专利名称：一种橡塑捏炼机的捏炼室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种现代化的炼胶、炼塑设备，尤其涉及一种橡塑捏炼机的捏炼室。
背景技术：
捏炼机是一种现代化的炼胶、炼塑设备，它用于橡胶、塑胶及化工原料的混合捏脸 加工，目前公知的捏炼机内壁为光滑表面，转子的剪切部位多采用单棱体结构，存在问题是 光滑表面的内壁与物料的摩擦阻力小，影响剪切效果，由于被混合的原料一般会具有很高 的硬度和粘度，挤压压力大，就会大大延长捏炼时间，浪费能源，最后导致捏炼机不能正常 工作，财产损失大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种橡塑捏炼机的捏炼室。本实用新型采用的技术方案是一种橡塑捏炼机的捏炼室，包括转子和混炼槽，所述捏炼室内转子的剪切部位为 棱体结构，所述混炼槽表面为凹凸状，所述转子的棱锋外径与混炼槽内表面部分相吻合，所 述转子和混炼槽表面设有耐磨层。所述耐磨层为碳化钨材料。所述混炼槽凹凸状内壁的截面为矩形齿或圆形齿状沟槽。本实用新型的优点是增强对物料的剪切力和摩擦力，简化生产工艺，提高了生产 效率，节约了生产成本，耐磨性能好，大大提高了捏炼机的使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型转子的外形图。其中1、转子，2、混炼槽，3、沟槽，4、耐磨层。
具体实施方式
如
图1和图2所示，本实用新型的一种橡塑捏炼机的捏炼室，包括转子1和混炼槽 2，捏炼室内转子1的剪切部位为棱体结构，混炼槽2表面为凹凸状，转子1的棱锋外径与混 炼槽2内表面部分相吻合，转子1和混炼槽2表面设有耐磨层4，耐磨层4为碳化钨材料，混 炼槽2凹凸状内壁的截面为矩形齿或圆形齿状沟槽3，增强对物料的剪切力和摩擦力，简化 生产工艺，提高了生产效率，节约了生产成本，耐磨性能好，大大提高了捏炼机的使用寿命。
权利要求1.一种橡塑捏炼机的捏炼室，包括转子和混炼槽，其特征在于所述捏炼室内转子的 剪切部位为棱体结构，所述混炼槽表面为凹凸状，所述转子的棱锋外径与混炼槽内表面部 分相吻合，所述转子和混炼槽表面设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑捏炼机的捏炼室，其特征在于所述耐磨层为碳化 钨材料。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑捏炼机的捏炼室，其特征在于所述混炼槽凹凸状 内壁的截面为矩形齿或圆形齿状沟槽。
专利摘要本实用新型涉及一种橡塑捏炼机的捏炼室，包括转子和混炼槽，其特征在于所述捏炼室内转子的剪切部位为棱体结构，所述混炼槽表面为凹凸状，所述转子的棱锋外径与混炼槽内表面部分相吻合，所述转子和混炼槽表面设有耐磨层。本实用新型的优点是增强对物料的剪切力和摩擦力，简化生产工艺，提高了生产效率，节约了生产成本，耐磨性能好，大大提高了捏炼机的使用寿命。
文档编号B29B7/22GK201784071SQ20102029123
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者孙晓冬, 焦红梅, 郭夕军 申请人:江苏东旭科技有限公司