专利名称：水冷式圆盘塑胶注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶注塑成型设备，特别涉及一种水冷式圆盘塑胶注射成型 机。
背景技术：
目前，在传统的圆盘式注射成型机中，为了使其模具中的制品能够比较快速定型， 从而保持其完美的外形，传统的冷却方式是风冷，也即用电风扇对模具进行冷却。由于这是 一种非接触式间接冷却方式，能耗损失大、功作效率低下，而且其冷却介质(空气)未经过降 温处理，特别是对一些工位较少的注射成型机和制品质量比较大的产品达不到工艺所需的 冷却效果造成制品变形、甚至报废；或是造成因冷却定型时间过长而生产效率低下，从而增 加了生产厂家的生产成本。发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种节能、冷却快速、缩短冷却时 间、冷却效果明显的水冷式圆盘塑胶注射成型机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种水冷式圆盘塑胶注射成 型机，包括有机架、设于机架上的转盘、液压控制系统、与液压控制系统连接的注塑机头、与 注塑机头连接的塑化机构及设于转盘上的至少一组模具，所述转盘与塑化机构对应处的下 端设有构成转盘上模具与塑化机构间歇连接的顶模机构，其特征在于所述的转盘与机架 之间设有循环冷却机构，该循环冷却机构包括有与机架固定的冷却阀芯及与转盘联动的冷 却套，所述的冷却阀芯上设有至少一组与外部水源循环系统连通的进水端及出水端，冷却 套上位于冷却阀芯上的进水端及出水端的对应处设有与其进水端及出水端对接导通的连 接进水道及连接出水道，所述的模具上设有循环水道，该循环水道具有进水口及出水口，冷 却套上的连接进水道与模具上的进水口连通，冷却套上的连接出水道与模具上的出水口连ο采用上述技术方案，通过在转盘与机架之间设置循环冷却机构、在模具上设置循 环水道及循环冷却机构与模具上的循环水道导通，这样设置后，模具的制品可快速的冷却， 而且由于冷却水处于循环状态，可将其进行重复的使用，节约了能源，并且外部水源循环系 统中的冷却水可经过降温处理，增强了冷却效果；循环冷却机构中的冷却套与模具的循环 水道进行连通，同时也随转盘一起旋转，并且旋转到一定位与冷却阀芯连通，可同时对转盘 上的多组模具同时进行降温，从而降低了冷却时间，有助于生产效率的提高。本实用新型进一步设置为冷却阀芯及冷却套分别为中空的环状体，冷却阀芯的 进水端及出水端为贯穿冷却阀芯的外壁及内壁的通孔，冷却阀芯的底部通过支撑架与机架 固定连接；冷却套的外壁与冷却阀芯内壁贴合，冷却套通过连接板与转盘联动连接，冷却套 随转盘旋转至其上的连接进水道及连接出水道与冷却阀芯上的进水端及出水端导通，构成 冷却套与模具上循环水道的导通及冷却水的循环回流。[0007]其中，冷却阀芯的内壁与冷却套贴合的外壁之间设有积水腔，冷却阀芯的内壁上 位于进水端与出水端之间设有密封件。采用上述技术方案，冷却阀芯与机架之间通过支撑架连接，支撑架的设置一方面 可将冷却阀芯支撑至冷却套处，另一方面则可起到对冷却阀芯与机架之间的连接，使冷却 阀芯定位、且不随转盘旋转；而冷却套由于与模具的循环水道连接，所以其必须随转盘同时 旋转，连接板的设置则能使冷却套与转盘连接，并随转盘同时旋转。冷却套的外壁与冷却 阀芯的内壁贴合则是为了使冷却套随转盘旋转至一定位置时，冷却套上的连接进水道及连 接出水道能够与冷却阀芯上的进水端及出水端对接并导通，而且由于冷却套与冷却阀芯的 运行状态不一致，冷却套为可动体，而冷却阀芯为不动体，两者之间无法通过连接件进行连 接，所以，冷却套的外壁与冷却阀芯的内壁贴合结构合理；冷却阀芯的内壁与冷缺套外壁之 间的积水腔的设置是为了使冷却阀芯与冷却套之间的冷却水得到衔接；密封件的设置则是 防止冷却阀芯与冷却套之间的对接处发生泄漏。本实用新型更进一步设置为冷却阀芯与外部水源循环及冷却套与模具之间分别 通过软管连接，各软管上分别设有控制阀。采用上述技术方案，通过软管连接结构简单、安装方便，软管上的控制阀起到导通 或切断冷却水的作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1的I部放大图；图3为图1的A向示意图；图4为本实用新型实施例中模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1 一图4所示的一种水冷式圆盘塑胶注射成型机，包括有机架1、设于机架1 上的转盘2、液压控制系统3、与液压控制系统3连接的注塑机头4、与注塑机头4连接的塑 化机构5及设于转盘2上的至少一组模具6，所述转盘2与塑化机构5对应处的下端设有构 成转盘2上模具6与塑化机构5间歇连接的顶模机构31，模具6由转盘2旋转至塑化机构 5处便会被顶模机构31顶起，并与塑化机构5衔接，塑化机构5将物料喷射至模具6内，所 以模具6只有在处于塑化机构5处时才会与塑化机构5连接。液压控制系统3用于对物料 喷射的力度进行控制，转盘2通过电机及主轴驱动其周向旋转。转盘2与机架1之间设有 循环冷却机构7，该循环冷却机构7包括有与机架1固定的冷却阀芯71及与转盘2联动的 冷却套72，冷却阀芯71上设有至少一组与外部水源循环系统8连通的进水端711及出水端 712，在本实用新型实施例中，外部水源循环系统8为水塔，而处于转盘2上的模具6的组数 可根据设计而定；冷却套72上位于冷却阀芯71上的进水端711及出水端712的对应处设 有与冷却阀芯71进水端711及出水端712对接导通的连接进水道721及连接出水道722。 模具6上设有循环水道61，该循环水道61具有进水口 62及出水口 63，其上的循环水道61 为开设于模具6中上模64或下模65上的“U”形通道，而且该循环水道61模具6的上模64或下模65上都是可行的。冷却套72上的连接进水道721与模具6上的进水口 62连通，冷 却套72上的连接出水道722与模具6上的出水口 63连通。需要说明的是，冷却套72上的 连接进水道721、连接出水道722及冷却阀芯71上的进水端711及出水端712的数量也是 根据模具6的数量而定的。上述方案中，通过在转盘2与机架1之间设置循环冷却机构7 及在模具6上设置循环水道61，且循环冷却机构7与模具6上的循环水道61导通回流。这 样设置，使得模具6的制品可快速的冷却，而且由于冷却水处于循环状态，可将其进行重复 的使用，节约了能源，并且外部水源循环系统8中的冷却水可经过降温处理，增强了冷却效 果；循环冷却机构7中的冷却套72与模具6的循环水道61进行连通，同时也随转盘2 —起 旋转，并且旋转到一定位与冷却阀芯71连通，可同时对转盘2上的多组模具6同时进行降 温，从而降低了冷却时间，有助于生产效率的提高。在本实用新型实施例中，冷却阀芯71及冷却套72分别为中空的环状体，冷却阀芯 71的进水端711及出水端712为贯穿冷却阀芯71的外壁713及内壁714的通孔，该通孔内 设有螺纹，进水端711及出水端712与外部水源循环系统8之间通过软管9进行连接，软管 9上同样设有与进水端711及出水端712适配的螺纹，而且该软管上设有用于开启或切断 冷却水的控制阀91，冷却阀芯71的底部通过支撑架11与机架1固定连接；冷却套72的外 壁723与冷却阀芯71内壁713贴合，冷却套72与模具6之间同样也是通过软管9进行连 接的，而且软管9也上设有控制阀9，该控制阀9起到导通或切断冷却水的作用，冷却套72 通过连接板12与转盘2联动连接，冷却套72随转盘2旋转至其上的连接进水道721及连 接出水道722与冷却阀芯71上的进水端711及出水端712导通。上述方案中，冷却水由冷 却阀芯71的进水端711进入到冷却套72的连接进水道721，然后冷却水从冷却套72的连 接进水道721途径模具6进水口 62并进入到其循环水道61内，待冷却水对模具6内制品 进行冷却后，此时的冷却水已有一定的温度，被称为温水，温水由模具6的出水口 63流出， 经冷却套72的连接出水管722及冷却阀芯71的出水端712流至外部水源循环系统8中被 再次的冷却，待温水被冷却后又再次的由冷却阀芯71的进水端711进入，依次循环。上述 方案中的外部冷却水具有冷却回路，这样通节省了能源，而且提高了生产效率。在本实用新型实施例中，为了使冷却阀芯71与冷却套72之间的冷却水得到衔接， 从而达到快速冷却模具6中制品的目的，冷却阀芯71的内壁713与冷却套72贴合的外壁 723之间设有积水腔716，该积水腔716可设于冷却阀芯71的内壁713上，同样也可设于冷 却套72的外壁723上，都是可行的，本实用新型优选于设在冷却阀芯71上。为了防止冷却 阀芯71与冷却套72之间的对接处发生泄漏，冷却阀芯71的内壁713上位于进水端711与 出水端712之间设有密封件715，该密封件715为0型密封圈；需要说明的是，如若设计允 许，也可将密封件715设于冷却套72上，也是可行的。
权利要求1.一种水冷式圆盘塑胶注射成型机，包括有机架、设于机架上的转盘、液压控制系统、 与液压控制系统连接的注塑机头、与注塑机头连接的塑化机构及设于转盘上的至少一组模 具，所述转盘与塑化机构对应处的下端设有构成转盘上模具与塑化机构间歇连接的顶模机 构，其特征在于所述的转盘与机架之间设有循环冷却机构，该循环冷却机构包括有与机架 固定的冷却阀芯及与转盘联动的冷却套，所述的冷却阀芯上设有至少一组与外部水源循环 系统连通的进水端及出水端，冷却套上位于冷却阀芯上的进水端及出水端的对应处设有与 其进水端及出水端对接导通的连接进水道及连接出水道，所述的模具上设有循环水道，该 循环水道具有进水口及出水口，冷却套上的连接进水道与模具上的进水口连通，冷却套上 的连接出水道与模具上的出水口连通。
2.根据权利要求1所述的水冷式圆盘塑胶注射成型机，其特征在于所述的冷却阀芯 及冷却套分别为中空的环状体，冷却阀芯的进水端及出水端为贯穿冷却阀芯的外壁及内壁 的通孔，冷却阀芯的底部通过支撑架与机架固定连接；冷却套的外壁与冷却阀芯内壁贴合， 冷却套通过连接板与转盘联动连接，冷却套随转盘旋转至其上的连接进水道及连接出水道 与冷却阀芯上的进水端及出水端导通，构成冷却套与模具上循环水道的导通。
3.根据权利要求2所述的水冷式圆盘塑胶注射成型机，其特征在于所述的冷却阀芯 的内壁与冷却套贴合的外壁之间设有积水腔，冷却阀芯的内壁上位于进水端与出水端之间 设有密封件。
4.根据权利要求1或2或3所述的水冷式圆盘塑胶注射成型机，其特征在于所述的 冷却阀芯与外部水源循环及冷却套与模具之间分别通过软管连接，各软管上分别设有控制阀。
专利摘要本实用新型涉及一种塑胶注塑成型设备，特别涉及一种水冷式圆盘塑胶注射成型机。本实用新型提供了如下技术方案，一种水冷式圆盘塑胶注射成型机，转盘与机架之间设有循环冷却机构，循环冷却机构包括有与机架固定的冷却阀芯及与转盘联动的冷却套，冷却阀芯上设有进水端及出水端，冷却套上设有与其进水端及出水端对接导通的连接进水道及连接出水道，模具上设有循环水道，冷却套上的连接进水道及与连接出水道分别模具上的进水口及出水口连通。通过采用上述技术方案，提供了一种节能、冷却快速、缩短冷却时间、冷却效果明显的水冷式圆盘塑胶注射成型机。
文档编号B29C45/73GK201824510SQ201020540059
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者何志光, 黄飞扬 申请人:温州志光制鞋机械有限公司