专利名称：一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种汽车刹车系统中的气室隔膜制作模具，特别涉及一种汽车刹车系统中的采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，属于模具制作技术领域。
背景技术：
气室隔膜是中间夹有帆布的产品，广泛应用于汽车刹车系统中，安装在汽车制动总成内，通过隔膜位移，增加气室压强，张开刹车片，抱紧车轮，起到制动效果。特别是载重量3吨以上的各种中、重型汽车制动部件中的核心零件，关系到汽车行驶的安全问题。在采用通常的气室隔膜制作模具的生产过程中，由于气室隔膜制作模具体积大，分量重，二次定型二次硫化时，对一次模型和二次模型换位需要人工手搬，更换过程的劳动强度大，易产生噪音，操作安全防护不够，操作很不方便，并使生产效率也受到很大影响。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术中，劳动强度大，易产生噪音，操作安全防护不够的缺陷，提供了一种减轻劳动强度、降低噪音、改善劳动环境的气室隔膜制作模具。为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，包括硫化机上固定板、下固定板、导柱、电热板、型芯板、第一次型芯、第二次型芯、上模保护板，所述导柱有4根，所述上固定板和下固定板上设置有安装孔，所述4根导柱固定安装在硫化机上，所述硫化机的上固定板和下固定板通过其上的安装孔与4根导柱滑动连接；所述电热板包括上电热板和下电热板，上电热板设置在硫化机上固定板下方，与硫化机上固定板固定连接，下电热板设置在硫化机的下固定板上方，与硫化机的下固定板固定连接；所述型芯板设置在下电热板上方，与下电热板固定连接；所述上模保护板设置在上电热板的下方，与上电热板固定连接，还包括模芯翻板、型芯固定板、转动轴、滚珠轴承、 导轨和螺栓；所述上模保护板为模芯翻板保护板；所述型芯板与模芯翻板之间组成型腔； 所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，第一次型芯和第二次型芯互为180度紧固贴合，在第一次型芯和第二次型芯的贴合处两端设计有突部；所述型芯固定板包括上、下型芯固定板，上、下型芯固定板上、下贴合，在上、下型芯固定板贴合处内侧设计有凹部，第一次型芯和第二次型芯贴合处的突部与上、下型芯固定板贴合处的凹部互相咬合；所述上、下型芯固定板贴合处的外侧，各设置有一个盲孔，所述转动轴的里端安装在盲孔内，紧配连接， 转动轴的外端与滚珠轴承滚动连接；所述上、下型芯固定板又通过螺栓固定连接；所述导轨包括左导轨、右导轨，左导轨与右导轨在结构上左、右对称，各为长条形角钢，由水平方向导轨边和垂直方向侧挡边组成，在水平方向导轨边上，设置有轴承定位圆弧槽，在垂直方向的侧挡边上设置有与导柱定位的半圆弧；在模芯翻板被拉出时，所述转动轴的滚珠轴承支在水平方向导轨边的轴承定位圆弧槽上。所述左、右导轨设置在硫化机上，左、右导轨通过导轨固定块与硫化机固定连接。在所述水平方向的导轨边上，还设置有模芯翻板的定位螺栓定位槽，在所述模芯翻板的两侧边各设置有1个模芯翻板定位螺栓，当模芯翻板被拉出，转动轴的滚珠轴承支在水平方向导轨边的轴承定位圆弧槽上时，模芯翻板的定位螺栓正好在定位螺栓定位槽内。所述左导轨、右导轨垂直方向的侧挡边上还设置有4个螺栓紧固孔。所述左导轨、右导轨上的轴承定位圆弧槽的圆弧半径为37. 4MM。所述型腔外侧，模芯翻板与型芯板之间还设置有套圈板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用模芯翻板的气室隔膜制作模具， 模芯翻板由第一次型芯和第二次型芯互为180度紧固贴合而成，可以在拉出后，进行180度的自由翻转，来完成一次模型与二次模型换位，替代人工手搬，降低劳动强度，降低操作噪音，提高操作安全性，提高生产效率，也提高了产品粘合强度，改善了产品质量。
附图1是本实用新型合模时的结构主视图；附图2是本实用新型合模时的剖视结构主视图；附图3是本实用新型模芯翻板拉出时的主视图；附图4是本实用新型模芯翻板拉出时的俯视图；附图5是本实用新型右导轨结构主视图；附图6是本实用新型右导轨结构俯视图；附图7是附图5A-A剖视图。附图标记说明1上固定板101安装孔2下固定板3导柱4电热板401上电热板402下电热板5型芯板6模芯翻板601第一次型芯602第二次型芯603突部 604定位螺栓 7模芯翻板保护板 8型芯固定板 801上型芯固定板802下型芯固定板803凹部 804盲孔9转动轴 10滚珠轴承 11导轨 111左导轨 112右导轨 113水平方向导轨边114垂直方向侧挡边115轴承定位圆弧槽116半圆弧117定位螺栓定位槽118螺栓紧固孔12螺栓13型腔14导轨固定块15套圈板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。如图1-7所示，一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，包括硫化机上固定板1、 下固定板2、导柱3、电热板4、型芯板5、第一次型芯601、第二次型芯602、模芯翻板保护板 7，所述导柱3有4根，所述上固定板1和下固定板2上设置有安装孔101，所述4根导柱3 固定安装在硫化机(图中未显示)上，所述硫化机的上固定板1和下固定板2通过其上的安装孔101与4根导柱3滑动连接；所述电热板4包括上电热板401和下电热板402，上电热板401设置在硫化机上固定板1下方，与硫化机上固定板1固定连接，下电热板402设置在硫化机的下固定板2上方，与硫化机的下固定板2固定连接；所述型芯板5设置在下电热板 402上方，与下电热板402固定连接；所述模芯翻板保护板7设置在上电热板401的下方， 与上电热板401固定连接，还包括模芯翻板6、型芯固定板8、转动轴9、滚珠轴承10、导轨11 和螺栓12 ；所述型芯板5与模芯翻板6之间组成型腔13 ；所述模芯翻板6包括第一次型芯601和第二次型芯602，第一次型芯601和第二次型芯602互为180度紧固贴合，在第一次型芯601和第二次型芯602的贴合处两端设计有突部603 ；所述型芯固定板8包括上、下型芯固定板801、802，上、下型芯固定板801、802上、下贴合，在上、下型芯固定板801、802贴合处内侧设计有凹部803，第一次型芯601和第二次型芯602贴合处的突部603与上、下型芯固定板801、802贴合处的凹部803互相咬合；所述上、下型芯固定板801、802贴合处的外侧， 各设置有一个盲孔804，所述转动轴9的里端安装在盲孔804内，紧配连接，转动轴9的外端与滚珠轴承10滚动连接；所述上、下型芯固定板801、802又通过螺栓12固定连接；所述导轨11包括左导轨111、右导轨112，左导轨111与右导轨112在结构上左、右对称，各为长条形角钢，由水平方向导轨边113和垂直方向侧挡边114组成，在水平方向导轨边113上，设置有轴承定位圆弧槽115，在垂直方向的侧挡边114上设置有与导柱定位的半圆弧116 ；在模芯翻板6被拉出时，所述转动轴9的滚珠轴承10支在水平方向导轨边113的轴承定位圆弧槽115上。所述左、右导轨111、112设置在硫化机上，左、右导轨111、112通过导轨固定块14 与硫化机固定连接。在所述水平方向的导轨边113上，还设置有模芯翻板的定位螺栓定位槽117，在所述模芯翻板6的两侧边各设置有1个模芯翻板定位螺栓604，当模芯翻板6被拉出，转动轴9的滚珠轴承10支在水平方向导轨边113的轴承定位圆弧槽115上时，模芯翻板6的定位螺栓604正好在定位螺栓定位槽117内。所述左导轨111、右导轨112垂直方向的侧挡边114上还设置有4个螺栓紧固孔118。所述左导轨111、右导轨112上的轴承定位圆弧槽115的圆弧半径为37. 4MM。所述型腔13外侧，模芯翻板6与型芯板5之间还设置有套圈板15。在合模时，硫化机上固定板1不动，下固定板2在液压机(图中未显示)作用下往上顶，使合模后，模芯翻板6与左、右导轨111、112脱离。当模芯翻板6拉出时，下固定板2 在液压机作用下往下落，模芯翻板6就支在左、右导轨111、112上了。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，包括硫化机上固定板、下固定板、导柱、电热板、型芯板、第一次型芯、第二次型芯、上模保护板，所述导柱有4根，所述上固定板和下固定板上设置有安装孔，所述4根导柱固定安装在硫化机上，所述硫化机的上固定板和下固定板通过其上的安装孔与4根导柱滑动连接；所述电热板包括上电热板和下电热板，上电热板设置在硫化机上固定板下方，与硫化机上固定板固定连接，下电热板设置在硫化机的下固定板上方，与硫化机的下固定板固定连接；所述型芯板设置在下电热板上方，与下电热板固定连接；所述上模保护板设置在上电热板的下方，与上电热板固定连接；其特征在于还包括模芯翻板、型芯固定板、转动轴、滚珠轴承、导轨和螺栓；所述上模保护板为模芯翻板保护板；所述型芯板与模芯翻板之间组成型腔；所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，第一次型芯和第二次型芯互为180度紧固贴合，在第一次型芯和第二次型芯的贴合处两端设计有突部；所述型芯固定板包括上、下型芯固定板，上、下型芯固定板上、下贴合，在上、下型芯固定板贴合处内侧设计有凹部，第一次型芯和第二次型芯贴合处的突部与上、下型芯固定板贴合处的凹部互相咬合；所述上、下型芯固定板贴合处的外侧，各设置有一个盲孔，所述转动轴的里端安装在盲孔内，紧配连接，转动轴的外端与滚珠轴承滚动连接；所述上、下型芯固定板又通过螺栓固定连接；所述导轨包括左导轨、右导轨，左导轨与右导轨在结构上左、右对称，各为长条形角钢，由水平方向导轨边和垂直方向侧挡边组成， 在水平方向导轨边上，设置有轴承定位圆弧槽，在垂直方向的侧挡边上设置有与导柱定位的半圆弧；在模芯翻板被拉出时，所述转动轴的滚珠轴承支在水平方向导轨边的轴承定位圆弧槽上。
2.根据权利要求1所述一种采用模芯翻板的模具，其特征在于所述左、右导轨设置在硫化机上，左、右导轨通过导轨固定块与硫化机固定连接。
3.根据权利要求1所述一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，其特征在于在所述水平方向的导轨边上，还设置有模芯翻板的定位螺栓定位槽，在所述模芯翻板的两侧边各设置有1个模芯翻板定位螺栓，当模芯翻板被拉出，转动轴的滚珠轴承支在水平方向导轨边的轴承定位圆弧槽上时，模芯翻板的定位螺栓正好在定位螺栓定位槽内。
4.根据权利要求1所述一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，其特征在于所述左导轨、右导轨垂直方向的侧挡边上还设置有4个螺栓紧固孔。
5.根据权利要求1所述一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，其特征在于所述左导轨、右导轨上的轴承定位圆弧槽的圆弧半径为37. 4MM。
6.根据权利要求1所述一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，其特征在于所述型腔外侧，模芯翻板与型芯板之间还设置有套圈板。
专利摘要一种采用模芯翻板的气室隔膜制作模具，属于模具制作技术领域，包括硫化机上、下固定板、导柱、电热板、型芯板，及模芯翻板保护板、模芯翻板、型芯固定板、转动轴、滚珠轴承、导轨和螺栓；所述模芯翻板包括第一次型芯和第二次型芯，互为180度紧固贴合；所述上、下型芯固定板贴合处的外侧，各设置有一个盲孔，所述转动轴的里端安装在盲孔内，紧配连接，转动轴的外端与滚珠轴承滚动连接；所述导轨为长条形角钢，由水平方向导轨边和垂直方向侧挡边组成，在水平方向导轨边上，设置有轴承定位圆弧槽。本实用新型的有益效果是模芯翻板在拉出后，可进行180度的自由翻转，来完成一次模型与二次模型换位，降低劳动强度和操作噪音，提高操作安全性和生产效率。
文档编号B29C35/02GK201989274SQ20102068146
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者刘青松, 杨建立, 诸先桥, 诸先锋 申请人:宁波乔士橡塑有限公司