专利名称：卧式水环热切粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料加工机械领域，具体涉及一种卧式水环热切粒机。
背景技术：
目前，市面上的卧式水环热切粒机，一般包括机架、电机、十字轴万向联轴器、刀杆、刀架、切刀。联轴器安装在电机的输出轴上；刀杆与联轴器相连；切刀及刀架安装在刀杆上。部分刀杆、刀架、切刀通过观察孔穿过水环罩，切刀贴着模头的模面转动而与模面形成切割配合，切刀以800-1500rpm的高速旋转，切割的料粒在切割时的离心力作用下，被水环里循环的水流冷却后，输送到离心脱水机进行脱水。原有的卧式水环热切粒机有以下缺陷1)水环罩的观察孔(切刀调整孔)没有既有利于观察又便于拆卸安装的遮挡物。2)水环罩在经常性的拆卸下(物料清理、切刀调整更换)，水环的整体形状及进水口的形状多少要受到挤压变形，起冷却作用的水流形式会发生变化，尚未完全受到冷却的料粒到处进溅，从观察孔中进溅出来。由于切粒的离心力较大，高温料粒会进溅的较远，容易引起烫伤事故、设备上及周围的环境卫生也会受到破坏且物料的浪费极大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种防止物料进溅，减少职工劳动强度，降低物料损耗的卧式水环热切粒机。本实用新型是通过如下技术方案来实现的即一种卧式水环热切粒机，包括水环罩，水环罩内设有刀架、刀杆，刀杆通过水环罩的观察孔延伸出水环罩与驱动电机的输出轴相连，其特征在于水环罩的观察孔的内侧设有安装在刀杆上的挡板。作为本实用新型的一个优选方案挡板与刀杆之间通过管箍、十字固定块连接。作为本实用新型的一个优选方案挡板的中部设有十字花瓣状的安装孔。作为本实用新型的一个优选方案挡板为圆形。本实用新型的挡板以圆形为最佳， 但是也可以选用其他形状的挡板，如方形，正6变形等、正8变形等。本实用新型的原理如下本实用新型在水环罩观察孔的内侧加装一块圆形挡板，以阻止物料的进溅。用聚四氟板根据水环内圈的直径剪成一个圆板，再在圆板的中间切割成十字花瓣状，这样该板可以很轻松地穿过刀杆的万向联轴节，然后再用管箍、十字固定块将圆形挡板固定在刀杆上。安装时，尽量让挡板靠近水环罩观察孔的内沿。本实用新型具有结构简单、拆装方便、使用安全、节省物料的优点。挡板在切粒机 800-1500rpm高速旋转带动下，在观察孔的内侧形成了一道完美的屏障，旋转起来后向外进溅的高温料粒打在上面，被迅速甩到了冷却水里进入下游设备，从而避免了料粒进溅。解决了高温料粒进溅伤人；卫生条件的破坏引起的劳动强度增加；因进溅造成的物料损耗等后果。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为本实用新型挡板的结构示意图。如图中所示1、驱动电机；2、切粒机支架；3、万向联轴节；4、管箍；5、挡板；6、弹簧；7、刀架；8、水环罩；9、切刀；10、入水口 ；11、水料出口 ；12、水环支架；13、模板；14、机头；15、刀杆；16、十字固定块；17、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步阐述。如图1所示水环热切粒机主要包括以下部分驱动电机1、切粒机支架2、万向联轴节3、弹簧6、刀架7、水环罩8、切刀9、入水口 10、水料出口 11、水环支架12、模板13、机头 14。在水环罩8观察孔的内侧加装一块材质为聚四氟的挡板5。如图3所示，挡板5为圆形，中间设有十字花瓣状的安装孔17。挡板5安装时，把万向联轴节3打开，挡板5通过安装孔17穿过刀杆15放到水环罩8观察孔的内侧。挡板5的十字固定块16向外放倒，用管箍4进行固定，再把万向联轴节3恢复，安装完成。挡板5在切粒机800-1500rpm高速旋转带动下，在观察孔的内侧形成了一道完美的屏障，旋转起来后向外进溅的高温料粒打在上面，被迅速甩到了冷却水里进入下游设备， 从而避免了料粒进溅，解决了高温料粒进溅伤人；卫生条件的破坏引起的劳动强度增加； 因进溅造成的物料损耗等后果。
权利要求1.一种卧式水环热切粒机，包括水环罩，水环罩内设有刀架、刀杆，刀杆通过水环罩的观察孔延伸出水环罩与驱动电机的输出轴相连，其特征在于水环罩的观察孔的内侧设有安装在刀杆上的挡板。
2.根据权利要求1所述的卧式水环热切粒机，其特征在于挡板与刀杆之间通过管箍、 十字固定块连接。
3.根据权利要求1所述的卧式水环热切粒机，其特征在于挡板的中部设有安装孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的卧式水环热切粒机，其特征在于挡板为圆形。
专利摘要本实用新型属于塑料加工机械领域，具体涉及一种卧式水环热切粒机，包括水环罩，水环罩内设有刀架、刀杆，刀杆通过水环罩的观察孔延伸出水环罩与驱动电机的输出轴相连，其特征在于水环罩的观察孔的内侧设有安装在刀杆上的挡板。本实用新型具有结构简单、拆装方便、使用安全、节省物料的优点。挡板在切粒机800-1500rpm高速旋转带动下，在观察孔的内侧形成了一道完美的屏障，旋转起来后向外进溅的高温料粒打在上面，被迅速甩到了冷却水里进入下游设备，从而避免了料粒进溅。解决了高温料粒进溅伤人；卫生条件的破坏引起的劳动强度增加；因进溅造成的物料损耗等后果。
文档编号B29B9/00GK201979628SQ201020571540
公开日2011年9月21日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者孙立平, 苑东兴, 鞠伟 申请人:中国石油化工股份有限公司