专利名称：注塑模具斜抽芯强脱机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具斜滑块平移抽芯强脱机构，属于塑料机械领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车音箱罩等，为了使罩体在安装时方便、牢 靠，在罩体上制有斜卡扣，所以在产品注塑完成后需要先对斜卡扣脱模后才能顶出。现有技 术对斜卡扣脱模采用滑块斜置方式，即采用斜滑块斜滑，其存在的缺点是斜滑块在斜滑后 不能利用模具合模力进行复位，需要另置动力进行复位，造成模具结构复杂，成本高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用模具开合模力，采 用斜导柱带动滑块平移强制抽芯和复位，结构简单，投资成本省的注塑模具斜抽芯强脱机 构。本实用新型注塑模具斜抽芯强脱机构的技术方案是包括上模板和下模板，上模 板连接定模框，定模框中安装定模镶块，下模板上安装模脚和顶板，模脚上安装动模框，动 模框内安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间构成模腔，模腔中有成型产品，成型产品上 制有斜卡扣，顶板上连接顶杆，顶杆穿过动模框和动模镶块与成型产品相接触，其特征在于 所述的动模框上安装外滑块，外滑块上制有斜抽块，斜抽块与斜卡扣相配合，在定模框中安 装斜导柱，外滑块中制有斜导孔，斜导柱与斜导孔相配合。本实用新型的注塑模具斜抽芯强脱机构，工作时，首先由注塑机动力带动动模框 开模，动模框带着动模镶块及成型产品向下移动，由于安装在动模框上的外滑块中的斜导 孔与安装在定模框中的斜导柱相配合，在动模框向下移动的同时，斜导柱带动外滑块向模 具外侧移动，外滑块带动斜抽块利用塑料本身的延展性从斜卡扣中强制脱出，即斜滑块平 移强制脱模，最后由顶杆将成型产品顶出模具，脱模完成，再由注塑机动力带动动模框合 模，斜导柱带动外滑块和斜抽块复位，进行下一工作程序。本方案利用模具的开合模力，采 用斜导柱带动斜滑块平移强制抽芯和复位，无需另置动力，结构简单，动作可靠，模具投资 省。
图1是本实用新型注塑模具斜抽芯强脱机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具斜抽芯强脱机构，如图1所示，包括上模板1和下模 板2，上模板连接定模框3，定模框中安装定模镶块4，下模板上安装模脚5和顶板6，模脚上 安装动模框7，动模框内安装动模镶块8，动模镶块8与定模镶块4之间构成模腔，模腔中有 成型产品10，成型产品上制有斜卡扣11，顶板6上连接顶杆9，顶杆穿过动模框7和动模镶块8与成型产品相接触，其特征在于所述的动模框7上安装外滑块13，外滑块13上制有斜 抽块15，斜抽块15与斜卡扣11相配合，在定模框3中安装斜导柱12，外滑块13中制有斜 导孔16，斜导柱12与斜导孔16相配合。工作时，首先由注塑机动力带动动模框7开模，动 模框7带着动模镶块8及成型产品10向下移动，由于安装在动模框7上的外滑块13中的 斜导孔16与安装在定模框3中的斜导柱12相配合，在动模框7向下移动的同时，斜导柱12 带动外滑块13向模具外侧移动，外滑块13带动斜抽块15利用塑料本身的延展性从斜卡扣 11中强制脱出，即斜滑块平移强制脱模，最后由顶杆9将成型产品10顶出模具，脱模完成， 再由注塑机动力带动动模框7合模，斜导柱12带动外滑块13和斜抽块15复位，进行下一 工作程序。本方案利用模具的开合模力，采用斜导柱带动斜滑块平移强制抽芯和复位，无需 另置动力，结构简单，动作可靠，模具投资省。
权利要求注塑模具斜抽芯强脱机构，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板连接定模框(3)，定模框中安装定模镶块(4)，下模板上安装模脚(5)和顶板(6)，模脚上安装动模框(7)，动模框内安装动模镶块(8)，动模镶块(8)与定模镶块(4)之间构成模腔，模腔中有成型产品(10)，成型产品上制有斜卡扣(11)，顶板(6)上连接顶杆(9)，顶杆穿过动模框(7)和动模镶块(8)与成型产品相接触，其特征在于所述的动模框(7)上安装外滑块(13)，外滑块(13)上制有斜抽块(15)，斜抽块(15)与斜卡扣(11)相配合，在定模框(3)中安装斜导柱(12)，外滑块(13)中制有斜导孔(16)，斜导柱(12)与斜导孔(16)相配合。
专利摘要注塑模具斜抽芯强脱机构，包括上模板和下模板，上模板连接定模框，定模框中安装定模镶块，下模板上安装模脚和顶板，模脚上安装动模框，动模框内安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间构成模腔，模腔中有成型产品，成型产品上制有斜卡扣，顶板上连接顶杆，顶杆穿过动模框和动模镶块与成型产品相接触，其特征在于所述的动模框上安装外滑块，外滑块上制有斜抽块，斜抽块与斜卡扣相配合，在定模框中安装斜导柱，外滑块中制有斜导孔，斜导柱与斜导孔相配合。本方案利用模具的开合模力，采用斜导柱带动斜滑块平移强制抽芯和复位，无需另置动力，结构简单，动作可靠，模具投资省。
文档编号B29C45/26GK201755893SQ201020260849
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者何建军 申请人:浙江金典模具有限公司