专利名称：自动滚边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚边机，尤其是涉及一种利用热滚压头和微电脑控制技术来实现光整塑料制品毛丝边的自动滚边机。
背景技术：
目前，大部分塑料制品都是采用注塑成型的方式加工而成的，有些塑料制品在成型以后其开口边的内侧会残留有毛丝，这就需要后续再加工来去除毛丝。目前市场上采用两种方式去除塑料制品内侧边毛丝a)工作人员用毛边刀手工销除，这种方法效率低，加工质量差；b)普通的非自动滚边机，效率低，加工质量比较一般。上述的两种以及以前更传统的去除毛丝的方式在效率和技术上已经远远跟不上时代的需求，因此寻求一种比较完美的去除毛丝的装置非常急切。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、去除毛丝效果好的自动滚边机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种自动滚边机，其特征在于，包括上平台、下平台、底模治具、滚压头基座、滚压头、加热装置、控制系统、X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨，其中，下平台设置在X轴导轨上， 上平台设置在Y轴导轨上，Y轴导轨两端与机台柱连接，上平台与下平台上下相错设置，且上平台与下平台的相对端与Z轴导轨连接，Z轴导轨上配合连接有滚压头基座，滚压头通过 360度转动轴连接在滚压头基座上，上述的底模治具设置在下平台上，产品通过产品固定装置固定在底模治具上，而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头连通，此外，上述的上平台、下平台和滚压头基座同时与控制系统连接。上述的产品固定装置为吸气装置，在底模治具的中部设置有吸气孔，吸气装置通过吸气管与吸气孔连通。此外，上述的底模治具的材料为电木。本实用新型的有益效果是本实用新型的自动化程度显著提高，有效地提高了工作效率，节约了人力成本，且滚压的产品的各边厚薄均勻一致，另外，本实用新型通过吸气装置实现产品在底模治具上的固定，使得产品不会被压伤或划伤，产品的质量得到了保证; 另外，滚压头通过加热装置的间接加热，其在与毛丝接触时，毛丝会瞬间融化，经过滚压的产品的边光滑平整。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型进行产品长侧边滚边加工的工作状态示意图；图3为本实用新型进行产品宽侧边滚边加工的工作状态示意3[0012]图4为本实用新型滚边加工完成后的结构示意图。图中主要附图标记含义为1、产品 2、底模治具 3、滚压头 4、下平台5、上平台 6、滚压头基座7、吸气孔 a、X轴导轨b、Y轴导轨C、Z轴导轨。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。如图1所示自动滚边机，包括上平台5、下平台4、底模治具2、滚压头基座6、滚压头3、加热装置(图中未示出)、控制系统(图中未示出)、X轴导轨a、Y轴导轨b和Z轴导轨 c，其中，下平台4设置在X轴导轨a上，上平台5设置在Y轴导轨b上，Y轴导轨b两端与机台柱连接，上平台5与下平台4上下相错设置，且上平台5与下平台4的相对端与Z轴导轨c连接，Z轴导轨c上配合连接有滚压头基座6，滚压头3通过360度转动轴连接在滚压头基座6上，上述的底模治具2设置在下平台4上，其材料为电木，具有成本低、易于加工的特点，不同的产品可以更换不同的底模治具2，产品1通过产品固定装置固定在底模治具2 上，在本实施方式中，产品固定装置为吸气装置(图中未示出)，在底模治具2的中部设置有吸气孔7，吸气装置通过吸气管与吸气孔7连通，而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头 3连通，此外，上述的上平台5、下平台4和滚压头基座6同时与控制系统连接。图2为本实用新型进行产品长侧边滚边加工的工作状态示意图；图3为本实用新型进行产品宽侧边滚边加工的工作状态示意图；图4为本实用新型滚边加工完成后的结构示意图。 如图2-图4所示首先将本实用新型与电源接通，加热装置开始工作，其通过吹气管将热气吹至滚压头3，滚压头3达到一定的温度以后，将产品1放进底模治具2，打开吸气装置，通过吸气管和吸气孔7将产品1固定住，然后，按下启动按钮，在控制系统(可以选用微型电脑)的控制下，底模治具2跟随下平台4 一起沿着X轴导轨a的正方向(向右即向滚压头方向为正)移动，同时滚压头3跟随滚压头基座6沿着Z轴导轨c的负方向(向上为正) 移动，当滚压头3和产品1的长侧边的内侧接触时，下平台4和滚压头基座6停止运动，而此时，上平台5则带着滚压头3沿Y轴导轨b负方向(向后为正)移动，这样滚压头3就开始滚压产品1的长侧边，直至滚压头3与产品1的宽侧边接触，此时，上平台5停止运动而下平台4则沿着X轴导轨a的正方向继续移动，这样滚压头3就可以加工产品1的宽侧边了，直至滚压头与产品的另一侧的长侧边接触，此时，下平台4和滚压头基座6停止运动，上平台5则带着滚压头3沿Y轴导轨b的正方向(向后为正)移动，这样滚压头3就开始滚压产品1另一侧的长侧边，直至滚压头3与产品1另一侧的宽侧边接触，此时，上平台5停止运动而下平台4则沿着X轴导轨a的负方向(向右即向滚压头方向为正)移动，这样滚压头 3就可以加工产品1另一侧的宽侧边了，直至滚压头与产品的另一侧的长侧边接触，此时完成产品4个边的滚压，，即滚压头3绕产品1内侧边滚压一周，然后滚压头基座6会沿着Z 轴正方向(向上为正)移动一段距离后停止，而下平台4在滚压头3与产品1脱离后向X轴负方向移动，到达一定距离后停止，这时关闭吸气装置取下产品1，就可以得到加工后的合格产品。本实用新型实现了自动化，有效地提高了工作效率，节约了人力成本，且滚压的产品的各边厚薄均勻一致、光滑平整，且产品不会被压伤或划伤，产品的质量得到了保证。以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动滚边机，其特征在于，包括上平台、下平台、底模治具、滚压头基座、滚压头、 加热装置、控制系统、X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨，其中，下平台设置在X轴导轨上，上平台设置在Y轴导轨上，Y轴导轨两端与机台柱连接，上平台与下平台上下相错设置，且上平台与下平台的相对端与ζ轴导轨连接，Z轴导轨上配合连接有滚压头基座，滚压头通过360 度转动轴连接在滚压头基座上，上述的底模治具设置在下平台上，产品通过产品固定装置固定在底模治具上，而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头连通，此外，上述的上平台、 下平台和滚压头基座同时与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的自动滚边机，其特征在于，所述的产品固定装置为吸气装置， 在底模治具的中部设置有吸气孔，吸气装置通过吸气管与吸气孔连通。
3.根据权利要求1所述的自动滚边机，其特征在于，所述的底模治具的材料为电木。
专利摘要本实用新型公开了一种自动滚边机，包括设置在Y轴导轨上的上平台、与上平台上下相错设置且设置在X轴导轨上的下平台、设置在下平台上的底模治具、通过Z轴导轨与上平台连接的滚压头基座、通过360度转动轴连接在滚压头基座上的滚压头、通过吹气管与滚压头连通的加热装置、与上、下平台和滚压头基座同时连接的控制系统、X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨，其中，Y轴导轨两端与机台柱连接，产品通过产品固定装置固定在底模治具上，而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头连通。本实用新型的自动化程度显著提高，提高了工作效率，节约了人力成本，且滚压产品的边厚薄均匀一致、光滑平整，产品不会被压伤或划伤，产品的质量得到了保证。
文档编号B29C37/02GK201950757SQ201020665630
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者刘建俊, 孔振, 鲁安龙 申请人:凯达电子(昆山)有限公司