专利名称：一种管状薄膜材料的折叠装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种折叠装置，用于将长管状薄膜材料折叠成具有一定高度，可连续抽取的管状折叠件的装置。
背景技术：
由长管状薄膜材料折叠成的具有一定高度的管状折叠件，在做为垃圾袋和包装袋使用时，因为可以根据每次垃圾量的多少或被包装物长度灵活抽取需要的袋子长度。较传统袋子其特别优点在于减少袋子的浪费。可是目前折叠这种管状折叠件大多采用手工方式，先将长管状薄膜材料的一端套紧在一锥形体外轮廓上，再用双手反复将管状薄膜材料往该锥形体外轮廓上层层叠套。这种手动方式折叠缺点效率低，获得的折叠件不整齐，这种的手动获得的折叠件给使用带来不便，甚至在某些场合不可使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种折叠装置，可将卷在滚筒上的长管状薄膜材料折叠成具有一定高度，可连续抽取的管状折叠件。为实现上述目的，本发明采取以下设计方案，将卷在滚筒上的长管状薄膜材料置于料架(1)上，机架O)由工业铝型材(202)和四跟直线轴承(402)导杆(204)和气杆安装板(20 构成，在托袋板(501)上安装有四组张进机构，上折片和下折片通过气缸(301)、 (301)实现上下动作，四组夹袋机构(400)控制夹板(407)和下折片(406)实现夹袋和径向向内叠袋功能，取袋机构(6)装有波珠螺丝(605)和滑槽(603)既方便取袋机构的定位又方便叠好的折叠件的取出。
图14为本发明使用时夹袋板打开状态原理图；图15为本发明使用时下折片下行状态原理图；图16为本发明使用时下折片径向向外归位状态原理图
具体实施例方式下面结合附图并通过实例，进一步描述本发明的
具体实施例方式如图1所示，本发明折叠装置的结构由料架(1)、机体O)、折叠机构(3)、夹袋机构 (4)、张紧机构(5)，取袋机构(6)构成。所述料架(1)由四个地脚O01)和工业铝型材架子(101)通过螺丝固定连接，三个滚筒(10 放置在安装在铝型材架子上的支撑板(103)、(104)、(105)的卡槽内。所述机架O)由十二根工业铝型材(20 和四跟直线轴承002)导杆(204)和气杆安装板(203)通过螺丝联结固定；由钢板折成槽钢形状的外罩(205)和电器安装板 (206)将机架部分封装，如图1所示；通过在电器安装板(206)上安装电器元件组成控制电路，可实现折叠过程的自动控制。所述折叠机构(3)的下折气缸(301)、上折气缸(302)通过螺丝安装在气缸安装板(20 上、联接块(30 —端通过螺丝连接联结升降板G01)，以实现下折片(406)和夹板(307)的上下行运动；另一端通过螺纹连接气缸(301)、夹块(304) —端通过螺纹连接气缸(302)，另一端通过夹紧升降杆(306)、升降杆(306)与直线轴衬(30 配合并在顶端通过锁紧螺丝(308)安装一滑块(307)，以实现上折片(601)的上下行运动。所述夹袋机构的升降板上装有四个直线轴承002)，在升降板的同一面通过支架(40 装有四组夹袋组000)，气缸(301)动作时，带动四组夹袋组G00)同时上下行运动；每组夹袋组(400)有一个气缸005)，输出轴安装下折片，可做径向的向内向外运动，同时气缸(40 输出轴上安装有一拖板，可拖动气缸008)，安装气缸005)的安装板 (404)装在有让位缺口的支架(40 上，气缸(408)输出轴通过支架(40 的缺口控制夹板 (407)的径向运动。上述部件全部通过螺丝联结。所述张紧机构(5)的四个装紧组在下折片径向向内运动时，装紧薄膜材料(S)； 这样上折片下行时就可以折叠薄膜材料(S) 了 ；每组装紧组含有两个导杆(50 和由齿条 (504)、张紧弹簧(506)、轴(507)、拉簧(508)、卡块(509)、销轴(510)、立柱(511)构成的棘轮机构，由于棘轮的作用当夹板(407)上行时不会顶到或夹到上一个被叠好的薄膜。所述取袋机构(6)的撑袋板(602)上安装有两个波珠螺丝(605)、两个滑槽 (603)；上折片(601) —端开有四个让位缺口以利于夹极(407)夹袋。薄膜材料折叠好后， 用剪刀在撑袋板(60 上端剪断薄膜材料(S)，再用手推动撑袋板(60 使滑块(307)离开滑槽(60 后提起取袋机构(6)，便可取下折叠好的折叠件。如图1所示一长管状薄膜材料，卷成滚筒状置于料架(1)上，抽出一段(S)，通过撑袋板(602)、套在上折片(601)上，然后气缸(302)动作，上折片下行，此时，处于上折片 (601)四个缺口的薄膜材料( 正好在夹板(407)和下折片(406)之间，如图9所示；接着气缸(408)动作，夹板(407)将薄膜材料( 压紧在夹板(407)和下折片(406)之间，如图 10所示；接着气缸(30 动作，上折片上行，如图11所示；接着气缸(4冊)动作，下折片径向内行，将薄膜材料向内折叠，如图12所示；接着气缸(30 动作，下折片(601)下行，将薄膜材料向外折叠，如图13所示；接着气缸(408)动作，夹板(407)打开，如图14所示；接着气缸(301)动作，滑板(401)下行，下折片(406)和夹板(407)也随同同时下行，如图15所示；接着气缸(40 动作，下折片(406)径向向外行，同时拖板(409)带动保持夹板(407) 张开状态下的气缸G08)同时径向向外行，如图18所示。至此完成一个折叠的全过程。
以上所述折叠过程，全部可以通过单片机或PLC结合继电器电路实现自动控制。
权利要求
1.一种管状薄膜材料的折叠装置，该装置包括料架(1)、机体O)、折叠机构(3)、夹袋机构G)、张紧机构(5)、取袋机构(6)，其特征在于，所述折叠机构(3)由下折气缸(301)、 上折气缸(302)、联接块(303)、夹块(304)、直线轴衬(305)、升降杆(306)、滑块(307)、锁紧螺丝(308)构成；所述夹袋机构由升降板(401)及四个直线轴承(402)和四组夹袋组(400)构成；所述张紧机构(5)由托袋板(501)和四组张紧组(500)构成；所述取袋机构由上折片(601)、撑袋板(602)、两个滑槽(603)、四个螺丝(604)、两个波珠螺丝(605)构成。
2.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠机构(3)包括与一气缸输出杆相联结的夹块(304)，以及与夹块(304)相联的升降杆另一端的滑块(307)。
3.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述夹袋组(400)包括一端与一主动气缸(40 输出轴相联另一端与另一被拖气缸(409)本体相联的托板(409)，以及安装在主动气缸(40 输出轴上的下折片(406)安装在被拖气缸(409)输出轴上的夹板007)。
4.如权利要求3所述的折叠装置，其特征在于，所述夹袋组(400)还包括支架003)、 气缸安装板004)，四组夹袋组(400)通过其支架(40 与升降板(401)相联，随着下折气缸(301)的动作，作出上下运动，而下折片006)、夹板007)随着气缸005)、(406)做径向的内外运动。
5.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述张紧机构(5)包括一有四个让位缺口，以利下折片(406)夹板(407)运动的托袋板(501)，安装在托袋板(501)上的四组张紧组(500)每组含有两个导杆(503)和由齿条(504)、张紧弹簧(506)、轴(507)、拉簧(508)、 卡块(509)、销轴(510)、立柱(511)构成的棘轮机构，该棘轮机构以利于夹板(407)上行时不会顶到或夹到上一个被叠好的薄膜。
6.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述取袋机构(6)包括安装于撑袋板 (602)上有两个波珠螺丝(605)、两个滑槽(603)；上折片(601) —端开有四个让位缺口以利于夹板(407)夹袋。
全文摘要
本发明涉及一种管状薄膜材料的折叠装置，该装置包括料架、机体、折叠机构、夹袋机构、张紧机构，取袋机构，本发明的优点在于结构简单、替袋整齐快速、袋子叠好后取出方便。
文档编号B29C53/02GK102205632SQ201110041118
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者陈雪峰 申请人:陈雪峰