专利名称：树脂模制品的挤塑方法和树脂挤塑设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及树脂模制品的挤塑方法和用于实施该方法的树脂挤塑设备，树脂模制品例如是用于树脂窗框和用于安装玻璃的密封垫的树脂材料。
背景技术：
已经提出了挤塑树脂模制品的各种设备。例如，如在专利文献1中所公开的，提出了一种树脂挤塑设备，其中，沿挤出线顺序地安装挤出机、挤塑模具(模具)、定型装置、接收机和裁切机。使用前述树脂挤塑设备的挤塑方法适用于使在挤出机中被熔化和揉捏的树脂通过模具，从而连续地挤塑树脂模制品，在定型装置中冷却和模制所挤塑的树脂模制品以将制品固化成预定尺寸和形状，在接收装置中接收树脂模制品；并且在裁切机中将树脂模制品切割成预定长度。在挤塑具有不同形状的树脂模制品的情况中，如果已经完成旧的树脂模制品的挤塑，则停止树脂挤塑设备，执行树脂挤塑设备的设定，以便可以挤塑新的树脂模制品，然后运行树脂挤塑设备来如上所述地挤塑具有一不同形状的新的树脂模制品。[专利文献 UJP-A-9-117955对于如上所述树脂挤塑设备的设定来说，需要有拆下旧模具并附连上新模具的更换工作、冷却定型装置、拆下用于模制的定型模具并附连上新的定型模具的定型模具更换工作、拆下接收装置的衬垫并附连上与新的树脂模制品的外周形状相对应的衬垫的衬垫更换工作等等。因为前述各项更换工作是复杂的并且需要相当多的时间和精力，所以树脂挤塑设备的设定需要很长时间并且树脂挤塑设备被长时间暂停。因此，挤塑工作的效率低。通常，上述的挤出机熔化、揉捏并压缩所填充的树脂材料，向模具挤出树脂材料， 并且使树脂材料通过模具，从而执行挤塑。虽然当挤出机连续运转时不存在问题，但是如果挤出机暂停预定时间或者更久，则挤出机内的树脂会变质。因此，当挤出机再次运转时，应该除去挤出机内的树脂。如果如上所述的设定花费很长时间，则挤出机的暂停时间很长，并且当再次运行挤出机时 应当移除挤出机内的树脂。该工作是很麻烦的，并且浪费了树脂。在树脂材料为聚氯乙烯(PVC)树脂的情况中，显著地出现树脂的上述变质。
发明内容
因此，本发明的至少一个实施例的目的是提供树脂模制品的挤塑方法和用于实施所述方法的树脂挤塑设备，当挤塑具有不同形状的树脂模制品时，该方法可以缩短暂停时间，从而提高挤塑工作的效率，并且该方法可以在不移除挤出机内树脂的情况下执行挤塑。
为了实现上述目的，根据本发明的实施例的一方面，提供了一种树脂模制品的挤塑方法，该方法使用树脂挤塑设备，该树脂挤塑设备包括挤出机1、模具2、定型装置3、接收装置4和裁切机5，所述挤塑方法包括在挤出机1中熔化树脂；通过模具2模制熔化的树脂，以形成树脂模制品；在定型装置3中使树脂模制品形成预定尺寸和预定形状；然后， 在接收装置4中接收树脂模制品；并且然后，在裁切机5中将树脂模制品切成预定长度；其中，在挤塑树脂模制品期间，使更换用模具加在与附连到挤出机1上的模具2横向相邻的模具备用位置处备用，并且使更换用定型单元36在定型单元备用位置处备用，该定型单元备用位置横向地邻近与定型装置3的挤出线a重合的定型单元35 ；其中，在停止树脂挤塑设备之后，将模具2从挤出机1上拆下并且将更换用模具加移动到挤出机1并附连到挤出机1上，从而执行模具的更换，并且将定型单元35移动到横向偏离挤出线a的位置处，并且将更换用定型单元36移动到与挤出线a重合的位置处，从而执行定型装置3的更换；其中， 横向移动接收装置4的上、下环形旋转体41，以使衬垫40的多个支承表面40a中的一个与挤出线a重合，从而执行接收装置4的更换；并且其中，在更换了模具之后，完成定型装置3 的更换和接收装置4的更换，重新起动树脂挤塑设备以挤塑树脂模制品。根据树脂模制品的该挤塑方法，可以在短时间内分别执行模具的更换、定型装置3 的更换和接收装置4的更换，并且可以在短时间内执行允许挤塑具有不同形状的树脂模制品的设定。因此，可以缩短树脂挤塑设备的暂停时间。因此，可以提高树脂模制品的挤塑工作效率，可以在不移除挤出机1内树脂的情况下执行挤塑，并且不浪费树脂。在所述挤塑方法中，附连到挤出机1上的模具2可以通过第一模具支承构件22支承并且可以与第一模具支承构件22 —起被移动到备用位置，并且更换用模具加可以通过第二模具支承构件23支承并且可以与第二模具支承构件23 —起被移动至挤出机1处。通过这种配置，可以通过移动第一和第二模具支承构件22和23来移动模具2和更换用模具加。因此，可以在较短时间内执行模具的更换。在所述挤塑方法中，可以将定型装置3的定型单元35和更换用定型单元36—起横向移动，以便当定型单元35移动到偏离挤出线a的位置时，更换用定型单元36移动到与挤出线a重合的位置。通过这种配置，可以在较短时间内执行定型装置3的更换。在所述的挤塑方法中，当挤出线a的高度依据树脂模制品的形状而变化时，在更换定型装置3时可以竖直地移动更换用定型单元36，以便匹配挤出线a的高度。通过这种配置，即使挤出线a的高度变化，也可以使更换用定型单元36与挤出线 a的高度相匹配。根据本发明的实施例的另一方面，提供了一种树脂挤塑设备，其包括沿挤出线a 顺序地设置的挤出机1、模具2、定型装置3、接收装置4和裁切机5，其中，所述树脂挤塑设备具有模具更换装置20，该模具更换装置20包括第一模具支承构件22和第二模具支承构件23，该第一模具支承构件22支承模具2并且在面向挤出机1的附连位置和一个备用位置之间移动，该第二模具支承构件23支承更换用模具加并且在所述附连位置和另一备用位置之间移动；其中，所述定型装置3包括框架32，该框架32具有第一单元附连部分33和第二单元附连部分34，第一单元附连部分33和第二单元附连部分34在垂直于挤出线a的横向方向上彼此相邻，所述框架32可以在第一单元附连部分33与挤出线a重合的第一位置和第二单元附连部分34与挤出线a重合的第二位置之间横向地移动；其中，定型单元35被可拆卸地附连到第一单元附连部分33和第二单元附连部分34中的一个上，并且更换用定型单元36被可拆卸地附连到第一单元附连部分33和第二单元附连部分34中的另一个上； 其中，接收装置4包括在竖直 方向上彼此面对的上、下环形旋转体41，并且在上、下环形旋转体41的外周表面上具有衬垫40，并且所述衬垫40具有在横向方向上的多个支承面40a， 支承面40a支承具有不同形状的树脂模制品的顶面和底面，并且其中，所述上、下环形旋转体41可横向地移动，以使衬垫40的支承面40a之一与挤出线a重合。根据所述的树脂挤塑设备，因为可以将更换用模具2a与第一模具支承构件22和第二模具支承构件23 —起移动，所以可以在短时间内执行模具的更换工作。另外，通过移动定型装置3的框架32，可以将更换用定型单元36设置到与挤出线 a重合的位置处，并且可以在短时间内执行定型装置3的更换。另外，通过横向地移动接收装置4的上、下环形旋转体41，就可以使夹住要挤塑的树脂模制品的顶面和底面的支承面40a与挤出线a重合，并且可以在短时间内执行接收装置4的更换。在所述树脂挤塑设备中，定型装置3的框架32可以竖直地移动。通过这种配置，当在挤出线高度是不同的情况下挤塑树脂模制品时，可以竖直地移动更换用定型单元36，以便与挤出线a的高度相匹配。
在附图中图1是根据本发明实施例的树脂挤塑设备的俯视图；图2是根据本发明实施例的树脂挤塑设备的侧视图；图3是沿图1中的线A-A看的模具更换装置的放大图；以及图4是沿图1的线B-B看的接收机的放大图。
具体实施例方式如图1和2所示，挤出机1、挤塑模具2、定型装置3、接收装置4、裁切机5和输出辊道6沿挤出线a被顺序地安装到地板表面等上。这些装置构成了本发明的树脂挤塑设备。挤出机1熔化、揉捏并压缩所喂送的树脂(粉末)，使用螺杆来朝模具2挤出树脂， 并且使树脂经过模具2，从而连续地挤塑树脂模制品。挤出线a是这样一条线，它与要挤塑的树脂模制品在同一条线上从挤出机1朝裁切机4延伸，并且它的位置由挤出机1和模具2所决定并用虚线表示。模具2被可拆卸地附连到挤出机1的前部。当模具2被移动到附连位置(在该附连位置，模具附连到挤出机1上)和该附连位置两侧上的备用位置处时，模具2被模具更换装置20更换。如图3所示，模具更换装置20包括垂直于挤出线a的引导部分21、第一模具支承构件22及第二模具支承构件23，第一模具支承构件22和第二模具支承构件23在垂直于挤出线a的方向上沿所述引导部分21移动，并且第一模具支承构件22沿所述引导部分21在上述附连位置和一个备用位置之间移动。第二模具支承构件23在另一个备用位置和所述附连位置之间移动。在图示状态中，模具2被第一模具支承构件22支承，第一模具支承构件22被移动到所述附连位置处，并且模具2被附连到挤出机1上。所述附连位置是挤出线a上的一位置。第二模具支承构件23被移动到另一备用位置处，支承更换用模具2a，该更换用模具加用于随后要挤塑的树脂模制品，并且使所述更换用模具加在邻近上述模具2的一位置处备用。优选是，人力地移动上述第一和第二模具支承构件22和23。如下地执行模具的更换。将模具2从挤出机1上拆卸下来，并且将其与第一模具支承构件22 —起移动到一个备用位置。与此同时，通过将支承更换用模具加的第二模具支承构件23移动到所述附连位置，并且将由第二模具支承构件23所支承的更换用模具加附连到挤出机1上，这样就可以更换模具2。另外，在如上所述地执行模具更换之后，通过在一个备用位置处把第一模具支承构件22所支承的模具2拆下，并且支承用于随后要挤塑的树脂模制品的更换用模具加，这样就可以准备下一次模具更换。在定型装置3中，主框架31被附连到主体30上，以便可沿竖直方向移动，并且框架32被移动到主框架31处，以便可沿横向方向移动。所述横向方向是在水平面上垂直于挤出线a的方向。框架32包括多个单元附连部分，例如，在横向上彼此相邻的第一单元附连部分33 和第二单元附连部分34。框架32可移动到第一位置和第二位置，在该第一位置处，第一单元附连部分33与挤出线a重合并且第二单元附连部分34横向地偏离挤出线a，在该第二位置处，第二单元附连部分34与挤出线a重合并且第一单元附连部分33横向地偏离挤出线
3- ο定型单元35和更换用定型单元36可以被可拆卸地附连到第一和第二单元附连部分33和34上。各定型单元35和36分别包括定型模具37和水箱38。在定型模具37中，经由模具2挤塑出的树脂模制品穿过具有预定孔形状的框架构件，在该状态中被冷却和模制，并且被固化成预定的尺寸和形状。水箱38进一步将上述固化的树脂模制品冷却到常温。在图1所示的状态中，框架32处于第一位置，定型单元35与挤出线a重合，定型单元35是用于实际定型的实际定型单元，并且更换用定型单元36偏离挤出线a。也就是说， 横向地邻近定型单元35设置一空间，在该空间中，第二单元附连部分34与挤出线a重合， 并且用于随后要挤塑的树脂模制品的更换用定型单元附连到该第二单元附连部分34上备用。此外，通过将框架32从图1中所示的状态横向地移动到第二位置处并且把更换用
7定型单元36与挤出线a重合，更换用定型单元36就成为实际定型单元，并且定型单元35 偏离挤出线a。简而言之，当框架32的第一单元附连部分33与挤出线a重合时，第二单元附连部分34就成为附连更换用定型单元的空间。当框架32的第二单元附连部分34与挤出线a 重合时，第一单元附连部分33就成为附连更换用定型单元的空间。因此，通过使框架32横向地移离图1中所示的状态并且把更换用定型单元36与挤出线a重合，这样就可更换定型单元。另外，在如上所述地执行更换之后，通过将定型单元35从第一单元附连部分33上拆下并且将用于随后要挤塑的树脂模制品的更换用定型单元附连到第一单元附连部分33 上，这样就可准备下一定型单元更换。在图1和2所示的定型装置3中，当主框架32竖直地移动时，定型单元35和36 与框架32 —起竖直地移动，并且定型单元35和36的中心竖直地变化。因此，在挤出线a的高度依据挤塑品的形状而变化的情况中，可以通过竖直地移动主框架31来使得更换用定型单元36的竖直中心匹配挤出线a的高度。另外，框架32可以被分成两部分，以使各个框架独立地移动。如图1、2和4所示，接收装置4包括一对上、下环形旋转体41和41，所述环形旋转体41和41分别具有衬垫40并且在沿挤出线a的方向上转动。通过转动上、下环形旋转体 41和41，用上、下衬垫40夹住树脂模制品的顶面和底面来接收树脂模制品，并且把树脂模制品移向裁切机5。衬垫40沿垂直于其旋转方向的方向(横向方向)延伸，并且在旋转方向上比在横向方向上更短，并且通过将多个衬垫40连接在一起来形成所述环形旋转体41 以便具有环形的形状。因为上、下环形旋转体41和41的横向宽度(即，在垂直于挤出线a的方向上的尺寸)显著大于树脂模制品的横向宽度，所以上、下衬垫40的横向宽度(在水平面上垂直于挤出线的方向上的尺寸)显著大于树脂模制品的横向宽度，并且在横向宽度方向上设置多个支承面40a，以便可以通过支承面40a来支承具有不同形状的树脂模制品的顶面和底面。支承面40a的数量与树脂模制品对应。因此，横向宽度很大。上、下环形旋转体41和41可沿横向方向(垂直于挤出线a的方向)移动，并且可调节成使得任何一个支承面40a都可与挤出线a重合。例如，水平框架43被附连到机座42上以便可横向移动，一对竖直框架44被附连到水平框架43上，并且上、下环形旋转体41和41被可旋转地附连到该对竖直框架44之间。因此，可通过横向移动水平框架43来横向地移动上、下环形旋转体41和41。当如上所述地更换模具2时，接收装置4横向地移动上、下环形旋转体41和41，以使得与要由模具2挤塑的树脂模制品对应的衬垫40的支承面40a与挤出线a重合。所述横向移动是通过电动机来执行的，并且依据树脂模制品的模制信息进行控制和移动，以使支承面40a与所述信息相匹配。裁切机5把由接收装置4传送的树脂模制品切割成预定长度。输出辊道6横向地取出由裁切机5所切好的树脂模制品。接下来，将描述用于挤塑树脂模制品的方法。树脂模制品在以下状态中被挤塑把与要挤塑的树脂模制品相应的模具2附连到挤出机1上，定型装置3的定型单元与挤出线a重合，并且接收装置4的任意一个支承面 40a与挤出线a重合。例如，把由模具更换装置20的第一模具支承构件22所支承的模具2附连到挤出机1上，并且在定型装置3的框架32位于第一位置的情况下定型单元35与挤出线a重合。当如上所述地执行挤塑时，让用于随后要挤塑的树脂模制品的更换用模具加在与附连到上述挤出机1上的模具2横向相邻的备用位置处备用，并且让更换用定型单元36 在横向地邻近与上述挤出线a重合的定型单元(实际定型单元)35的备用位置处备用。例如，更换用模具加被模具更换装置20的第二模具支承构件23所支承并且备用，并且把更换用定型单元36附连到定型装置3的框架32的第二单元附连部分34上并备用。更换用模具加优选被加热并备用。通过这样，可以缩短在附连到挤出机1上之后用于加热和升温的时间。当已经完成树脂模制品的上述挤塑时，停止挤出机1、定型装置3和接收装置4，以暂停树脂挤塑设备。在该状态中，拆下附连到上述挤出机1上的模具2，并且将处于备用的更换用模具加移动并附连到挤出机1上以进行模具更换。例如，将模具2从挤出机1上拆下，与第一模具支承构件22 —起移动到一个备用位置，并且将第二模具支承构件23移动到附连位置，在该附连位置，把更换用模具加附连到挤出机1上以进行模具更换。因此，可以在短时间内执行模具更换。特别是，如果如上所述地采用模具更换装置20，则可以通过沿引导部分21移动第一和第二模具支承构件22和23来移动模具2和更换用模具2a，并且模具的移动是容易的。 因此，可以在较短时间内执行模具更换。当暂停树脂挤塑设备时，与挤出线a重合的定型装置3被移动到定型单元35偏离挤出线a的位置处，并且处于备用的更换用定型单元36移动到该更换用定型单元与挤出线 a重合的位置，并且执行定型装置3的更换。例如，通过将定型装置3的框架32横向地移动到第二位置，使得与挤出线a重合的定型单元35到达偏离挤出线a的位置处，并且同时，更换用定型单元36按联锁方式到达与挤出线a重合的位置处。因此，可以在短时间内执行定型装置3的更换。特别是，如果可以如前面提到的通过移动一个框架32来更换定型单元，则可以在较短时间内执行定型装置3的更换。挤出线a的高度可以依据随后要挤塑的树脂模制品的形状而变化。因此，在这种情况中，定型装置3的主框架3被竖直地移动，并且更换用定型单元36被竖直地移动，以使其竖直中心与挤出线a的高度相匹配。如上所述，当暂停树脂挤塑设备时，横向移动接收装置4的上、下环形旋转体41和 41，并且使与随后要挤塑的树脂模制品相应的支承面40a与挤出线a重合。因为可以通过用这种方式移动上、下环形旋转体41来执行接收装置4的更换，从而可以在短时间内执行接收装置4的更换。
如上所述，当已经完成模具的更换、定型装置3的更换和接收装置4的更换时，开始驱动挤出机、定型装置和接收装置4来挤塑树脂模制品。如前面提到的，因为缩短了模具更换、定型装置3更换和接收装置4更换的时间 (即，用于 设定树脂挤塑设备以便可以挤塑出具有不同形状的树脂模制品的时间)，所以缩短了树脂挤塑设备的暂停时间，并且提高了树脂挤塑工作的效率。此外，因为树脂在挤出机1内不会劣化，所以可以在前次挤塑时的树脂已经被填充到挤出机1中的状态下开始随后的挤塑。因此，移除挤出机1内树脂的麻烦工作变得不必要了，并且因为可以利用挤出机1 内的树脂来用于连续挤塑，所以没有浪费树脂。
权利要求
1.一种树脂模制品的挤塑方法，该挤塑方法使用树脂挤塑设备，该树脂挤塑设备包括挤出机、模具、定型装置、接收装置和裁切机，所述挤塑方法包括在挤出机中熔化树脂；通过模具来模制被熔化的树脂，以形成树脂模制品；在定型装置中使树脂模制品形成预定尺寸和预定形状；然后在接收装置中接收树脂模制品；并且然后在裁切机中将树脂模制品切割成预定长度，其中，在挤塑树脂模制品期间，使更换用模具在模具备用位置上处于备用，该模具备用位置与附连到挤出机上的模具横向相邻，并且使更换用定型单元在定型单元备用位置上处于备用，该定型单元备用位置横向地邻近与定型装置的挤出线重合的定型单元，其中，在停止树脂挤塑设备之后，将模具从挤出机上拆下，并且将更换用模具移动到挤出机并附连到挤出机上，从而执行模具的更换；并且将定型单元移动到横向地偏离挤出线的位置处，并且将更换用定型单元移动到与挤出线重合的位置处，从而执行定型装置的更换，其中，横向地移动接收装置的上、下环形旋转体，以使衬垫的多个支承面中的一个支承面与挤出线重合，从而执行接收装置的更换，以及其中，在模具更换之后，完成定型装置的更换和接收装置的更换，重新起动树脂挤塑设备以挤塑树脂模制品。
2.如权利要求1所述的挤塑方法，其中，通过第一模具支承构件来支承附连到挤出机上的模具并且将附连到挤出机上的模具与第一模具支承构件一起移动到模具备用位置，并且通过第二模具支承构件来支承更换用模具并且将更换用模具与第二模具支承构件一起移动到挤出机处。
3.如权利要求1所述的挤塑方法，其中，定型装置的定型单元和更换用定型单元一起横向移动，以便当所述定型单元移动到偏离挤出线的位置时，所述更换用定型单元移动到与挤出线重合的位置处。
4.如权利要求1所述的挤塑方法，其中，当挤出线的高度依据树脂模制品的形状而变化时，在更换定型装置时竖直地移动所述更换用定型单元，以便匹配挤出线的高度。
5.一种树脂挤塑设备，包括沿挤出线顺序地设置的挤出机、模具、定型装置、接收装置和裁切机，其中，所述树脂挤塑设备具有模具更换装置，该模具更换装置包括第一模具支承构件和第二模具支承构件，该第一模具支承构件支承模具并且在面向挤出机的附连位置和一个备用位置之间移动，该第二模具支承构件支承更换用模具并且在所述附连位置和另一备用位置之间移动，其中，定型装置包括框架，该框架具有第一单元附连部分和第二单元附连部分，第一和第二单元附连部分在垂直于挤出线的横向方向上彼此相邻，所述框架能在第一位置和第二位置之间横向移动，在第一位置，第一单元附连部分与挤出线重合，在第二位置，第二单元附连部分与挤出线重合，其中，定型单元被可拆卸地附连到第一单元附连部分和第二单元附连部分中的一个上，并且更换用定型单元被可拆卸地附连到第一单元附连部分和第二单元附连部分中的另一个上，其中，接收装置包括在竖直方向上相互面对的上环形旋转体和下环形旋转体，在上、下环形旋转体的外周表面上具有衬垫，并且所述衬垫具有在横向方向上的多个支承面，所述支承面支承具有不同形状的树脂模制品的顶面和底面，以及其中，所述上、下环形旋转体能横向地移动，以使所述衬垫的支承面中的一个与挤出线重合。
6.如权利要求5所述的树脂挤塑设备，其中，所述定型装置的框架能竖直地移动。
全文摘要
本发明提供了树脂模制品的挤塑方法。树脂挤塑设备包括挤出机、模具、定型装置、接收装置和裁切机。在挤塑树脂模制品期间，使更换用模具在横向地邻近模具的备用位置备用，并使更换用定型单元在横向地邻近与定型装置挤出线重合的定型单元的备用位置备用。在停止树脂挤塑设备后，将模具从挤出机上拆下，并将更换用模具移动到挤出机并附连到挤出机上，并将定型单元移动到横向地偏离挤出线的位置，并将更换用定型单元移动到与挤出线重合的位置。横向地移动接收装置的上、下环形旋转体，以使衬垫的多个支承面中的一个与挤出线重合。在更换了模具后，完成定型装置更换和接收装置更换，重新起动树脂挤塑设备。
文档编号B29C47/90GK102198723SQ20111007268
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月25日 优先权日2010年3月26日
发明者松田幸二, 牧野清治 申请人:Ykk株式会社