专利名称：一种头盔成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种头盔成型模具。
背景技术：
现有的头盔成型模具，一般包括有凸模、凹模，导向柱，凸模与凹模经导柱导向可 相对上下移动，凸模与凹模之间形成一密封空腔，密封空腔与热流通道连接，注塑机将注塑 料注入热流通道内再流入密封空腔中，最后形成头盔。但是，在头盔注塑成型后，由于头盔 体积一般比较大，在将头盔从模具中取出时很不方便，开模行程太高，一般需要大型的注塑 机成型，这样无形中增加了加工制造的成本。
发明内容本实用新型的目的为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种在头盔成 型后，开模行程小，从而能降低加工成本的头盔成型模具。本实用新型的技术方案一种头盔成型模具，包括有凸模、凹模，导向柱，所述的凸 模与凹模经导向柱导向可相对上下移动，凸模与凹模之间形成一密封空腔，还包括有用于 控制所述的凹模上下移动的控制装置。采用上述技术方案，在注塑完头盔后，只需要将所述的凹模向上拉动，再稍微开模 一段行程，该开模的行程比原先的未设有控制装置的开模行程小很多，这种结构的头盔成 型模具加工制造的成本也比较低。本实用新型的进一步改进所述的控制装置包括有拉杆、钢丝，所述的钢丝一端与 拉杆固定连接另一端与所述的凹模固定连接。采用上述进一步改进，在注塑完头盔后，只需要拉动拉杆，由拉杆拉动钢丝，由于 钢丝与所述的凹模固定连接，钢丝带动凹模向上移动，再开模一段行程，取出头盔，如果需 要注塑头盔时，再将凹模放下，结构简单，操作方便。本实用新型的再进一步改进所述的控制装置还包括一固定块，所述固定块内设 有一滑槽，所述的拉杆设置在滑槽的一端，所述的钢丝穿过所述的滑槽构成与拉杆的固定 连接。采用上述再进一步改进，在将凹模回位时，有时由于拉杆松开太快，钢丝可能会弯 曲，导致卡住现象，设置滑槽可以防止钢丝出现弯曲现象，进而保证凹模能够顺利回位。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型具体实施例的结构剖视图；图3为本实用新型具体实施例中控制装置安装示意图；图4为本实用新型具体实施例中控制装置结构示意图；图5为本实用新型具体实施例中控制装置的俯视图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种头盔成型模具，包括有凸模1、凹模2，导向柱3，所述的凸 模1与凹模2经导向柱3导向可相对上下移动，凸模1与凹模2之间形成一密封空腔4，还 包括有用于控制所述的凹模2上下移动的控制装置5。本具体实施例中，所述的密封空腔4 与热流通道连接，注塑机将注塑料由热流通道传到所述的密封空腔4内。所述的导向柱3 设置为四个，分为两组，对称设置在所述头盔成型模具的相对侧面上。本实用新型具体实施例中，所述的控制装置5包括有拉杆51、钢丝52，所述的钢丝 52 一端与拉杆51固定连接另一端与所述的凹模2固定连接。所述的钢丝52与拉杆51、凹 模2的固定连接为将钢丝52 —端插入拉杆51或凹模2内用固定胶连接，当然也可以采用 其它形式的连接。为了防止所述的凹模2在回位时，钢丝52会出现弯曲、卡住现象，本实用新型具体 实施例中，所述的控制装置5还包括一固定块53，所述的固定块53固定设置在所述的头盔 成型模具内，所述的拉杆51位于头盔成型模具外侧，这样更加方便拉动拉杆51，所述固定 块53内设有一滑槽531，所述的拉杆51设置在滑槽531的一端，所述的钢丝52穿过所述的 滑槽531构成与拉杆51的固定连接。
权利要求1.一种头盔成型模具，包括有凸模、凹模，导向柱，所述的凸模与凹模经导向柱导向可 相对上下移动，凸模与凹模之间形成一密封空腔，其特征在于还包括有用于控制所述的凹 模上下移动的控制装置。
2.根据权利要求1所述的头盔成型模具，其特征在于所述的控制装置包括有拉杆、钢 丝，所述的钢丝一端与拉杆固定连接另一端与所述的凹模固定连接。
3.根据权利要求2所述的头盔成型模具，其特征在于所述的控制装置还包括一固定 块，所述固定块内设有一滑槽，所述的拉杆设置在滑槽的一端，所述的钢丝穿过所述的滑槽 构成与拉杆的固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种头盔成型模具，包括有凸模、凹模，导向柱，所述的凸模与凹模经导向柱导向可相对上下移动，凸模与凹模之间形成一密封空腔，还包括有用于控制所述的凹模上下移动的控制装置。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种在头盔成型后，开模行程小，从而能降低加工成本的头盔成型模具。
文档编号B29L31/00GK201907177SQ20102067134
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者孟素娟, 张红光, 郑荣芬, 黄旭波 申请人:温州恒田模具发展有限公司