光学元件的制作方法

文档序号:4464596阅读:205来源:国知局
专利名称:光学元件的制作方法
技术领域
本发明涉及在光学面中具有微细形状的光学元件,特别涉及组装到光拾取装置的物镜和其他光学元件。
背景技术
作为光学元件的制造方法,存在在腔面附近设置温度传感器,通过向接近腔的流路送入制冷剂的冷却装置、和使用了对制冷剂进行加热的加热器的加热装置,控制光学元件的成形温度的注塑成形用热循环系统(参照专利文献1)。另外,作为树脂制的光学元件,存在具备在可动模具侧成形的一侧具有微细形状的光学功能部,并且在光学功能部的周边具有凸缘部,在凸缘部中设置了阻止向与光轴方向正交的方向的热收缩的热收缩阻止部的元件(参照专利文献2)。该热收缩阻止部成为例如凸缘部的内侧面。专利文献1 日本特开平6-328538号公报专利文献2 日本特开2005-132002号公报

发明内容
在专利文献1那样的热循环系统的情况下,虽然能够提高转印性,但在模具的加热以及冷却中花费时间,所以存在循环时间增大、生产性降低、制造成本增大这样的问题。另外,在如专利文献2那样在光学功能部中设置了微细形状的情况下,树脂不易进入与微细构造对应的模面部分,而转印性有可能劣化。特别是透镜的光学面中的边缘侧的微细形状处于转印用的镶块模的外周,所以易于通过散热使温度降低,所以填充时的树脂粘度上升,而转印性的劣化有时变得显著。因此,本发明的目的在于提供一种光学元件,防止制造时的循环时间增加,并且在透镜的边缘侧高精度地转印了微细形状等。为了解决上述课题,本发明的光学元件具有在光学面中设置了微细形状的光学功能部和在光学功能部的周围设置的凸缘部,通过从与凸缘部的外周缘对应的部位导入到模空间内的树脂被注塑成形,该光学元件的特征在于,凸缘部具有向光学面侧突出的绝热保温部,绝热保温部从与光轴垂直的方向的外侧覆盖在光学面中设置的微细形状的最外周。在上述光学元件中,设置于凸缘部的绝热保温部从与光轴垂直的方向的外侧覆盖光学面中设置的微细形状的最外周,所以在注塑成形时向形成于模具中的模空间内导入的树脂首先填充到与设置于凸缘部的绝热保温部中的树脂流入口侧对应的模空间部分之后, 填充与该绝热保温部邻接的微细形状所对应的模空间部分。于是,在树脂填充完成之后,微细形状的最外周整体被绝热保温部包围。这样,通过与绝热保温部对应的模空间中积存的树脂,对模具中的用于转印微细形状的模面部分进行预热,从而与该微细形状对应的模面部分的温度降低被抑制。其结果, 向模具中的通过预热变暖的与微细形状对应的模面部分中导入的树脂容易进入模面部分的微细转印构造的凹部,所以转印性提高,能够提供高精度的光学元件。在本发明的具体的方式中,在上述光学元件中,绝热保温部是沿着凸缘部环状地设置的。在该情况下,通过环状的绝热保温部,模具中的与微细形状对应的模面部分作为整体被预热等。这样,导入到从周围整体被预热等的模面部分的树脂更容易进入到模面部分的微细转印构造的凹部。在本发明的又一方式中,关于凸缘部中的在与光学功能部的边界上设置的缩颈部分的底部至由绝热保温部覆盖的微细形状的最外周的顶端顶点为止的在光轴方向上的距离A、和缩颈部分的底部至绝热保温部的顶部为止的在光轴方向上的距离B,比率A/B是 0. 25以上且0. 85以下。在该情况下,通过使比率A/B成为0. 85以下,能够通过应形成绝热保温部的熔融树脂,从与光轴垂直的外侧,具有充分的余量地,可靠地覆盖与最外周的微细形状的顶端整体对应的模面部分。另外,通过使比率A/B成为0.25以上,不必极端接近缩颈部分地配置微细形状的位置。因此,能够在与光学功能部对应的模具镶块中加工微细转印构造的作业变得容易,或者在加工微细转印构造时模具镶块的顶端不易破损。在本发明的又一方式中,关于由绝热保温部覆盖的微细形状的最外周的顶端顶点至第1交点为止的距离C、和第1交点至第2交点为止的距离D,C < D的关系成立,其中, 该第1交点是从该顶端顶点在与光轴垂直的半径方向上延伸的直线与绝热保温部的内径面交叉的交点,该第2交点是从该第1交点在与光轴垂直的半径方向上延伸的直线与绝热保温部的外径面交叉的交点。在该情况下,通过模空间中的与绝热保温部对应的部分中积存的熔融树脂具有的热量,由绝热保温部包围的光学面的微细形状从周围被高效地绝热的同时变暖,转印性进
一步提尚。在本发明的又一方式中,关于第1交点至第2交点为止的距离D、和凸缘部中的在与光学功能部的边界上设置的缩颈部分的在光轴方向上的厚度E,E < D的关系成立,其中该第1交点是从由绝热保温部覆盖的微细形状的顶端顶点在与光轴垂直的半径方向上延伸的直线与绝热保温部的内径面交叉的交点,该第2交点是该直线与绝热保温部的外径面交叉的交点。在该情况下,通过模空间中的与绝热保温部对应的部分中积存的熔融树脂具有的热量,到达了由绝热保温部包围的光学面的微细形状的部分的熔融树脂从周围被高效地绝热并且变暖,转印性进一步提高。在本发明的又一方式中,比率E/D是0.65以上0. 85以下。在该情况下,由于比率 E/D是0. 85以下,所以相比于与微细形状对应的模空间部分,先向与绝热保温部对应的模空间部分填充熔融树脂,由于比率E/D是0. 65以上,所以在与绝热保温部对应的模空间部分中填充了熔融树脂之后,能够抑制熔融树脂在缩颈部分冷却固化而密封的倾向,并且向与微细形状对应的模空间部分也进行迅速的填充。在本发明的又一方式中,绝热保温部的内径面和光轴所成的角度θ是5°以上 45°以下。通过使角度θ成为5°以上,能够减小起模时的起模阻力。另外,能够通过降低起模阻力来抑制光学元件的倾斜,能够防止在倾斜了的状态下起模时产生的微细形状的变形。另外,通过使角度θ成为45°以下,能够防止上述距离C变得过大,能够抑制光学元件的大径化。


图1是实施方式的透镜的部分侧方剖面图。图2是说明用于形成图1的透镜的成形模具的部分侧方剖面图。图3是说明树脂供给用的流路空间、透镜的成形用的模空间的图。图4是说明组装了图1的透镜的光拾取装置的图。(附图标记说明)10 物镜;11 光学功能部;12 凸缘部;1 顶面;13 缩颈部分;14 突起部分; 14a 内径面;14b 外径面;40 成形模具;41 可动模具;42 固定模具;51 模开闭驱动装置;52 进退驱动装置;61、71 模板;63、72 安装板;64a、74a 芯模;68 进退部件;81A、 81B 半导体激光器;84A、84B 偏振分束器;84C 二向色棱镜;87A、87B 光检测器;91 致动器;CV 模空间;CVl 本体空间;CV2 凸缘空间;FC 流路空间;FS 微细形状;GP 浇口;Il 第1交点;12 第2交点;OA 光轴;0S1、0S2 光学面;P 突起;Pa 顶点;PS1、PS2 分型面; S1、S2 转印面;Sll 模面部。
具体实施例方式以下,说明作为本发明的光学元件的一个实施方式的光拾取装置用的物镜。图1所示的物镜10具备塑料制且具有光学功能的圆形的光学功能部11、和从光学功能部11的边缘起在半径方向外侧设置的环状的凸缘部12。物镜10具有绕光轴OA对称的形状,所以仅示出一半而省略了剩余的图示。该物镜10是ΝΑΟ. 75以上的物镜。具体而言,物镜10例如是2波长互换类型的单片物镜。在该情况下,物镜10除了能够进行与波长405nm且ΝΑΟ. 85的BD (Blu-Ray Disc, 蓝光光盘)的标准对应的光信息的读取或者写入以外,还能够进行例如与波长655nm且 ΝΑΟ. 65 的 DVD (Digital Versatile Disc,数字通用光盘)、和波长 780nm 且 ΝΑΟ. 53 的 CD 中的某一方的标准对应的光信息的读取或者写入。物镜10的光学功能部11在正面侧具有曲率大的凸的第1光学面OSl,并在背面侧具有稍微凸的第2光学面0S2。其中,在将物镜10组装到光拾取装置并使其动作时,在与读取或者写入用的激光光源更近的一侧配置第1光学面0S1。另外,在将物镜10组装到光拾取装置并使其动作时,与作为光信息记录介质的BD等对置地配置第2光学面0S2。另外,在第1光学面OSl中,设置有作为衍射构造的微细形状FS。该微细形状FS 形成为同心的环形带状,其最外周到达接近光学功能部11的边缘的位置。微细形状FS的最外周的突起P的顶点1 被配置为在光轴OA方向上与凸缘部12的顶面1 相比更靠近光信息记录介质侧即第2光学面0S2侧。物镜10的凸缘部12具备在与光学功能部11的边界中设置的环状的缩颈部分13、 和设置于缩颈部分13的半径方向外侧的环状的突起部分14。内侧的缩颈部分13是比较薄的部分,外侧的突起部分14是比较厚的部分。外侧的突起部分14相比于缩颈部分13向激光光源侧即第1光学面OSl侧突起,作为在对物镜10进行注塑成形时抑制光学功能部11 的转印面冷却的绝热保温部发挥功能。在缩颈部分13的激光光源侧即第1光学面OSl侧,形成了环形带状的平面EP。突起部分14除了具有与光轴OA垂直的顶面12a以外,还具有与光学功能部11 的微细形状FS对置的内径面14a、和夹着顶面1 而配置于内径面14a的相反侧的外径面 14b。内径面1 相对于光轴OA倾斜地延伸,具有在激光光源侧变宽的锥形形状。外径面 14b相对于光轴OA平行地延伸,具有筒形形状。另外,凸缘部12整体的光信息记录介质侧即第2光学面0S2侧成为与光轴OA垂直地延伸的平坦的面12b。该面12b具有例如由对准直光进行正反射的平坦面构成的区域,在对物镜10进行校准时利用。以下,参照图2等,说明用于制造图1所示的物镜10的成形模具。图示的成形模具40具备作为第1模具的可动模具41、和作为第2模具的固定模具42。可动模具41通过模开闭驱动装置51驱动而能够在AB方向上进行进退移动,能够在与固定模具42之间进行开闭动作。通过使两个模具41、42在分型(parting)面PS1、PS2对准而进行合模,能够如以下详述,形成注塑成形用的模空间。如图3所示,通过可动模具41和固定模具42的合模,形成用于成形物镜10的模空间CV、和用于对该模空间CV供给树脂的流路空间FC。其中,模空间CV对应于图1所示的物镜10的形状。另外,流路空间FC是对应于使物镜10分离之前的成形品的流道(runner) RP等的空间,浇口(gate)部分GS是对应于上述成形品的浇口 GP的空间。另外,在图1所示的物镜10中,通过精加工,浇口部分GS被完全去除。模空间CV具备本体空间CVl和凸缘空间CV2。此处,划定本体空间CVl的第1以及第2转印面S1、S2用于分别形成物镜10中的中央的主要的光学功能部11的第1以及第 2光学面0S1、0S2,对应于后述芯模(日语二 7型)6如、7如的端面。在该情况下,第1转印面Sl比第2转印面S2更深且曲率更大。另外,在第1转印面Sl中,设置了与物镜10的微细形状FS对应的模面部分S11。回到图2,可动侧的可动模具41具备形成分型面PSl的模板61、从背后支撑模板 61的支撑板62、从背后支撑支撑板62的安装板63、形成图3所示的模空间CV (特别是本体空间CVl)的作为模具镶块的芯模64a、以及形成模空间CV (特别是凸缘空间CV2)的作为周边部的外周模64b。进而,可动模具41具备使分离物镜10之前的成形品的流道RA突出而进行起模的突出销65、从背后按压芯模64a的可动杆67a、从背后按压突出销65的可动杆67b、以及使可动杆67a、67b进行进退移动的进退部件68。此处,芯模6 被前进的可动杆67a驱动而向固定模具42侧前进,伴随可动杆67a 的后退自动地后退而恢复到原来的位置。另外,突出销65被前进的可动杆67b驱动而向固定模具42侧前进,伴随可动杆67b的后退自动地后退而恢复到原来的位置。另外,进退部件68被进退驱动装置52驱动,以适合的定时以及量在AB方向上进行进退动作。在可动模具41中,作为模面侧的模具部件的模板61具备形成图1所示的流道RP 的流道凹部61b、形成浇口 GP的浇口凹部61c、以及为了插入外周模64b、突出销65、66而设置的贯通孔61e、61f。固定侧的固定模具42具备形成分型面PS2的模板71、从背后支撑模板71的安装板72、形成图3所示的模空间CV(特别是本体空间CVl)的作为模具镶块的芯模74a、以及形成模空间CV(特别是凸缘空间CV2)的作为周边部的外周模74b。在固定模具42中,作为模面侧的模具部件的模板71具备形成图1所示的流道RP的流道凹部71b、形成浇口 GP的浇口面71c、以及为了插入外周模74b而设置的贯通孔71e。以下,说明与物镜10的凸缘部12的尺寸等相关的条件。首先,考虑缩颈部分13 的底部的平面EP至微细形状FS的最外周的突起P的顶点1 为止的光轴OA方向的距离A、 和缩颈部分13的底部的平面EP至与绝热保温部的顶部相当的突起部分14的顶面12a为止的光轴OA方向的距离B的关系。在本实施方式中,使这些距离之比率A/B成为0.25以上0.85以下。通过使比率 A/B成为0. 85以下,在注塑成形时,能够通过应形成突起部分14的熔融树脂,从与光轴OA 垂直的外侧,具有充分的余量地,可靠地覆盖模面部分Sll中的与微细形状FS的最外周的突起P对应的模面部分。另外,通过使比率A/B成为0.25以上,不必极端接近缩颈部分13 地配置微细形状FS的最外周的突起P的位置。因此,在芯模64a的模面部分Sll上加工与微细形状FS对应的微细转印构造FT 的作业变得容易、或者在加工与微细形状FS对应的微细转印构造FT时芯模6 的顶端不易破损。接下来,考虑微细形状FS的最外周的突起P的顶点1 至从该顶点1 在与光轴OA 垂直的半径方向上延伸的直线与突起部分14的内径面14a交叉的第1交点Il为止的距离 C、和第1交点Il至从该第1交点Il在与光轴OA垂直的半径方向上延伸的直线与突起部分14的外径面14b交叉的第2交点12为止的距离D的关系。在本实施方式中,设为它们的大小关系是C<D。由此,在注塑成形时,由于模空间 CV中的与突起部分14对应的凸缘空间CV2的凹处R2中积存的熔融树脂具有的热量,到达由突起部分14包围的微细形状FS的部分的熔融树脂高效地与周围绝热的同时变暖,转印
性进一步提高。接下来,考虑上述第1交点Il至第2交点12的距离D、和缩颈部分13的光轴OA 方向的厚度E的关系。另外,该厚度E相当于从突起部分14的总厚度F减去相比于缩颈部分13的突起量即距离B而得到的厚度。在本实施方式中,设为它们的大小关系是E <D。由此,在注塑成形时,由于模空间 CV中的与突起部分14对应的凸缘空间CV2的凹处R2中积存的熔融树脂具有的热量,到达由突起部分14包围的微细形状FS的部分的熔融树脂高效地与周围绝热并且变暖,转印性
进一步提高。在本实施方式中,进而,使这些距离之比率E/D成为0.65以上0. 85以下。通过使比率E/D成为0. 85以下,在注塑成形时,相比于本体空间CVl中的与微细形状FS对应的模空间部分,先向与突起部分14对应的凸缘空间CV2的凹处R2填充熔融树脂,能够提高模面部分Sll的预热效果。另外,通过使比率E/D成为0.65以上,在与突起部分14对应的凸缘空间CV2的凹处R2填充了熔融树脂之后,能够抑制熔融树脂在缩颈部分13冷却固化而密封的倾向,并且对本体空间CVl中的与微细形状FS对应的模空间部分进行迅速的填充。接下来,对于突起部分14的内径面1 与光轴OA所成的角度θ,在本实施方式中,设为5°以上45°以下。通过将角度θ设为5°以上,能够减小物镜10起模时的起模阻力。另外,能够通过降低起模阻力来抑制物镜10的倾斜,能够防止在倾斜的状态下起模时产生的微细形状FS的变形。另外,通过将角度θ设为45°以下,能够防止上述距离C变得过大,能够抑制物镜10的大径化。
以下,简单说明物镜10的制造方法。首先,通过未图示的模具温度调节机,对可动模具41和固定模具42适宜地进行加热。由此,使在两个模具41、42中形成模空间CV的模具部分的温度成为适合于成形的温度状态。接下来,使模开闭驱动装置51动作,使可动模具41向固定模具42侧前进而成为模闭合状态,使模开闭驱动装置51的闭动作进一步继续,从而进行通过必要的压力对可动模具41和固定模具42实施紧固的合模。接下来,使未图示的射出装置动作,在合模了的可动模具41与固定模具42之间的模空间CV中,进行经由浇口部分GS等以必要的压力注入熔融树脂的射出动作。在将熔融树脂导入到模空间CV之后,模空间CV中的熔融树脂通过散热逐渐被冷却,所以伴随上述冷却,熔融树脂固化,等待成形完成。接下来,使模开闭驱动装置51动作,使可动模具41后退,进行使可动模具41从固定模具42隔离的开模。其结果,作为成形品的物镜10以被保持于可动模具41的状态从固定模具42进行起模。接下来,使进退驱动装置52动作,经由可动杆67a、67b通过芯模64a以及突出销 65使物镜10突出。其结果,可动杆67a等对物镜10加力而向固定模具42侧压出,物镜10 从可动模具41进行起模。另外,通过保持从该物镜10的流道RP延伸的浇铸口(sprue)部等,向成形装置的外部搬出从两个模具41、42起模了的物镜10。进而,对搬出后的物镜10 实施浇口 GP的去除等外形加工而成为出厂用的产品。图4是概略地示出组装了图1的物镜10的光拾取装置的光学系统的结构的图。在图示的光拾取装置中,利用互换型的物镜10,将来自各半导体激光器81A、81B 的激光,照射到作为光信息记录介质的光盘DB、DD (或者DC),将来自各光盘DB、DD (或者 DC)的反射光,经由互换型的物镜10,最终导入到各光检测器87A、87B。另外,除了上述半导体激光器81A、81B、光检测器87A、87B以外,还包括准直系统 82A、82B、光栅83A、83B、偏振分束器84A、84B、扩束器84G、伺服透镜85A、85B、1/4波片88A、 88B、二向色棱镜84C、棱镜反射镜84D等的光学系统作为用于对各光盘DB、DD(DC)进行信息的记录·再生的光学装置发挥功能。此处,第1半导体激光器81A产生第1光盘DB的信息再生用的激光(具体而言, BD用的波长405nm),用物镜10对该激光进行会聚,在信息记录面MB上形成与ΝΑΟ. 85相当的光点。第2半导体激光器81Β产生第2光盘DD或者DC的信息再生用的激光(具体而言,DVD用的波长655nm、或者CD用的波长780nm),之后通过物镜10对激光进行会聚,在信息记录面MD(MC)上形成与ΝΑΟ. 65(或者ΝΑΟ. 53)相当的光点。另一方面,第1光检测器87Α将第1光盘DB (具体而言BD)中记录的信息作为光信号检测出,第2光检测器87Α将第2光盘DD或者DC (具体而言DVD或者⑶)中记录的信息作为光信号检测出。以下,说明图4的光拾取装置的详细构造、具体动作。首先,在再生第1光盘DB的情况下,从第1半导体激光器81Α射出例如波长405nm的激光,射出的光束通过由波束整形器、准直透镜构成的准直系统82A而成为平行光束。该光束透射光栅83A、偏振分束器84A、 以及1/4波片88A等,并通过了二向色棱镜84C以及棱镜反射镜84D之后,通过物镜10会聚到第1光盘DB的信息记录面MB。在信息记录面MB根据信息比特被调制而反射的光束再次透射物镜10并经由二向色棱镜84C等入射到偏振分束器84A,在此反射而通过伺服透镜85A提供像散,入射到第1 光检测器87A上,使用其输出信号,得到第1光盘DB中记录的信息的读取信号。另外,对第1光检测器87A上的光点的形状变化、位置变化所致的光量变化进行检测,而进行对焦(focus)检测、轨道检测。根据该检测,致动器91以使来自第1半导体激光器8IA的光束在第1光盘DB的信息记录面MB上成像的方式,使物镜10在光轴方向上移动, 并且以使来自该第1半导体激光器81A的光束在规定的轨道上成像的方式,使物镜10在与光轴垂直的方向上移动。接下来,在再生第2光盘DD或者DC的情况下,从第2半导体激光器81B射出例如波长655nm的激光,所射出的光束通过准直系统82B而成为平行光束。该光束透射光栅83B、 偏振分束器84B、以及1/4波片88B并通过了二向色棱镜84C以及棱镜反射镜84D之后,通过物镜10会聚到第2光盘DD或者DC的信息记录面MD或者MC。在信息记录面MD或者MC根据信息比特被调制而反射的光束再次透射物镜10并经由二向色棱镜84C等入射到偏振分束器84B,在此反射而通过伺服透镜85B提供像散,入射到第2光检测器87B上,使用其输出信号,得到第2光盘DD或者DC中记录的信息的读取信号。另外,与第1光盘DB的情况同样地,对第2光检测器87B上的光点的形状变化、位置变化所致的光量变化进行检测,而进行对焦检测、轨道检测,通过致动器91,为了聚焦以及循迹而使物镜10移动。另外,以上是从光盘DB、DD (或者DC)再生信息的情况的说明,但还能够通过调整半导体激光器81A、81B的输出等,对光盘DB、DD (或者DC)记录信息。另外,如果将第2半导体激光器81B设为2波长型的激光二极管,将物镜10设为 3波长互换类型,则还能够设为3波长互换型的光拾取装置。从以上的说明可知,在本实施方式的物镜10中,设置于凸缘部12的突起部分14 从与光轴OA垂直的方向的外侧覆盖微细形状FS的最外周,所以在注塑成形时导入到形成于模具中的模空间CV内的树脂首先填充到与设置于凸缘部12的突起部分14中的树脂流入口侧对应的模空间部分之后,填充与该突起部分14邻接的微细形状FS所对应的模空间部分。于是,在树脂填充完成之后,由突起部分14包围微细形状FS的最外周整体。这样,通过与突起部分14对应的模空间(具体而言凹处R2)中积存的树脂,对可动模具41中的用于转印微细形状FS的模面部分Sll进行预热,从而与该微细形状FS对应的模面部分Sll的温度降低被抑制。其结果,导入到通过预热变暖的与微细形状FS对应的模面部分Sll中的树脂易于进入到模面部分Sll的与微细形状FS对应的微细转印构造FT 的凹部,所以转印性提高,能够提供物镜10。以上根据实施方式说明了本发明,但本发明不限于上述实施方式,而能够进行各种变形。例如,对于由固定模具42以及可动模具41构成的注塑成形模具中设置的模空间 CV的形状,只要微细形状FS的最外周整体由突起部分14包围,则不限于图示的形状,而能够设为各种形状。即,由芯模64a、7^等形成的模空间CV的形状仅仅为例示,能够根据物镜10和其他光学元件的用途等适宜地变更。另外,物镜10的用途不限于互换,例如还能够设为单独用于BD。另外,物镜10的用途不限于光拾取装置,而还能够设为摄像用透镜等。另外,物镜10的凸缘部12中设置的突起部分14的形状不需要是绕光轴OA对称的形状,例如也可以是厚度F部分性地变化的形状。 物镜10的光学功能部11中形成的微细形状FS也不限于图示的形状,而能够设为与用途对应的各种衍射构造等。
权利要求
1.一种光学元件,具有在光学面中设置了微细形状的光学功能部和在所述光学功能部的周围设置的凸缘部,通过从与所述凸缘部的外周缘对应的部位导入到模空间内的树脂被注塑成形,该光学元件的特征在于,所述凸缘部具有向所述光学面侧突出的绝热保温部,所述绝热保温部从与光轴垂直的方向的外侧覆盖在所述光学面中设置的微细形状的最外周。
2.根据权利要求1所述的光学元件,其特征在于,所述绝热保温部沿着所述凸缘部被设置成环状。
3.根据权利要求2所述的光学元件,其特征在于,关于所述凸缘部中的在与所述光学功能部的边界上设置的缩颈部分的底部至由所述绝热保温部覆盖的微细形状的顶端顶点为止的在光轴方向上的距离A、和所述缩颈部分的底部至所述绝热保温部的顶部为止的在光轴方向上的距离B,比率A/B是0. 25以上且0. 85 以下。
4.根据权利要求2所述的光学元件,其特征在于,关于由所述绝热保温部覆盖的微细形状的最外周的顶端顶点至第1交点为止的距离 C、和所述第1交点至第2交点为止的距离D,C < D的关系成立,其中,该第1交点是从该顶端顶点在与光轴垂直的半径方向上延伸的直线与所述绝热保温部的内径面交叉的交点,该第2交点是从该第1交点在与光轴垂直的半径方向上延伸的直线与所述绝热保温部的外径面交叉的交点。
5.根据权利要求2所述的光学元件,其特征在于,关于第1交点至第2交点为止的距离D、和所述凸缘部中的在与所述光学功能部的边界上设置的缩颈部分的在光轴方向上的厚度E,E < D的关系成立,其中该第1交点是从由所述绝热保温部覆盖的微细形状的顶端顶点在与光轴垂直的半径方向上延伸的直线与所述绝热保温部的内径面交叉的交点,该第2交点是所述直线与所述绝热保温部的外径面交叉的交点。
6.根据权利要求5所述的光学元件,其特征在于,比率E/D是0. 65以上且0. 85以下。
7.根据权利要求1 6中的任一项所述的光学元件,其特征在于,所述绝热保温部的内径面和光轴所成的角度θ是5°以上且45°以下。
全文摘要
本发明的课题在于提供一种光学元件,防止循环时间增加,并且向透镜的边缘侧高精度地转印微细形状等。根据本发明的光学元件,设置于凸缘部(12)的突起部分(14)从与光轴(OA)垂直的方向的外侧覆盖微细形状(FS)的最外周,所以在注塑成形时向形成于模具的模空间(CV)内导入的树脂首先填充到与设置于凸缘部(12)的突起部分(14)中的树脂流入口侧对应的模空间部分之后,填充到与该突起部分(14)邻接的微细形状(FS)所对应的模空间部分。通过与突起部分(14)对应的模空间中积存的树脂,对可动模具(41)中的用于转印微细形状(FS)的模面部分(S11)进行预热,从而与该微细形状(FS)对应的模面部分(S11)的温度降低被抑制。
文档编号B29C45/73GK102548724SQ201080042408
公开日2012年7月4日 申请日期2010年8月23日 优先权日2009年9月30日
发明者清水勉 申请人:柯尼卡美能达精密光学株式会社
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