠丝杠的结构，故可保证位置的精确性，即使 任意的设定加减速，搬送中塑料薄膜和模板亦不会有移位现象，同时可以配合塑料薄膜和 模板的形状调整速度，因为可以高速移动，故可减少时间损失。减压效率高，所需动力较小。
[0009]图1.本实用新型实施例的生产流程示意图；[0010]图2.本实用新型实施例的加热部工作原理示意图；[0011]图3.本实用新型实施例的冷却压合部工作原理示意图。[0012]附图中各图例标记分别表示如下的意思[0013]1――-安装部，2----冷却压合部，3----加热部，[0014]4-----塑料薄膜，5-—模板， 6-—门盖，[0015]rJ____-热媒体，8-—蓄热板， 9-—冷却板，[0016]10—一传动装置，11一一升降装置，12—一加压装置。
具体实施方式
下面结合实施例和图1、图2、图3的结构，对本实用新型作进一步的说明本实施例是一种生产立体墙纸的真空式热转印压合台装置，墙低的材料为塑料薄 膜，其尺寸为835mmX640mm，厚度为2mm。按照图1、图2和图3的结构安装起来的一种包括安 装部1、冷却压合部2和加热部3的真空式热转印压合台装置，其特征在于所述的安装部1、冷 却压合部2和加热部3的三个部都独立的置于同一真空腔内(见附图1)，其中所述的安装 部1包括塑料薄膜4、模板5、门盖6和传动装置10，在安装部内的热媒体7上，塑料薄膜4叠 合在包括转印膜稿的模板5上，合上门盖6的、完成安装的转印工件通过伺服电机及滚珠丝杠 结构的传动装置10的传送移动，从安装部1移动到加热部3 ；所述的加热部3包括蓄热板8、 热媒体7和升降装置11，通过升降装置11将贴合有热媒体7的上、下蓄热板8压紧塑料薄膜 4和模板5，在蓄热板8内流通着蓄热介质热媒油加热；所述的冷却压合部2包括冷却板9、热 媒体7和加压装置12，通过加压装置12将贴合有热媒体7的上、下冷却板9对其中间的塑料 薄膜4和模板5边加压边急速冷却，在冷却板9内流通冷却介质冷却水；本实施例的工作步 骤是在安装部1内的热媒体上，将模板5与塑料薄膜4叠合，关上门盖6后，热媒体7开始 设定温度，安装部1室内抽真空减压至脱氧状态，达到与冷却压合部2和加热部3同等级的真 空度10 15mmHg真空状态时，热媒体7与塑料薄膜4、模板5—起通过传动装置10往加热 部3移动，在加热部3，通过升降装置11将上、下蓄热板8贴合在热媒体7上，并均勻的高速 加热至设定温度，随后将已加热的热媒体7与塑料薄膜4、模板5 —起通过传动装置10移往 冷却压合部2后，通过加压最大压力为21Mpa的加压装置12边压印边冷却，由于急速冷却，所 以压印成形效果较好，由于采用了热媒油加热方式，因此加热时间更快，且以极少的热量即可 转印成形；又因加热部及冷却部是独立的，所以加热、冷却更有效率，转印冷却结束后，退回 安装部1，开放大气，打开盖门6并取出产品，以上过程就完成了一个转印压合生产过程。
权利要求一种包括安装部、冷却压合部和加热部的真空式热转印压合台装置，其特征在于所述的安装部、冷却压合部和加热部的三个部都独立的置于同一真空腔内，其中所述的安装部包括热媒体、塑料薄膜、模板、门盖和传动装置；所述的加热部包括蓄热板、热媒体转印工件和升降装置；所述的冷却压合部包括冷却板、热媒体转印工件和加压装置。
2.根据权利要求1所述的一种真空式热转印压合台装置，其特征在于所述的传动装置 采用伺服电机及滚珠丝杠的结构。
3.根据权利要求1所述的一种真空式热转印压合台装置，其特征在于所述的蓄热板内 有流通的蓄热介质。
4.根据权利要求1所述的一种真空式热转印压合台装置，其特征在于所述的冷却板内 有流通的冷却介质。
专利摘要本实用新型涉及一种真空式热转印压合台装置，现有技术中，转印模具加热板的加热是在安装结构以外的非真空空间加热或冷却。既浪费了能源又延长了处理时间。本实用新型的技术方案是将安装部、冷却压合部和加热部的三个部都独立的置于同一真空腔内，上、下热媒体中间的塑料薄膜叠合在包括转印膜稿的模板上组成转印工件，通过传动装置的传送移动到加热部及冷却压合部边加热、边加压、边急速冷却。本实用新型的积极效果在于在真空中完成热媒体转印压合作业，实现快速的加热或冷却。热能损失小、因此加热时间更快，实现最短的转印成形周期。减少了时间损失，所需动力较小。
文档编号B29C59/02GK201752929SQ20102013560
公开日2011年3月2日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者林培辉 申请人:上海泓阳机械有限公司