专利名称：利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩色围条的形成技术领域，尤其涉及一种利用回收料形成彩 色围条的押出装置及其模具。
背景技术：
运动鞋主要用于运动、休闲活动等日常生活的中，挑选运动鞋除了轻便、舒适外， 对于其外观式样、色彩的变化也被逐步重视，以鞋体中用于固定鞋面与鞋底的围条为例，其 主要是用于黏着鞋底周围，且与鞋面周围黏固或缝合，而传统的围条主要是以单色为主，其 后为了增进其美观性，有部分业者于围条表面以黏贴技术形成有一或多数不同色彩的色 带，但其存在有一些问题首先，因色带是以黏贴方式附着于围条主体上，其不仅增加制造的难度，且会有弯 曲的不良现象，增加制造的不便与困扰，不仅费时、且浪费人力，无形间提高其制造成本；其次，色带仅是简单的黏贴在围条主体上，其容易因磨擦、清洗、泡水、温度等外力 而剥落，影响到整体的美感与使用寿命，又围条在与鞋底及鞋面黏固时，需事先在其背面涂 上黏着剂，但其在上胶的过程中因无适当的基准线，常会有涂覆不均的现象，而造成上胶不 足或溢胶的状况，故其存在有黏着力不足或因溢胶而破坏美观的问题；更甚者，现有围条在挤押成形时，其主体是为全新的胶料，因此其新的胶料用量极 大，无形间增加了其材料的成本，但事实上围条中心部分可以回收的材料来替代即可，因此 现有的围条，不仅所含新料高，且甚至可能对环境造成破坏。换言之，现有鞋体用的围条因制造设备的限制，使其无法满足多色混合的需求，也 造成其存在有制造成本高、生产效率低、不良品多及不美观等问题，而不符实际使用的需 求，而有待进一步的改进。缘是，本创作人乃针对前述现有围条制造上所面临的问题深入探讨，并借由多年 从事研发的经验与使用的需求，而积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功 的开发出一种利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具，借以克服现有围条色彩单调 及使用新料过多所造成的缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具，使其能以一贯化作业流程完成制 造，提高其生产效率，并能使用回收材料，而达到降低材料成本的功效，进一步并能减少对 环境的破坏，能让围条产生多色混搭的功效，且能于底面形成上胶用的基准线，大幅增进产 品的美观，且可延长其使用寿命。本实用新型利用回收料形成彩色围条的押出装置是一种利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，其至少包含有一挤料组 及一模具单元，供形成一连续性的彩色围条，该彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且
4于主体表面形成有一主色带，又主体底面形成有一底色带，再者前述主色带表面形成有一 或多数次色带；所述的挤料组具有一回收料挤出单元、一主色带挤出单元、一底色带挤出单 元、一或多数次色带挤出单元所组成，其中回收料挤出单元、主色带挤出单元、底色带挤出 单元及次色带挤出单元分别具有一连接模具单元的进料导管，且进料导管上设有一投料用 的进料口 ；而所述模具单元是由三个相互堆叠的模板所组成，该三个模板被分别定义为第 一模板、第二模板及第三模板，其中第一模板具有一连通回收料挤出单元进料导管的模孔， 供形成彩色围条的主体，又第一模板于对应第二模板的表面形成有一连通主色带挤出单元 进料导管与模孔的主色模路，供形成彩色围条的主色带，且第二模板具有一供主体与主色 带通过的模孔，再者第三模板具有一供彩色围条出料的模孔，且第三模板于对应第二模板 的表面形成有一连通底色带挤出单元进料导管与模孔的底色模路，供形成彩色围条的底色 带，又第三模板于对应第二模板的表面形成有一连通次色带挤出单元进料导管与模孔的次 色模路，供形成彩色围条的次色带；借此，组成一可多色混搭、且节省材料的利用回收料形 成彩色围条的押出装置。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中各进料导管内设有一挤料螺 杆，挤料螺杆可用于将材料通过进料导管挤压注入模具单元内。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中挤料组于对应模具单元处设有 一输送组，输送组上依序具有一滚花单元、一冷却单元、一去渍单元及一热断单元组成。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中滚花单元可利用滚花轮进行滚 花动作。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中冷却单元是利用冷却水进行冷 却动作，以减少彩色围条的变形。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中去渍单元包含有上粉槽与刷粉 轮，以供利用润滑粉末去除彩色围条的水渍、且产生润滑作用，并将多余的粉末去除。前述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其中热断单元是利用热裁断刀将连 续性的彩色围条裁剪成所需的长度。本实用新型利用回收料形成彩色围条的模具是一种利用回收料形成彩色围条的模具，其特征在于，其可形成一连续性的彩色围 条，该彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于主体表面形成有一主色带，又主体底面 形成有一底色带，再者前述主色带表面形成有一或多数次色带，又该模具是由三个相互堆 叠的模板所组成，该三个模板被分别定义为第一模板、第二模板及第三模板；其中第一模板 具有一供形成彩色围条的主体的模孔，又第一模板于对应第二模板的表面形成有一供形成 彩色围条的主色带的主色模路，且主色模路并连通第一模板的模孔上缘；且第二模板具有 一供主体与主色带通过的模孔；而第三模板具有一供彩色围条出料的模孔，又第三模板于 对应第二模板的表面形成有一供形成彩色围条的底色带的底色模路，且底色模路并连通第 三模板的模孔底缘，再者第三模板于对应第二模板的表面形成有一供形成彩色围条的次色 带的次色模路，又次色模路并连通第三模板的模孔上缘；借此，组构成一可多色混搭的利用 回收料形成彩色围条的模具。借此，通过前述技术手段的展现，本实用新型可令回收料形成该彩色围条的主体， 且于主体上披带有一层新料的主色带，而主体底面覆设有一具基准线的底色带，又主色带上形成有至少一道次色带，使彩色围条具有多色、且能准确黏着于鞋体周边外，不仅能达到 节省材料的目的，且由于其能以一贯化作业流程完成制造，而提高其生产效率，可进一步降 低其制造成本，同时能让围条产生多色混搭的功效，并于底面形成上胶用的基准线，大幅增 进产品的美观。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的押出装置的侧视外观示意图。图2是本实用新型的押出装置的俯视外观示意图。图3是本实用新型的押出装置中挤料组的局部放大示意图。图4是本实用新型的押出装置的立体外观示意图，供说明其主要元件的相对关系。图5是本实用新型的押出装置中输送组的局部立体外观示意图。图6是本实用新型的押出装置中模具单元的立体分解示意图。图7是本实用新型的模具单元中第一模板的表面进料模路示意图。图8是本实用新型的模具单元中第二模板的表面进料模路示意图。图9是本实用新型的模具单元中第三模板的表面进料模路示意图。
图10是本实用新型的押出装置所形成的彩色围条的外观剖面示意图。图中标号说明10回收料挤出单元11进料导管[0033]12进料口15挤料螺杆[0034]20主色带挤出单元21进料导管[0035]22进料口25挤料螺杆[0036]30底色带挤出单元31进料导管[0037]32进料口35挤料螺杆[0038]40次色带挤出单元41进料导管[0039]42进料口45挤料螺杆[0040]50模具单元51第一模板[0041]52模孔53主色模路[0042]54第二模板55模孔[0043]56第三模板57模孔[0044]58底色模路59次色模路[0045]60输送组61滚花单元[0046]62冷却单元63去渍单元[0047]65热断单元80彩色围条[0048]81主体82主色带[0049]83底色带84次色带
具体实施方式本实用新型利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具的构成，如
图1、图2及图3所示，该押出装置及其模具包含有一挤料组、一模具单元50及一输送组60所组成，供 以一贯化作业制造彩色围条80 ；所述的挤料组至少具有一回收料挤出单元10、一主色带挤出单元20、一底色带挤 出单元30、一或多数次色带挤出单元40所组成，其中回收料挤出单元10具有一连接模具 单元50的进料导管11，且进料导管11上设有一投料用的进料口 12，以供将回收材料由进 料口 12注入进料导管11内，再者进料导管11内设有一挤料螺杆15，该挤料螺杆15可用 于将该回收材料挤压注入模具单元50内，以供形成彩色围条80的主体8如
图10所示。 又主色带挤出单元20具有一连接模具单元50的进料导管21，且进料导管21上设有一投 料用的进料口 22，以供将新的主色材料由进料口 22注入进料导管21内，再者进料导管21 内设有一挤料螺杆25，该挤料螺杆25可用于将进料导管21内新的材料挤压注入模具单元 50内，以供形成彩色围条80主体81表面的主色带8如
图10所示。另底色带挤出单元 30具有一连接模具单元50的进料导管31，且进料导管31上设有一投料用的进料口 32，以 供将做为底色的材料由进料口 32注入进料导管31内，再者进料导管31内设有一挤料螺杆 35，该挤料螺杆35可用于将进料导管31内的底色材料挤压注入模具单元50内，以供形成 彩色围条80主体81底面的底色带8如
图10所示。再者次色带挤出单元40具有一连 接模具单元50的进料导管41，且进料导管41上设有一投料用的进料口 42，以供将作为次 色的材料由进料口 42注入进料导管41内次色材料的色彩不同于作为主色材料的色彩， 再者进料导管41内设有一挤料螺杆45，该挤料螺杆45可用于将进料导管41内次色的材 料挤压注入模具单元50内，以供形成彩色围条80主色带82表面的次色带8如
图10所 示；而所述模具单元50如图6至图9所示，其是由三个相互堆叠的模板所组成，该三 个模板被分别定义为第一模板51、第二模板54及第三模板56，其中第一模板51具有一连 通前述回收料挤出单元10进料导管11的模孔52，该模孔52可供形成彩色围条80的主体 81，以节省新的主色材料，又第一模板51于对应第二模板54的表面形成有一连通前述主色 带挤出单元20进料导管21与模孔52的主色模路53，以供形成彩色围条80的主色带82， 且第二模板54具有一供主体81与主色带82通过的模孔55，再者第三模板56具有一供彩 色围条80出料的模孔57，且第三模板56于对应第二模板54的表面形成有一连通前述底色 带挤出单元30进料导管31与模孔57的底色模路58，以供形成彩色围条80的底色带83， 又第三模板56于对应第二模板54的表面形成有一连通前述次色带挤出单元40进料导管 41与模孔57的次色模路59，以供形成彩色围条80的次色带84 ；至于所述输送组60是进一步配合图4、图5所示，其是对应连接前述模具单元50 的出料处，且该输送组60是利用若干相对的滚轮滚压连贯带动输送彩色围条80移动，又输 送组60上依序具有一滚花单元61、一冷却单元62、一去渍单元63及一热断单元65所组成， 其中滚花单元61可利用滚花轮进行滚花动作。而设于滚花单元61的后的冷却单元62则 可利用冷却水进行冷却动作，使彩色围条80能稳定下来，以减少变形的可能。再者设在冷 却单元62的后的去渍单元63包含有上粉槽与刷粉轮，以供利用润滑粉末去除彩色围条80 的水渍、且产生润滑作用，并将多余的粉末去除。而设在去渍单元63的后的热断单元65则 是利用热裁断刀将连续性的彩色围条80裁剪成所需的长度；借此，使彩色围条80可以一贯性作业的制造流程制作，以提高彩色围条80的生产效率，而组构成一可多色混搭、且节省材料的利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具。通过前述结构的设计，本实用新型的押出装置于实际生产彩色围条80时，则仍请 参看图2至图5所示，其是预先将溶融成液态状的回收材料、新的主色材料、底色材料与次 色材料分别置于连接回收料挤出单元10、主色带挤出单元20、底色带挤出单元30及次色带 挤出单元40的进料口 12、22、32、42的料桶上图中未示，如此当启动押出装置后，回收料 挤出单元10可利用进料导管11内的挤料螺杆15将该回收材料挤压注入模具单元50第一 模板51的模孔52内如图6所示，而形成彩色围条80的主体8如
图10所示，又主色 带挤出单元20并利用进料导管21内的挤料螺杆25将新的主色材料挤压注入模具单元50 第一模板51的主色模路53内如图6所示，而形成彩色围条80主体81表面的主色带8如
图10所示，另底色带挤出单元30可利用进料导管31内的挤料螺杆35将底色材料挤 压注入模具单元50第三模板56的底色模路58内如图6所示，而形成彩色围条80主体 81底面的底色带8如
图10所示，再者次色带挤出单元40利用进料导管41内的挤料螺 杆45将该次色材料挤压注入模具单元50第三模板56的次色模路59内如图6所示，而 形成彩色围条80主色带82表面的次色带8如
图10所示；而当成型的彩色围条80由模具单元50连续挤出后，可进入输送组60内，且当彩 色围条80进入滚花单元61后，可利用滚花轮进行彩色围条80的滚花，接着当彩色围条80 完成滚花动作后进入冷却单元62内，而可利用冷却水进行彩色围条80的冷却，之后当彩色 围条80在冷却后进入去渍单元63的内，而利用润滑粉末进行去除彩色围条80水渍、且产 生润滑作用的动作，并将多余的粉末去除，最后当彩色围条80完成去渍单元63后进入热断 单元65内，并依所需长度进行裁剪动作，而完成整个彩色围条80的制作。经由前述的说明，本实用新型可将回收材料用做该彩色围条80的主体81，且于主 体81上披带有一层新的主色材料的主色带82，如此可减少新的主色材料的使用量，而达到 节省材料的目的，且能减少对环境的破坏，且由于其能以一贯化作业流程完成制造，而提高 其生产效率，故综此可有效的降低其制造成本，同时能提升其制造速度，增加产品的良率与 生产效率，且彩色围条80的底面具有一作为基准线的底色带83，又主色带82上形成有至少 一道次色带84，使彩色围条80具有多色、且能准确黏着于鞋体周边外，使彩色围条80具有 多色混搭的效，并于底面形成上胶用的基准线，大幅增进产品的美观。借此，可以理解到本实用新型为一创意极佳的新型创作，除了有效解决现有技术 所面临的问题，更大幅增进功效，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖 性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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权利要求1.一种利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，其至少包含有一挤料组及 一模具单元，供形成一连续性的彩色围条，该彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于 主体表面形成有一主色带，又主体底面形成有一底色带，再者前述主色带表面形成有一或 多数次色带；所述的挤料组具有一回收料挤出单元、一主色带挤出单元、一底色带挤出单元、一或多 数次色带挤出单元所组成，其中回收料挤出单元、主色带挤出单元、底色带挤出单元及次色 带挤出单元分别具有一连接模具单元的进料导管，且进料导管上设有一投料用的进料口 ；而所述模具单元是由三个相互堆叠的模板所组成，该三个模板被分别定义为第一模 板、第二模板及第三模板，其中第一模板具有一连通回收料挤出单元进料导管的模孔，供形 成彩色围条的主体，又第一模板于对应第二模板的表面形成有一连通主色带挤出单元进料 导管与模孔的主色模路，供形成彩色围条的主色带，且第二模板具有一供主体与主色带通 过的模孔，再者第三模板具有一供彩色围条出料的模孔，且第三模板于对应第二模板的表 面形成有一连通底色带挤出单元进料导管与模孔的底色模路，供形成彩色围条的底色带， 又第三模板于对应第二模板的表面形成有一连通次色带挤出单元进料导管与模孔的次色 模路，供形成彩色围条的次色带；借此，组成一可多色混搭、且节省材料的利用回收料形成彩色围条的押出装置。
2.根据权利要求1所述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，所述各 进料导管内设有一挤料螺杆，挤料螺杆可用于将材料通过进料导管挤压注入模具单元内。
3.根据权利要求1所述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，所述挤 料组于对应模具单元处设有一输送组，输送组上依序具有一滚花单元、一冷却单元、一去渍 单元及一热断单元组成。
4.根据权利要求3所述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，所述滚 花单元可利用滚花轮进行滚花动作。
5.根据权利要求3所述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，所述冷 却单元是利用冷却水进行冷却动作，以减少彩色围条的变形。
6.根据权利要求3所述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，所述去 渍单元包含有上粉槽与刷粉轮，以供利用润滑粉末去除彩色围条的水渍、且产生润滑作用， 并将多余的粉末去除。
7.根据权利要求3所述的利用回收料形成彩色围条的押出装置，其特征在于，所述热 断单元是利用热裁断刀将连续性的彩色围条裁剪成所需的长度。
8.一种利用回收料形成彩色围条的模具，其特征在于，其可形成一连续性的彩色围条， 该彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于主体表面形成有一主色带，又主体底面形 成有一底色带，再者前述主色带表面形成有一或多数次色带，又该模具是由三个相互堆叠 的模板所组成，该三个模板被分别定义为第一模板、第二模板及第三模板；其中第一模板具有一供形成彩色围条的主体的模孔，又第一模板于对应第二模板的 表面形成有一供形成彩色围条的主色带的主色模路，且主色模路并连通第一模板的模孔上 缘；且第二模板具有一供主体与主色带通过的模孔；而第三模板具有一供彩色围条出料的模孔，又第三模板于对应第二模板的表面形成有一供形成彩色围条的底色带的底色模路，且底色模路并连通第三模板的模孔底缘，再者第 三模板于对应第二模板的表面形成有一供形成彩色围条的次色带的次色模路，又次色模路 并连通第三模板的模孔上缘；借此，组构成一可多色混搭的利用回收料形成彩色围条的模具。
专利摘要一种利用回收料形成彩色围条的押出装置及其模具，该押出装置至少包含有一挤料组及一模具单元，供形成一连续性的彩色围条，彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于主体表面形成有一主色带，又主体底面形成有一底色带，主色带表面形成有一或多数次色带；利用回收料形成彩色围条的模具，其可形成一连续性的彩色围条，彩色围条具有一由回收材料形成的主体，且于主体表面形成有一主色带，主体底面形成有一底色带，主色带表面形成有一或多数次色带，模具由三个相互堆叠的模板组成，三个模板被分别定义为第一模板、第二模板及第三模板。本实用新型提高生产效率，降低材料成本，减少对环境的破坏，能让围条产生多色混搭的功效，延长其使用寿命。
文档编号B29L31/50GK201776895SQ20102026020
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者杜明达 申请人:研将企业有限公司