专利名称：树脂的注射成型方法
技术领域：
本发明涉及对于型腔从多条路径供给树脂，使来自各路径的树脂汇合而对树脂进行成型的树脂的注射成型方法，尤其是涉及使在树脂的汇合部被看到的边界线不显眼的树脂的注射成型方法。
背景技术：
在从浇口向模具内的型腔注射并填充树脂的注射成型中，当型腔的形状复杂时，为了使树脂遍及到其细部，使用设置多个浇口而从各浇口向型腔送入树脂的方法。如此使来自多个浇口的树脂汇合时，在该汇合部，在成型品的表面会产生被称为焊缝(weld)的 槽，因而成型品的美观会受损。作为防止该焊缝的产生的方法，以往提出有一种对模具进行加热而使注射填充时的模具温度在非结晶树脂中为玻化温度、热变形温度以上，而在结晶性树脂中为熔点温度以上的树脂的注射成型方法(例如，参照专利文献I)。根据该注射成型方法，树脂以更高温的熔融状态在汇合部汇合，因此树脂在被向模具充分按压的状态下固化。由此，在汇合部能够完全消除焊缝，或者能够使焊缝的槽深变浅而不显眼。在先技术文献专利文献专利文献I :专利第3859620号公报
发明内容
然而，根据以往的注射成型方法，即使在汇合部完全消除焊缝，树脂的边界线在汇合部有时会被看到。认为该边界线是由于以汇合部为边界的成型品的光泽或光的反射情况存在差别而发生。并且，在重视外观的成型品中，也要求抑制此种边界线的发生。本发明鉴于此种情况而作出，其目的在于提供一种在使从多个浇口注射的树脂在型腔内汇合的树脂的注射成型方法中，抑制在汇合部产生树脂的边界线的方法。为了实现上述目的，本发明采用以下的方法。即，本发明的树脂的注射成型方法在对于由模具包围的型腔从可开闭地设置的多条路径注射树脂后、或注射树脂并进行保压后，通过将各路径关闭而对树脂进行成型，其特征在于，在注射的树脂彼此汇合的一对路径中，使关闭一条路径的定时与关闭另一条路径的定时具有差别，并且，至少使从在较早的定时关闭的一条路径注射的树脂以规定的结晶度以上固化。根据这种方法，由于在关闭另一条路径而使树脂的注射停止后也从一条路径注射树脂，因此来自一条路径的树脂进入来自另一条路径的树脂的内部。因此，从与成型品的表面垂直的方向观察成型品时，来自一条路径的树脂与来自另一条路径的树脂的汇合面相对于视线方向发生倾斜。此外，至少使来自另一条路径的树脂即被进入的一侧的树脂以规定的结晶度以上固化，由此汇合部的成型品的至少表面部分为半透明或不透明。另外，本发明的树脂的注射成型方法在对于由模具包围的型腔从可开闭地设置的多条路径注射树脂后、或注射树脂并进行保压后，通过将各路径关闭而对树脂进行成型，其特征在于，在注射的树脂彼此汇合的一对路径中，使在一条路径中完成树脂的注射或保压的定时与在另一条路径中完成树脂的注射或保压的定时具有差别，并且，至少使从在较早的定时完成注射或保压的一条路径注射的树脂以规定的结晶度以上固化。根据这种方法，由于在另一条路径中完成了树脂的保压之后也在一条路径中继续进行树脂的注射或保压，因此从一条路径注射的树脂进入到从另一条路径注射的树脂的内部。因此，从与成型品的表面垂直的方向观察成型品时，来自一条路径的树脂与来自另一条路径的树脂的汇合面相对于视线方向发生倾斜。此外，至少使来自另一条路径的树脂即被进入的一侧的树脂以规定的结晶度以上固化，由此汇合部的成型品的至少表面部分为半透明或不透明。另外，本发明的树脂的注射成型方法在对于由模具包围的型腔从可开闭地设置的多条路径注射树脂并进行保压之后，通过将各路径关闭而对树脂进行成型，其特征在于，在 注射的树脂彼此汇合的一对路径中，使在一条路径中对树脂进行保压的压力值与在另一条路径中对树脂进行保压的压力值具有差别，并且，至少使从以小压力值保压的路径注射的树脂以规定的结晶度以上固化。根据此种方法，在来自一条路径的树脂与来自另一条路径的树脂汇合之后，来自保压的压力值大的一条路径的树脂进入到来自保压的压力值小的另一条路径的树脂的内部。因此，在从与成型品的表面垂直的方向观察成型品时，来自一条路径的树脂与来自另一条路径的树脂的汇合面相对于视线方向发生倾斜。此外，至少使来自另一条路径的树脂即被进入一侧的树脂以规定的结晶度以上固化，由此汇合部的成型品的至少表面部分为半透明或不透明。另外，本发明的树脂的注射成型方法的特征在于，在从所述一条路径注射的树脂与从所述另一条路径注射的树脂汇合之后，使对从所述一条路径注射的树脂进行保压的压力值与对从所述另一条路径注射的树脂进行保压的压力值具有差别。根据此种方法，仅在来自一条路径的树脂与来自另一条路径的树脂汇合之后使两路径的保压的压力值具有差别即可，因此两路径中的保压值的控制变得容易。另外，本发明的树脂的注射成型方法的特征在于，所述规定的结晶度为20%。根据这种方法，树脂结晶的量对于遮挡光而言充分成长，因此能抑制树脂的汇合 面的光的反射及透射，因光的漫反射而汇合部中的成型品的至少表面部分为半透明或不透明，能够使汇合部的反射光及透射光与从汇合部离开的部位的反射光及透射光的差异为实质上看不见的程度。另外，本发明的树脂的注射成型方法的特征在于，在将所述一条路径及所述另一条路径关闭之后、直至成型品的表面固化为止的期间的一部分或全部，使在从所述一条路径注射的树脂与从所述另一条路径注射的树脂的汇合部附近的所述模具的温度保持在树脂的热变形温度至树脂的熔点温度之间。根据此种方法，模具的加热所需的热能小，生产性提高。此外，将模具的温度维持成树脂的熔点温度以上的时间短，因此抑制树脂的粘度超过必要地下降并进入到模具表面的微细的凹陷中的情况，因此模具不会与成型品过度地密合，在将成型品从模具取出时容易脱模。另外通过将汇合后的所述模具的温度保持在树脂的热变形温度至熔点温度之间，而能够使成型品最表面的汇合线消失，并且在结晶性树脂中也能够使汇合部实质性地熔敷，因此能够防止汇合部容易剥落的情况。另外，通过汇合部的实质性的熔敷来提高接合强度，因此不需要接合强度提高用的高压下的保压，从而能够减少汇合部的残留应力，并且能够防止残留应变等成型品的变形。此外，通过使汇合后的所述模具的温度为树脂的熔点温度以下，能够缩短用于使成型品固化的模具的冷却时间而提高生产性。本发明的树脂的注射成型方法的特征在于，使关闭所述一条路径及所述另一条路径的定时为保压完成时，使完成保压的所述模具的温度为树脂的热变形温度以下。根据这种方法，能够施加保压并抑制随着树脂的固化进展而表面产生气孔的情况。另外，本发明的树脂的注射成型方法的特征在于，从所述一条路径及所述另一条路径注射的树脂为结晶性树脂。根据这种方法，使用作为各结晶性树脂的特性的结晶度比较高的结晶性树脂，选定成型条件而进行成型，由此，以成型品的结晶度成为20%以上的方式进行固化，从而能够容易地得到本发明的效果。发明效果在现有的方法中，从与成型品的表面垂直的方向观察成型品时，汇合面相对于视线方向几乎不会倾斜，汇合面集中在成型品的最表面上的汇合线的紧下方附近，在汇合面上反射的光集中出现在位于最表面的汇合线附近，因此汇合部的反射光及透射光与从汇合部离开的部位的反射光及透射光产生差异，汇合部被看作为线。相对于此，根据本发明的树脂的注射成型方法，从一条路径注射的树脂与从另一条路径注射的树脂的汇合面相对于视线方向发生倾斜，由此，光学性的边界即汇合面相对于视线方向向垂直方向(横向)扩展。因此，在汇合面上反射的光不会集中到最表面的汇合线附近，而扩展至从最表面的汇合线离开的范围，汇合面难于被看作线，相应地，树脂的边界线模糊而不显眼。此外，通过使树脂以规定的结晶度以上固化，而能够使汇合部的成型品的至少表面部分为半透明或不透明，因此由于树脂的结晶而光发生漫反射，树脂的边界线模糊而变得更不显眼。由此，不会发生树脂的边界线损害成型品的美观的情况。此外通过对模具进行加热成型，而使汇合部的焊缝实质消失，能够使汇合部实质上看不见，并且容易使树脂在充分具有流动性的高温状态下汇合，且能够使汇合面为整面平滑的连续面。因此，能够防止一部分固化而在汇合部产生不连续的面的情况引起的、汇合部(边界线)的容易看见的光的反射的奇异点的发生。
图I是表示在本发明的第一实施方式的树脂的注射成型方法中使用的模具单元10的结构的简要剖视图。图2历时性地表示第一实施方式中的可动模具111的历时性的温度变化、及第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的开闭动作的图。图3A是将图I中的型腔K的周边放大后的局部放大剖视图。图3B是将图I中的型腔K的周边放大后的局部放大剖视图。图4是表示型腔K的树脂的汇合部的周边的简要剖视图。 图5是表示在本发明的第二实施方式及第三实施方式的树脂的注射成型方法中使用的模具单元20的结构的简要剖视图。图6是历时性地表示第二实施方式中的可动模具111的历时性的温度变化、及第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的开闭动作的图。图7A是将图5中的型腔K的周边放大后的局部放大剖视图。图7B是将图5中的型腔K的周边放大后的局部放大剖视图。图8是历时性地表示第三实施方式中的可动模具111的历时性的温度变化、及第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的开闭动作的图。
具体实施例方式以下，参照附图，说明本发明的实施方式。首先，说明在本发明的第一实施方式的 树脂的注射成型方法中使用的模具单元。图I是表示模具单元10的结构的简要剖视图。模具单元10具备形成型腔K的模具主体11 ;与该模具主体11连接设置的注射缸12 ;及控制各部的动作的控制装置13。模具主体11构成包括固定于成型机的固定模具112 ;及相对于该固定模具112以可移动的方式设置的可动模具111。并且，在相面对设置的固定模具112的凹部112a与可动模具111的凸部Illa之间形成有型腔K。在可动模具111的与所述型腔K接近的位置上设有通过热介质或电气装置对模具主体11进行加热或冷却的调温装置14，该调温装置14的动作由控制装置13控制。由此，能够任意地调节型腔K的周边的模具主体11的温度。另外，也可以在固定模具112的接近型腔K的位置上设置通过热介质或通过电气装置进行加热或冷却的调温装置14，调温装置14还可以设置在可动模具111及固定模具112这双方。在固定模具112形成有将型腔K和外部连通的流道(路径)15。该流道15分支成第一流道15a (—条路径)和第二流道15b (另一条路径)，并在第一流道15a的路径上设有能够开闭的第一阀门浇口 16，而在第二流道15b的路径上设有能够开闭的第二阀门浇口17。并且，该第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的开闭动作由控制装置13控制。根据此种结构，通过第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的开闭，能够分别任意地切换从第一流道15a朝向型腔K的树脂的注射开始/注射停止、及从第二流道15b朝向型腔K的树脂的注射开始/注射停止。另外，虽然图I未详细示出，但在控制装置13进行的控制下，可动模具111能够向离开固定模具112的方向移动。由此，在成型品的脱模时，若使可动模具111从固定模具112离开，则能够从型腔K取出成型品。注射缸12对用于填充到型腔K内的树脂进行注射及保压。如图I所示，该注射缸12在其内部能够旋转地设有注射螺杆121，并且其前端部122与流道15的一端连接。并且，注射螺杆121的动作由控制装置13控制。根据如此构成的注射螺杆121，首先，注射螺杆121旋转，由此将熔融状态的树脂朝向前端侧输送，该树脂依次积存在注射缸12的前端部122。然后，当积存于前端部122的树脂达到一定量时，注射缸12停止其旋转，并且朝向前端侧前进。伴随于此，积存于前端部122的树脂通过由注射螺杆121按压而从前端部122射出，经由流道15而向型腔K填充。当型腔K由树脂填充时，注射螺杆121对树脂进行保压，即对树脂持续施加一定的压力。需要说明的是，该树脂的保压时的压力值通过控制装置13适当改变注射螺杆121的位置及前进速度或注射螺杆121的前进力而能够任意地调节。
接下来，说明第一实施方式的树脂的注射成型方法的工序。该第一实施方式的注射成型方法在注射的树脂为结晶性树脂(以下，简称为“树脂”)、使结晶度在20%以上固化的方面、以及关闭第一阀门浇口 16的定时与关闭第二阀门浇口 17的定时具有差别的方面为特征。在此，图2是历时性地表示可动模具111的历时的温度变化、及第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的开闭动作的图。另外，图3A及图3B是将图I中的型腔K的周边放大后的局部放大剖视图。另外，图4是表示型腔K中的树脂的汇合部的周边的简要剖视图。在树脂的成型时，首先如图2所示，在作为将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17这双方关闭的状态的时刻t0，使图I所示的调温装置14动作，开始模具主体11的加热。由此，模具主体11的温度Tk以树脂的熔融温度以上的温度为加热目标温度，从与周围的气温大致相等的温度TO开始逐渐或急速上升。、
然后，如图2所示，在从时刻t0经过了规定时间后的时刻tl，将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17这双方打开。并且，在该状态下从注射缸12注射树脂。如此，注射后的树脂向第一流道15a和第二流道15b分支，各分支后的树脂以大致相等的速度分别流通第一流道15a和第二流道15b。并且，如图3A所示，向第一流道15a分支的树脂Jl越过第一阀门浇口 16而流入型腔K，朝向流入方向而向左右两侧扩展。同样地，向第二流道15b分支的树脂J2也越过第二阀门浇口 17而流入型腔K，以与向第一流道15a分支的树脂Jl大致相同的速度朝向流入方向而向左右两侧扩展。然而，如图2所示，在该时刻tl的时点，模具主体11的温度Tk达到作为树脂的熔点温度的温度Tm。并且，如图2所示，在从时刻tl经过规定时间后的时刻t2，仅将第一阀门浇口 16关闭。由此，树脂Jl从第一流道15a向型腔K的流入停止，来自第一流道15a的树脂Jl的流动停止。另一方面，第二阀门浇口 17保持打开的状态，因此树脂J2从第二流道15b继续向型腔K流入，来自第二流道15b的树脂J2进一步向型腔K的内部扩展。然而，如图2所示，在该时刻t2的时点，模具主体11的温度Tk达到比树脂的熔融温度Tm高的温度。并且，在该时刻t2前后，通过控制调温装置14而开始模具主体11的冷却。由此，模具主体11的温度Tk逐渐开始下降。此时，通过基于调温装置14使向模具供给的冷却介质的流量增减，或使冷却介质的温度升降等，由此调整冷却引起的模具主体11的温度Tk的下降速度，从而以树脂的结晶度成为20%以上的方式进行冷却。结晶化速度按照树脂而不同，因此按照树脂的结晶化特性，适当调整型腔K的冷却速度(温度Tk的下降速度)，以至少使树脂固化后的成型品表面的结晶度成为20%以上。也可以取代调整温度Tk的下降速度，或除了调整温度Tk的下降速度之外，还通过调温装置14来进行冷却工序中的模具再加热、冷却介质的供给停止等，由此以结晶化温度附近的温度对温度Tk保持规定时间，从而调整树脂的结晶度。然后，在从时刻t2经过规定时间后的时刻t3，如图3B所示，来自第二流道15b的树脂J2的前头部分与来自第一流道15a的树脂Jl的前头部分汇合。并且，当树脂进而从第二流道15b向型腔K流入时，如图4所示，来自第二流道15b的树脂J2的前头部分向来自第一流道15a的树脂Jl的内部没入。因此，如图4所示，在对树脂Jl和树脂J2从垂直于其表面的方向观察时，来自第一流道15a的树脂Jl与来自第二流道15b的树脂J2的汇合面相对于视线方向发生倾斜。由此，与汇合面作为线难以辨别相应地，树脂J1、J2的边界线B模糊而变得不显眼。此外，如上所述以树脂的结晶度成为20%以上的方式使树脂固化，因此其表面成为半透明或不透明，树脂Jl、J2的边界线B更加模糊而变得不显眼。另外此时为了使边界线B不显眼，而优选在成型品表面附近，成型品表面的延长线与汇合面的切线所成的角度S为25度以下。也可以优选为15度以下。也可以更优选为10度以下。或者，树脂J2相对于树脂Jl的没入量(没入距离)L可以为汇合部的成型品壁厚尺寸的同等以上。可以优选为成型品壁厚尺寸的2倍以上。可以更优选为成型品壁厚尺寸的3倍以上。然后，如图2所示，在从时刻t3进而经过规定时间后的时刻t4，将第二阀门浇口17关闭。由此，树脂从第二流道15b向型腔K的流入停止，来自第二流道15b的树脂J2的前头部分的流动停止。然而，在该时刻t3的时点，模具主体11的温度Tk依然是比树脂的熔点温度Tm高的温度，进而继续下降。然后，在从时刻t4进而经过规定时间后的时刻t5，树脂的固化进展。在图2中，将第二阀门浇口 17关闭的定时是时刻t4，但也可以在下降到树脂的热变形温度Td(时刻 t5)以下之后将第二阀门浇口 17关闭。由此，能够施加保压并同时抑制随着树脂的固化的进展而表面产生气孔的情况。并且，虽然图中未详细示出，但模具主体11的温度进一步下降而树脂发生固化时，对成型品进行脱模。即，使可动模具111向离开固定模具112的方向移动，将成型品从型腔K取出。需要说明的是，在本实施方式中，将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17在时刻tl同时打开。然而，不仅在关闭第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的定时上存在差别，而且在打开第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的定时上也可以存在差别。例如，如图2中单点划线所示，也可以在将第一阀门浇口 16从在时刻tl打开到在时刻t2关闭的期间，打开第二阀门浇口 17。此外，如图2中双点划线所示，也可以将第一阀门浇口 16在时刻t2关闭之后，将第二阀门浇口 17打开。当然，无论在哪一种情况下，在关闭第二阀门浇口 17的定时比关闭第一阀门浇口 16的定时延迟这一点上是相同的。另外，在本实施方式中，为了使关闭第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的定时存在差别，而使关闭第一阀门浇口 16的定时比关闭第二阀门浇口 17的定时提前。然而，也可以与之相反，使关闭第二阀门浇口 17的定时比关闭第一阀门浇口 16的定时提前。另外，在与这些相同的意思上，也可以表现为使关闭第二阀门浇口 17的定时比关闭第一阀门浇口16的定时延迟，与之相反，也可以表现为使关闭第一阀门浇口 16的定时比关闭第二阀门浇口 17的定时延迟。另外，在本实施方式中使用了模具单元10，但是也可以将其取代，而使用在后述的图5的第二实施方式及第三实施方式中使用的模具单元20。这种情况下，由于对于第一流道21和第二流道22分别连接各自的注射缸23、24，因此也可以对于第一流道21和第二流道22注射不同性质的树脂。因此，只要对于与加热的模具内的型腔K连通的至少先将阀门浇口关闭的一侧的流道21或22，使注射的树脂以结晶度为20%以上固化即可。如此，在先关闭阀门浇口的一侧，即汇合后被没入的一侧的树脂形成成型品的表面，因此如上述那样，能得到使树脂的边界线B不显眼的效果。(实施例I)发明者们通过下述的要点所示的实际成型试验，发现了如下情况在注射的树脂彼此汇合的一对路径中，使关闭一条路径的定时与关闭另一条路径的定时具有差别，并且至少使从在较早的定时关闭的路径注射的树脂、即被没入的一侧的树脂的结晶度以规定的结晶度以上固化，由此能够使作为汇合部的边界的焊缝不显眼。另外，为了使本发明的效果在实用方面有效(使焊缝不显眼至作为商品能够被市场容许的水平)，发现了需要将被没入的一侧的树脂的结晶度形成为20%以上的情况。<注射成型条件> 成型机三菱注射成型机450ME2-50 (螺杆径小70) 树脂聚丙烯 成型温度230°C
模具的加热温度120°C 成型品平板495X210Xt2mm 浇口个数2个 全光线透射率使用自记分光光度计，在波长555nm下测定 结晶度的调整如下进行将成型品从模具取出后，放入到加热至100°C的炉内而对成型品进行再加热，使在该加热炉内保持成型品的定时不同，由此，调整了结晶度。[表 I]
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*脑■卜同上 I BiBI;_ 上《 I K r Aa :在目视下未确认到焊缝线。(作为商品能够被市场容许的水平)B :若凝视则能够确认到焊缝线。C :一眼就能够确认到焊缝线。接下来，说明在本发明的第二实施方式和第三实施方式的树脂的注射成型方法中使用的模具单元20。图5是表示模具单元20的结构的简要剖视图。本实施方式的模具单元20与第一实施方式相比，在第一流道21与第二流道22未连通而独立设置且相对于各流道21、22而分别连接第一注射缸23和第二注射缸24的方面、以及在型腔K中从第一注射缸23注射的型腔区域和从第二注射缸24注射的型腔区域能够分别独立地进行冷却速度控制的方面上不同。关于除此以外的结构及其作用效果，与第一实施方式相同，因此使用与第一实施方式相同的标号，在此省略说明。接下来，说明第二实施方式的树脂的注射成型方法的工序。该第二实施方式的注射成型方法的特征在于从第一流道21注射的树脂为结晶性树脂(以下，简称为“树脂”)且使结晶度以20%以上固化的方面、以及通过第一流道21和第二流道22来完成树脂的保压的定时具有差别的方面。在此，图6是历时性地表示可动模具111的历时性的温度变化、及第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17的开闭动作的图。另外，图7A及图7B是将图5中的型腔K的周边放大后的局部放大剖视图。在树脂的成型时，首先如图6所示，在作为将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17这双方关闭的状态的时刻to，通过使图I所示的调温装置14动作，而开始模具主体11的加热。由此，模具主体11的温度Tk从与周围的气温大致相等的温度TO逐渐或急速开始上升。然后，如图6所示，在从时刻t0经过规定时间后的时刻tl，将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17这双方打开。并且，在该状态下，从第一注射缸23和第二注射缸24以大致相同的速度分别注射树脂。如此，注射的树脂以大致相等的速度分别流通第一流道21和第二流道22。并且，如图7A所示，流通第一流道21的树脂Jl越过第一阀门浇口 16而流入型腔K，朝向流入方向而向左右两侧扩展。同样地，流通第二流道22的树脂J2也越过第二阀门浇口 17而流入型腔K，以与流通第一流道21的树脂Jl大致相同的速度，朝向流入方向而向左右两侧变宽。在此，为了简便起见，从第一注射缸23和第二注射缸24以大致相同的速度分别注射树脂，但分别独立地控制第一注射缸23和第二注射缸24而使来自各注射缸 的树脂的注射速度为不同的速度也没有影响。然而，如图6所示，在该时刻tl的时点，模具主体11的温度Tk达到树脂的熔点温度即温度Tm。并且，在从时刻tl经过规定时间后的时刻t2，如图7B所示，当来自第一流道21的树脂Jl与来自第二流道22的树脂J2在型腔K的中央部汇合时，控制图5所示的第一注射缸23和第二注射缸24，开始第一流道21和第二流道22的树脂Jl、J2的保压。在此，从第一注射缸23向第一流道21的树脂Jl施加的压力值与从第二注射缸24向第二流道22的树脂J2施加的压力值为大致相等的大小。然而，如图6所示，在该时刻t2、时刻t3的时点，模具主体11的温度Tk达到比树脂的熔点温度Tm更高的温度。并且，在该时刻t2、时刻t3前后，通过控制调温装置14，而开始模具主体11的冷却。由此，模具主体11的温度Tk逐渐开始下降。此时，通过调整树脂Jl侧的型腔的冷却速度，以从第一流道21注射的树脂Jl的结晶度成为20%以上的方式控制树脂Jl侧的冷却。然后，在从时刻t2经过规定时间后的时刻t3，完成第一注射缸23对第一流道21的树脂Jl的保压。另一方面，第二注射缸24对第二流道22的树脂J2的保压直接继续。由此，在来自第一流道21的树脂Jl与来自第二流道22的树脂J2之间产生压力差，由于树脂J2的保压而树脂Jl向第一注射缸23侧倒流，或将未负载压力的树脂Jl的流动末端部的树脂推开等，由此，如图4所示，来自第二流道22的树脂J2的前头部分开始向来自第一流道21的树脂Jl的内部没入。因此，根据与第一实施方式同样的理由，树脂Jl、J2的边界线B模糊而不显眼。此外，以从第一流道21注射的树脂Jl的结晶度成为20%以上的方式使树脂Jl固化，因此树脂J1、J2的边界线B更加不显眼，这一点也与第一实施方式相同。然后，如图6所示，在从时刻t3经过规定时间后的时刻t4，完成第二注射缸24对第二流道22的树脂J2的保压。由此，所述没入停止。并且，在从时刻t4经过规定时间后的时刻t5，将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17这双方关闭。由此，树脂Jl、J2从第一流道21及第二流道22向型腔K的流入分别停止。然而，在该时刻t5，模具主体11的温度Tk达到树脂的熔点温度Tm，进而持续下降。需要说明的是，在本实施方式中，示出了各注射缸进行的保压完成的时间与各阀门浇口的关闭时间不同的例子，但也可以将由各注射缸进行的保压完成的时间取代成各阀门浇口的关闭时间。即，在从时刻t2经过规定时间后的时刻t3，第一注射缸23对第一流道21的树脂Jl的保压完成，在从时刻t3经过规定时间后的时刻t4，第二注射缸24对第二流道22的树脂J2的保压完成，在从时刻t4经过规定时间后的时刻t5，将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17这双方关闭，但也可以是在从时刻t2经过规定时间后的时刻t3，将第一阀门浇口 16关闭，在从时刻t3经过规定时间后的时刻t4，将第二阀门浇口 17关闭。如此通过将第一阀门浇口 16关闭，而将第一注射缸23与型腔K分割，由此经由第一流道21的实质的第一注射缸23进行的保压结束。另外通过在时刻t3将第一阀门浇口 16关闭，由此，即使在时刻t3后第二注射缸24的树脂J2的保压继续，树脂Jl被由第二注射缸24进行的第二流道22的树脂J2的保压所按压，也能够防止树脂Jl经由第一流道21向第一注射缸23侧倒流的情况。另外通过关闭阀门浇口 16，而树脂Jl无法倒流，因此通过树脂J2推开的树脂Jl的流动末端的树 脂沿着型腔壁面向树脂J2的上游侧流入，树脂J2的向树脂Jl侧的外观上的没入量增大，使汇合面的成型品表面的延长线与汇合面的切线的倾斜所成的角度S缩小，从而能够使树脂J1、J2的边界线B更不显眼。需要说明的是，为了防止树脂Jl的向第一注射缸23侧的倒流，也可以取代将阀门浇口 16关闭的情况，而进行如下控制，即以使第一注射缸23内的注射螺杆不会后退地保持规定的位置。然后，在从时刻t5经过规定时间后的时刻t6，树脂的固化进展。在图6中，关闭第二阀门浇口 17的定时为时刻t5，但第二注射缸24对第二流道22的树脂J2的保压完成的时间也可以是下降至树脂的热变形温度Td后的时刻t6。下降至树脂的热变形温度Td(时刻t6)以下后，将第二阀门浇口 17关闭，能够施加保压并同时抑制随着树脂的固化进展而在表面产生气孔的情况。并且，虽然图中未表示详细情况，但模具主体11的温度进一步下降而树脂完全固化时，对成型品进行脱模。即，使可动模具111向离开固定模具112的方向移动，将成型品从型腔K取出。需要说明的是，在本实施方式中，为了使在第一流道21和第二流道22完成树脂的保压的定时具有差别，而使第一流道21的完成树脂的保压的定时比第二流道22的完成树脂的保压的定时提前。可是，也可以与之相反，使第二流道22的完成树脂的保压的定时比第一流道21的完成树脂的保压的定时提前。另外，在与这些相同的意思上，也可以表现为使第二流道22的完成保压的定时比第一流道21的完成保压的定时延迟，与之相反，还可以表现为使第一流道21的完成保压的定时比第二流道22的完成保压的定时延迟。另外，在本实施方式中，考虑到在汇合部的周边形成成型品的表面的是被没入的一侧即先完成保压的第一流道21侧，通过调整型腔K中的从第一流道21注射的树脂Jl侧的型腔K的冷却速度，仅使树脂Jl以结晶度成为20%以上的方式固化。可是，并不局限于此，关于为了使成型品表面状态均一而从第二流道22注射的树脂J2，也可以通过调整型腔K的冷却速度，以结晶度成为20%以上的方式固化。(实施例2)发明者们通过下述的要点所示的实际成型试验，发现了如下情况注射了的树脂彼此汇合的一对路径中，使在一条路径中完成树脂的保压的定时与在另一条路径中完成树脂的保压的定时具有差别，并且至少使从在较早的定时完成保压的路径注射的树脂、即被没入一侧的树脂的结晶度以规定的结晶度以上固化，由此能够使汇合部的边界即焊缝不显眼。另外，在本实施例中，为了使本发明的效果在实用上有效(使焊缝不显眼至作为商品能够被市场容许的水平)，发现了需要使被没入一侧的树脂的结晶度为20%以上。需要说明的是，未记载的注射成型条件与实施例I相同。[表2]
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需要说明的是，在本实施方式中，在从时刻t2经过规定时间后的时刻t3，完成第一注射缸23对第一流道21的树脂Jl的保压，并且也完成第二注射缸24对第二流道22的树脂J2的保压，在从时刻t3经过规定时间后的时刻t4，将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17这双方关闭，但与第二实施方式同样地，也可以将基于各注射缸的保压完成的时间取代为各阀门浇口的关闭时间。即，也可以在从时刻t3经过规定时间后的时刻t4，继续进行第一注射缸23对第一流道21的树脂Jl的保压，直至将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口17这双方关闭为止。如此，直至模具主体11的温度Tk达到模具的加热目标温度且树脂发生收缩固化的时刻t4，使保压继续作用，从而能够抑制在成型品产生气孔而引起的外观不良。然后，在从时刻t4经过规定时间后的时刻t5，树脂的固化进展。另外，也可以直至时刻t5继续保压，直至将第一阀门浇口 16和第二阀门浇口 17这双方关闭，继续进行第一 注射缸23对第一流道21的树脂Jl的保压。如此，通过使模具主体11的温度Tk为热变形温度Td(时刻t5)以下，能够抑制在成型品产生气孔引起的外观不良。并且，虽然图中未表示详细情况，但当模具主体11的温度进一步下降而树脂完全固化时，对成型品进行脱模。SP，使可动模具111向离开固定模具112的方向移动，将成型品从型腔K取出。需要说明的是，在本实施方式中，为了在第一流道21和第二流道22使树脂J1、J2的保压的压力值具有差别，使向第一流道21的树脂Jl施加的压力值小于向第二流道22的树脂J2施加的压力值。可是，也可以与之相反，使向第二流道22的树脂J2施加的压力值小于向第一流道21的树脂Jl施加的压力值。另外，在与之相同的意思上，也可以表现为使向第二流道22的树脂J2施加的压力值大于向第一流道21的树脂Jl施加的压力值，还可以与之相反，使向第一流道21的树脂Jl施加的压力值大于向第二流道22的树脂J2施加的压力值。另外，在本实施方式中，也考虑到在汇合部的周边形成成型品的表面的是被没入的一侧即保压的压力值小的第一流道21侧，通过调整从型腔K的第一流道21注射的树脂Jl侧的冷却速度，而仅使树脂Jl以结晶度成为20%以上的方式固化。然而，并不局限于此，也可以与第二实施方式同样地，关于从第二流道22注射的树脂J2，也可以通过调整型腔的冷却速度，以结晶度成为20%以上的方式固化。(实施例3)发明者们通过下述的要点所示的实际成型试验，发现了如下情况注射了的树脂彼此汇合的一对路径中，使在一条路径中对树脂进行保压的压力值与在另一条路径中对树脂进行保压的压力值具有差别，并且至少使从以小压力值保压的路径注射的树脂、即被没入的一侧的树脂的结晶度以规定的结晶度以上固化，由此能够使汇合部的边界即焊缝不显眼。另外，在本实施例中，也发现了，为了使本发明的效果在实用上有效(使焊缝不显眼至作为商品能够被市场容许的水平)，需要使被没入的一侧的树脂的结晶度为20%以上。需要说明的是，未记载的注射成型条件与实施例I相同。[表3]
权利要求
1.一种树脂的注射成型方法，在对于由模具包围的型腔从可开闭地设置的多条路径注射树脂后、或注射树脂并进行保压后，通过将各路径关闭而对树脂进行成型，其特征在干， 在注射的树脂彼此汇合的一对路径中，使关闭一条路径的定时与关闭另一条路径的定时具有差別，并且， 至少使从在较早的定时关闭的一条路径注射的树脂以规定的结晶度以上固化。
2.一种树脂的注射成型方法，在对于由模具包围的型腔从可开闭地设置的多条路径注射树脂后、或注射树脂并进行保压后，通过将各路径关闭而对树脂进行成型，其特征在干， 在注射的树脂彼此汇合的一对路径中，使在一条路径中完成树脂的注射或保压的定时与在另一条路径中完成树脂的注射或保压的定时具有差別，并且， 至少使从在较早的定时完成注射或保压的一条路径注射的树脂以规定的结晶度以上固化。
3.一种树脂的注射成型方法，在对于由模具包围的型腔从可开闭地设置的多条路径注射树脂并进行保压之后，通过将各路径关闭而对树脂进行成型，其特征在干， 在注射的树脂彼此汇合的一对路径中，使在一条路径中对树脂进行保压的压力值与在另一条路径中对树脂进行保压的压カ值具有差別，并且， 至少使从以小压力值保压的路径注射的树脂以规定的结晶度以上固化。
4.根据权利要求3所述的树脂的注射成型方法，其特征在干， 在从所述一条路径注射的树脂与从所述另一条路径注射的树脂汇合之后，使对从所述一条路径注射的树脂进行保压的压カ值与对从所述另一条路径注射的树脂进行保压的压カ值具有差別。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的树脂的注射成型方法，其特征在干， 所述规定的结晶度为20%。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的树脂的注射成型方法，其特征在干， 在将所述一条路径及所述另一条路径关闭之后、直至成型品的表面固化为止的期间的一部分或全部，使在从所述一条路径注射的树脂与从所述另一条路径注射的树脂的汇合部附近的所述模具的温度保持在树脂的热变形温度至树脂的熔点温度之间。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的树脂的注射成型方法，其特征在干， 使关闭所述一条路径及所述另一条路径的定时为保压完成时，使完成保压的所述模具的温度为树脂的热变形温度以下。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的树脂的注射成型方法，其特征在干， 从所述一条路径及所述另一条路径注射的树脂为结晶性树脂。
全文摘要
本发明的树脂的注射成型方法在对于型腔从多条路径注射树脂后、或注射树脂并进行保压后，通过将各路径关闭而对树脂进行成型，其中，在注射的树脂彼此汇合的一对路径中，使关闭一条路径的定时与关闭另一条路径的定时具有差别，并且，至少使从在较早的定时关闭的一条路径注射的树脂以规定的结晶度以上固化。
文档编号B29C45/22GK102666060SQ20108004827
公开日2012年9月12日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者今枝智, 山口雄志, 户田直树, 苅谷俊彦 申请人:三菱重工塑胶科技股份有限公司