专利名称：一种注口衬套结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种注口衬套结构，尤其是关于一种适用于冷流道两板模，能 够加快注塑件冷却速度的注口衬套结构。
背景技术：
注塑成型技术是目前广泛应用的工业生产技术之一，其是指受热融化的材料由高 压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。注塑成型适用于形状复杂部件的批量生 产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模、注射、保压、冷 却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。因此，在生产过程 中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注 射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。冷却时间主要决定于制 品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模 时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30 120秒钟之间。然而，在使用两板模进行生产时，其浇口处的塑料融体温度会高于其它部位，导致 其注口衬套的流道内散热不良，这样就可能出现产品已经冷却而流道未冷却的情况，若在 流道未充分冷却时便开模，则会引起拉丝等不良反应。
实用新型内容针对现有技术中注口衬套冷却较慢的问题，本实用新型提供了一种注口衬套结 构。根据本发明的一个方面，提供了一种注口衬套结构，适用于冷流道两板模，包含 一注口衬套，包括一连接头，内部设置有一进水流道以及一出水流道，其一开口设置于连接 头的侧面，另一开口设置于连接头的底面以及一管部，从连接头的底面延伸出来且与其一 体成型；一套筒，套设在管部外围，其上端抵靠连接头的底面，且与管部外侧之间形成一密 闭的环形空间，环形空间与进水流道和出水流道藉由其在连接头的底面处的开口相连通； 二导流片，设置在环形空间内，其长度小于环形空间的高度，其上端抵靠连接头的底面，冷 却液经由进水流道进入环形空间的上端，被导流片导流后从环形空间的底端往上端流动再 从出水流道流出。其中，注口衬套的连接头具有多个螺孔。其中，套筒与注口衬套的连接头之间藉由一第一密封圈进行密封。其中，套筒与注口衬套的管部之间藉由一第二密封圈进行密封。其中，注口衬套的管部外侧具有二插槽，导流片插设于插槽内。其中，连接头的顶面中部有向内凹陷的一弧面。其中，管部中心位置具有一流道，延伸至弧面。使用本实用新型提供的注口衬套结构，由于增设了加速冷却的冷流道，从而能够快速而均勻地带走注塑件的热量，减少注塑件的冷却时间，提高生产效率。
读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本实 用新型的各个方面。其中，图Ia是传统的两板模注口衬套的俯视图。[0016]图Ib是传统的两板模注口衬套的正视图。[0017]图加是依照本实用新型--实施方式的注口衬套结构俯视图。[0018]图2b是依照本实用新型--实施方式的注口衬套结构正视图。[0019]主要组件符号说明[0020]100注口衬套[0021]102连接头[0022]104管部[0023]106弧面[0024]108流道[0025]200进水流道[0026]202出水流道[0027]204套筒[0028]206环形空间[0029]208导流片[0030]210第一密封圈[0031]212第二密封圈
具体实施方式
应注意的是，下列说明提供不同的实施例，藉以实施本实用新型的不同特征。下 列描述元件及配置的特定实施例是用以简化本实用新型说明，其仅作为示例说明，而非用 以限制。此外，本实用新型说明可能在不同实施例重复编号及/或字母。此重复使用为简 化及清楚的目的，并非指定其在讨论的不同实施例及/或结构间的关系。参见图1与图2，图1是传统的两板模注口衬套的俯视图，图2是传统的两板模注 口衬套的正视图。如图1与图2所示，注口衬套100由圆盘状的连接头102及圆柱状的管 部104组成，管部104从连接头102的底面垂直地延伸出来，与连接头102 —体成型，注口 衬套100整体形如一螺钉。在连接头102中，其上表面中心部分有向内凹陷的一弧面106。 在连接头102的两侧还具有两竖直设置的螺孔，与M5螺丝相匹配，用于将注口衬套100固 定。流道108垂直设置在注口衬套100的中心，且顶端延伸至弧面106并与其相交，其低端 一直延伸至管部104的底端，即贯穿整个注口衬套100，且其直径在与弧面106相交处最小， 在往管部104的底端延伸的过程中逐渐增大，直至在管部104的底端处为最大。当注射机将熔融状态的塑材从弧面106处注射入流道108内时，在弧面106及流 道108处的温度要高于产品成型处的温度，且产品成型处通常具有冷却装置，从而使产品 的冷却时间可能小于流道108内的塑材的冷却时间。为了等待流道108内充分冷却，这样就使整个冷却周期变长，使生产效率低下。接着请参照图加与图2b，图加是依照本实用新型一实施方式的注口衬套结构俯 视图，图2b是依照本实用新型一实施方式的注口衬套结构正视图。如图加与图2b所示， 注口衬套100由圆盘状的连接头102及圆柱状的管部104组成，管部104从连接头102的底 面垂直地延伸出来，与连接头102 —体成型，注口衬套100整体形如一螺钉。在连接头102 中，其上表面中心部分有向内凹陷的一弧面106。在连接头102中还具有平均分布的四个 竖直设置的螺孔，用于将注口衬套100固定。此外，在连接头102中还具有一进水流道200 以及一出水流道202。进水流道200与出水流道202对称设置，其都具有两个开口，一个开 口设置于连接头102的侧面，另一个开口设置于连接头102的底面，冷却液水平地从进水流 道200位于连接头102侧面的开口处进入进水流道200，水平地从出水流道202的位于连接 头102侧面的开口处流出。流道108垂直设置在注口衬套100的中心，且顶端延伸至弧面 106并与其相交，其低端一直延伸至管部104的底端，即贯穿整个注口衬套100，且其直径在 与弧面106相交处最小，在往管部104的底端延伸的过程中逐渐增大，直至在管部104的底 端处为最大。在管部104外围，具有一套筒204，套住管部104，其上端抵靠连接头102的底 面，但套筒204底端向内弯折，使套筒204未与管部104贴合，而是与管部104的外侧之间 形成一密闭的环形空间206，该环形空间206与进水流道200及出水流道202藉由其在连接 头102底面处的开口相连通。在环形空间206内，还设置了两导流片208，在本实施例中导 流片208是铜片，其长度小于环形空间206的高度，而且其上端抵靠连接头102的下表面， 因此其下端与套筒204的弯折部分之间未接触，而是留有一间距。这样导流片208就将环 形空间206分隔成两个在底部相连通的半环形空间。将冷却液从进水流道200位于连接头102侧面的开口处注入再从其位于连接头 102底面的开口处进入环形空间206后，由于导流片208的阻隔，冷却液被导流片208导流， 从环形空间206的顶端向底端流动，再从环形空间206的底端，即导流片208与套筒204弯 折部分之间的间距中流到另一半环形空间206内，接着往上端流动，进入出水流道202，将 热量带出注口衬套100，冷却液流向如图2b中箭头所示。为了进行密封，在套筒204上端与连接头102的底面相抵之处设置一第一密封圈 210，在套筒204底端的弯折部分与管部104相接触之处设置一第二密封圈212，使冷却液 不会溢出。此外，为了固定导流片208，在管部104的外侧设置导流片208处铣出长条形插 槽，将导流片208插设于插槽内进行固定。使用本实用新型所提供的注口衬套结构能够藉由冷却液快速而均勻地带走注塑 件的热量，减少注塑件的冷却时间，从而提高生产效率。上文中，参照附图描述了本实用新型的具体实施方式
。但是，本领域中的普通技术 人员能够理解，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的具体 实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书所限定的范围 内。
权利要求1.一种注口衬套结构，适用于冷流道两板模，其特征在于，所述注口衬套结构包含一注口衬套，包括一连接头，其内部设置有一进水流道以及一出水流道，所述进水流道和所述出水流道 的一开口设置于所述连接头的侧面，另一开口设置于所述连接头的底面；以及一管部，从所述连接头的底面延伸出来且与所述连接头一体成型；一套筒，套设在所述管部外围，其上端抵靠所述连接头的底面，且与所述管部外侧之间 形成一密闭的环形空间，所述环形空间与所述进水流道和所述出水流道藉由其在所述连接 头的底面处的所述开口相连通；以及二导流片，设置在所述环形空间内，其长度小于所述环形空间的高度，其上端抵靠所述 连接头的底面。
2.根据权利要求1所述的注口衬套结构，其特征在于，所述注口衬套的所述连接头具 有多个螺孔。
3.根据权利要求1所述的注口衬套结构，其特征在于，所述套筒与所述连接头之间藉 由一第一密封圈进行密封。
4.根据权利要求1所述的注口衬套结构，其特征在于，所述套筒与所述管部之间藉由 一第二密封圈进行密封。
5.根据权利要求1所述的注口衬套结构，其特征在于，所述注口衬套的所述管部外侧 具有二插槽，所述导流片插设于所述插槽内。
6.根据权利要求1所述的注口衬套结构，其特征在于，所述连接头的顶面中部有向内 凹陷的一弧面。
7.根据权利要求6所述的注口衬套结构，其特征在于，所述管部中心位置具有一流道， 延伸至所述弧面。
专利摘要本实用新型提供了一种注口衬套结构，适用于冷流道两板模，包含一注口衬套，包括一连接头，内部设置有一进水流道以及一出水流道，其一开口设置于连接头的侧面，另一开口设置于连接头的底面以及一管部，从连接头的底面延伸出来且与其一体成型；一套筒，套设在管部外围，其上端抵靠连接头的底面，且与管部外侧之间形成一密闭的环形空间，环形空间与进水流道和出水流道藉由其在连接头的底面处的开口相连通；二导流片，设置在环形空间内，其长度小于环形空间的高度，其上端抵靠连接头的底面，冷却液经由进水流道进入环形空间，被导流片导流后从出水流道流出。本实用新型能够快速而均匀地带走注塑件的热量，减少注塑件的冷却时间，从而提高生产效率。
文档编号B29C45/27GK201881524SQ20102057661
公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者吴耀裕, 徐敬 申请人:浙江英鑫达电子科技有限公司