专利名称：一种包装瓶盖防水防腐透气栓及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种透气栓，尤其是一种包装瓶盖防水防腐透气栓及其制作方法。
背景技术：
化工品液体，比如漂白剂、过氧化氢、过氧乙酸、农药、清洗剂、杀菌剂等，或强酸强碱溶液或粉剂包装容器的要求很严格，为解决此问题，以往有的包装容器常用不透气结构， 包装容器是密封包装，随着容器内气体的积聚或温度的升降变化，此类容器由于内外气体压力不平衡造成容器爆裂、塌陷、瓶盖打不开或泄漏出化学品，给安全生产和运输带来安全隐患。膨胀或凹瘪的包装会损坏企业品牌形象，影响经济效益。现有技术在解决化工品包装容器体现在防水、防尘、透气、抗氧化、耐酸碱溶液腐蚀等问题上效果不好，缺点是原有材料的性能不能满足化学品液体的要求造成的。重点是不能解决容器内外压力平衡和化学品液体泄漏问题。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提出一种能够便解决背景技术中的缺陷问题，能够满足化工品包装容器在防水、防尘、防油、透气、抗氧化、耐酸碱溶液腐蚀等各项性能要求，使用方便的包装瓶盖防水防腐透气栓及其制作方法。本发明所采用的技术方案为一种包装瓶盖防水防腐透气栓，包括注塑件栓体、 与所述注塑件栓体连接的透气膜贴片，所述注塑件栓体的外径与包装瓶盖上预留的内孔连接，在装配有包装瓶盖的容器的内外气体对流的通道上设有透气膜贴片。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括所述注塑件栓体与所述透气膜贴片之间通过焊接、胶粘方式连接。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括与所述注塑件栓体连接设有防护端盖。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括所述注塑件栓体的外径与包装瓶盖上预留的内孔之间通过过盈配合连接。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括所述透气膜贴片包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层，与膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层连接的具有初粘性的易焊接材料带层。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜，在所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面改性涂覆有大于等于一层的含氟聚合物。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜，在所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面贴合有大于等于一层的复合织物。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜、复合织物， 在所述复合织物的正、反表面均贴合有增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括所述复合织物通过粘结剂与所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面贴合。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓进一步包括所述复合织物为经过防水憎油前处理的聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚丙烯网。本发明还涉及一种包装瓶盖防水防腐透气栓的制作方法a、将透气膜贴片与注塑件栓体贴合；b、采用焊接的方式将透气膜贴片固定在注塑件栓体上；C、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验；d、再对固定于注塑件栓体上的透气膜贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验；e、将通过检验的包装瓶盖防水防腐透气栓低温烘干，即成合格成品。根据本发明的另外一个实施例，一种包装瓶盖防水防腐透气栓的制作方法进一步包括所述焊接方式为超声波加热焊接方式。本发明的有益效果是本发明将包装瓶盖防水防腐透气栓设计成标准化的结构， 有利于包装容器瓶盖设计开发简单化，包装瓶盖上只需预留过盈连接紧密配合的内孔，用户只需将此标准化的注塑件与瓶盖拍合或轻压到位即可，使用透气栓的方便性得到了解决；还提高了耐强酸强碱的能力，提高了抗氧化剂的能力，解决了化学品溶液从衬垫渗出的问题，提高了防水防尘防油和透气的性能，使得包装容器经过改性膜内外气体对流达到压力平衡，提高了容器在恶劣气候环境下运输储存的安全性。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图2是图1的俯视图3是本发明的另一种优选实施例的结构示意图
图4是图3的俯视图5是本发明的另一种优选实施例的结构示意图
图6是图5的俯视图7是本发明的另一种优选实施例的结构示意图
图8是图7的俯视图9是本发明的另一种优选实施例的结构示意图
图10是图9的俯视图中1、注塑件栓体，2、透气膜贴片，3、防护端盖。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1-10所示，一种包装瓶盖防水防腐透气栓，包括注塑件栓体1、与所述注塑件栓体1连接的透气膜贴片2，所述注塑件栓体1的外径与包装瓶盖上预留的内孔之间通过过盈配合连接，在装配有包装瓶盖的容器的内外气体对流的通道上设有透气膜贴片2。本发明将包装瓶盖防水防腐透气栓设计成标准化的结构，有利于包装容器瓶盖设计开发简单化，包装瓶盖上只需预留过盈连接紧密配合的内孔，用户只需将此标准化的注塑件栓体1与瓶盖拍合或轻压到位即可，使用透气栓的方便性得到了解决；还提高了耐强酸强碱的能力，提高了抗氧化剂的能力，解决了化学品溶液从衬垫渗出的问题，提高了防水防尘防油和透气的性能，使得包装容器经过改性膜内外气体对流达到压力平衡，提高了容器在恶劣气候环境下运输储存的安全性。注塑件栓体1与所述透气膜贴片2之间通过焊接、胶粘方式连接，优选选择超声波加热焊接，解决了与塑料制品的焊接致密性问题，胶粘采用强力胶。如图5-10所示，与所述注塑件栓体1连接设有防护端盖3，目的是对本发明的外观进一步的保护。透气膜贴片2包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层，与膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层连接的具有初粘性的易焊接材料带层。本发明中的透气膜贴片2即使其在接触液体后也可保持较大的透气量，控制容器内的内外压差平衡。防止酸碱液体渗漏，防止雨水和灰尘污染容器内产品。即使包装瓶盖防水防腐透气膜贴片2在接触含有机物或表面活性剂的液体、或含油和溶剂型液体后，还能保持既阻隔液体而同时透气的功能。是目前应用于含有机物和表面活性剂等低表面张力液体的包装容器的最佳选择。该透气贴膜几乎能满足所有液态、粉末和颗粒状农业产品的包装需求。其产品设计灵活多样，既是用于杀虫剂和化肥包装的理想材料，也能为动物保健产品及清洁用品提供有效的容器透气解决方案。其中，膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括以下三种结构形式膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜， 在所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面改性涂覆有大于等于一层的含氟聚合物。膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜， 在所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面贴合有大于等于一层的复合织物。膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜、 复合织物，在所述复合织物的正、反表面均贴合有增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜。复合织物通过粘结剂与所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面贴
I=I O复合织物为经过防水憎油前处理的聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚丙烯网，防水憎油前处理工艺为a、将复合织物做前处理工艺准备，并放卷；b、在复合织物上涂布碳氟化合物，如含氟单体如CF4，CH2F2等；C、涂布完成后对其进行烘干处理；d、烘干完成后进行收卷备用。以上各种结构形式经表面防油、防水处理，表面改性后得到的具有很强的耐化学品液体腐蚀的特种高分子材料就是包装瓶盖防水、防腐蚀和透气的膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层。该特殊功能高附加值的高分子新材料，将其加工成透气膜贴片2，应用在化工行业和化工品包装容器瓶盖上，取得了很好的效果，化工品包装容器及其标签状态保持原样如新。高分子材料包装瓶盖防水、防腐蚀和透气的膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，提高了膜的强度；这些微细纤维形成无数细孔，使得透气膜的微孔径在0. 01 20 μ m。水蒸气的分子直径为0. 0004 μ m,雨水直径100 μ m 3000 μ m,化学品液体直径在100 μ m 3000 μ m,因此该高分子改性材料就具有气体通过膜层对流自由交换保持容器内外压力平衡功能，而雨水、灰尘被挡在膜层外表面而不能进入容器，化学品液体也无法渗出该层膜，化学品液体很好的稳定在了容器里，化工品包装容器及其标签状态保持原样如新。透气膜贴片2可任意弯曲，多孔性、耐高低温恶劣环境使用、与橡塑材料易于焊接致密结合牢固、化学惰性佳、抗紫外线、不易燃和抗氧化耐酸碱溶液腐蚀等独特的性能，使其非常适用于化工行业苛刻的使用要求和环境气候条件。所述透气膜贴片2的制造工艺流程包括1、对包装瓶盖防水防腐透气膜贴片2制造工艺放卷准备；2、将膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层与具有初粘性的易焊接带层复合连接；3、采用半切加工初粘性的易焊接材料带层的孔和全切加工光电定位孔；4、根据产品要求去除初粘性的易焊接材料带层的废料；5、采用半切加工将膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层与隔离保护层连接；6、根据产品要求去除膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层的废料；7、对完成加工的贴片进行收卷；8、需要对上述贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力检验，检验均合格，则为合格成品进行下道工序。包装瓶盖防水防腐透气栓的制作方法包括a、将加工合格的透气膜贴片2上的隔离保护层撕去后与注塑件栓体1贴合；b、采用超声波加热焊接方式将透气膜贴片2固定在注塑件栓体1上；C、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验；d、再对固定于注塑件栓体1上的透气膜贴片2进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验；e、将通过检验的包装瓶盖防水防腐透气栓低温烘干，即成合格成品。使用本发明能消除日化产品的生产厂商总是担心膨胀或凹瘪的包装会损坏他们的品牌形象。该透气包装解决方案能有效应对这样的问题，帮助厂商把洗衣剂、家用清洁剂和去污剂等含有高浓度漂白剂、过氧化氢和表面活性剂的高效清洗和消毒产品以安全美观的包装形式推向市场。包装瓶盖防水防腐透气栓适用于各种严峻环境。产品有多种不同颜色、形状结构和透气量型号规格，选用合适透气量型号规格的包装瓶盖防水防腐透气栓与容积为 0. 02-1500升的容器的瓶盖配合，只需扣合或压合到位。使用该透气栓能保证容器实现内外压力平衡并防止容器爆裂、凹瘪或泄漏，从而避免客户投诉和客户损失。
使得瓶盖设计简单只需预留过盈配合的孔即可，与容器完美结合，改进容器性能； 在喷洒或倾倒液体时，装液体的封闭容器内便出现真空区域。该透气栓中的透气膜贴片2 能有效实现容器内的压力平衡，使容器保持畅通的“呼吸”。这一简单的密闭容器透气方案能使容器始终保持原有的形状，不会因其中液体倒出而变形最终导致泄漏。防止污染并实现容器内部压力平衡，在产品整个使用寿命中保护容器和内含物，使事故、液体溢出和标签损坏的可能性降至最低，确保产品包装在分销过程中、店内和家里始终呈现良好的品牌形象和质量。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于包括注塑件栓体、与所述注塑件栓体连接的透气膜贴片，所述注塑件栓体的外径与包装瓶盖上预留的内孔连接，在装配有包装瓶盖的容器的内外气体对流的通道上设有透气膜贴片。
2.根据权利要求1所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于所述注塑件栓体与所述透气膜贴片之间通过焊接、胶粘方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于与所述注塑件栓体连接设有防护端盖。
4.根据权利要求1所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于所述注塑件栓体的外径与包装瓶盖上预留的内孔之间通过过盈配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于所述透气膜贴片包括膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层，与膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层连接的具有初粘性的易焊接材料带层。
6.根据权利要求5所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜，在所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面改性涂覆有大于等于一层的含氟聚合物。
7.根据权利要求5所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜，在所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面贴合有大于等于一层的复合织物。
8.根据权利要求5所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于所述膨体聚四氟乙烯材料的改性膜层包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜、复合织物，在所述复合织物的正、反表面均贴合有增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜。
9.根据权利要求7或8所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于所述复合织物通过粘结剂与所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面贴合。
10.根据权利要求7或8所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓，其特征在于所述复合织物为经过防水憎油前处理的聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、聚丙烯网。
11.根据权利要求1所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓的制作方法，其特征在于a、将透气膜贴片与注塑件栓体贴合；b、采用焊接的方式将透气膜贴片固定在注塑件栓体上；C、对焊接完成后形成的焊缝进行致密性检验；d、再对固定于注塑件栓体上的透气膜贴片进行透气压力、透气量以及防渗水压力的检验；e、将通过检验的包装瓶盖防水防腐透气栓低温烘干，即成合格成品。
12.根据权利要求11所述的一种包装瓶盖防水防腐透气栓的制作方法，其特征在于 所述焊接方式为超声波加热焊接方式。
全文摘要
本发明涉及一种包装瓶盖防水防腐透气栓及其制作方法，包括注塑件栓体、与所述注塑件栓体连接的透气膜贴片，所述注塑件栓体的外径与包装瓶盖上预留的内孔之间通过过盈配合连接，在装配有包装瓶盖的容器的内外气体对流的通道上设有透气膜贴片；本发明将包装瓶盖防水防腐透气栓设计成标准化的结构，有利于包装容器瓶盖设计开发简单化，使用透气栓的方便性得到了解决；还提高了耐强酸强碱的能力，提高了抗氧化剂的能力，解决了化学品溶液从衬垫渗出的问题，提高了防水防尘防油和透气的性能，使得包装容器经过改性膜内外气体对流达到压力平衡，提高了容器在恶劣气候环境下运输储存的安全性。
文档编号B29C65/02GK102229372SQ20111011499
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者张云 申请人:常州市泛亚微透科技有限公司