门窗型材与胶条复合挤出装置的制作方法

文档序号:4465698
专利名称:门窗型材与胶条复合挤出装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种胶条复合挤出技术,特别是一种门窗型材与胶条复合挤出装置。
背景技术
目前,密封胶条复合挤出在门窗用塑料异型材上的应用越来越广泛。复合挤出可以减少门窗组装工序,提高工作效率。但在实际应用时存在两个问题。一是胶条和型材粘结不牢,使用一段时间后胶条容易脱落。另一个是在复合挤出生产时,型材不易定位,或者采用限位块定位方式但操作复杂。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,操作简单,胶条粘结牢固的门窗型材与胶条复合挤出装置。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,一种门窗型材与胶条复合挤出装置,其特点是包括上挤出块和下挤出块,在上挤出块和下挤出块之间设有塑料异型材穿过的型腔,型腔设有与塑料异型材胶条粘接口对应的挤出复合台,挤出复合台与下挤出块设置为一体,下挤出块由前块和后块组合而成,在后块的挤出复合台的外端面上开有胶条复合出口,在前块和后块之间设有渐变增压挤出流道,渐变增压挤出流道与上述的胶条复合出口之间设有胶条成型流道,在前块的前部设有塑料异型材胶条粘接口的预热装置。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的预热装置设有预热板,在预热板的上表面设有与塑料异型材胶条粘接口对应的两个加热槽, 加热槽的底部设有若干个蒸汽出口,预热板内设有与蒸汽出口相通的蒸汽传输管道。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在前块的挤出复合台上设有与上述预热板上的加热槽相连的延伸加热槽,延伸加热槽的底部设有与预热板内的蒸汽传输管道相通的若干蒸汽出口。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的渐变增压挤出流道设在后块与前块相接的面上,在后块的外壁上设有与渐变增压挤出流道相通的进料口。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的型腔的内壁上设有对应于塑料异型材上表面和下表面的突起的定位条。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在相对塑料异型材胶条粘接口的型腔侧壁上设有调整塑料异型材在型腔内左右位置的调节孔,调节孔内装有调节螺钉。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的型腔左右对称的设有两个。本发明通过在前块和后块之间设有渐变增压挤出流道,保证了挤出压力,使熔融的胶条物料与塑料异型材很好的粘结;使用预热装置定位准确的对塑料异型材胶条粘接口进行加热,加大了加热时间,增加了胶条与塑料异型材的粘结强度。与现有技术相比,其结构简单,胶条与塑料异型材复合挤出生产操作简单,胶条粘结牢靠。


图1为本发明的一种结构示意图。图2为后块的主视结构示意图。图3为后块的左视结构示意图。图4为预热装置结构示意图。
具体实施例方式一种门窗型材与胶条复合挤出装置,包括上挤出块1和下挤出块,在上挤出块1和下挤出块之间设有塑料异型材2穿过的型腔,型腔设有与塑料异型材胶条粘接口 15对应的挤出复合台11,挤出复合台11与下挤出块设置为一体,下挤出块由前块5和后块6组合而成,在后块6的挤出复合台11的外端面上开有胶条复合出口 10,在前块5和后块6之间设有渐变增压挤出流道12,渐变增压挤出流道12与上述的胶条复合出口 10之间设有胶条成型流道14,在前块5的前部设有塑料异型材胶条粘接口 15的预热装置3。所述的预热装置 3设有预热板,在预热板的上表面设有与塑料异型材胶条粘接口 15对应的两个加热槽8,加热槽8的底部设有若干个蒸汽出口 9,预热板内设有与蒸汽出口 9相通的蒸汽传输管道7。 在前块5的挤出复合台11上设有与上述预热板上的加热槽8相连的延伸加热槽8,延伸加热槽8的底部设有与预热板内的蒸汽传输管道7相通的若干蒸汽出口 9。所述的渐变增压挤出流道12设在后块6与前块5相接的面上,在后块6的外壁上设有与渐变增压挤出流道I2相通的进料口。渐变增压挤出流道12包括若干段带有斜度的半圆形流道、异形过滤至胶条成型流道14。型腔的内壁上设有对应于塑料异型材2上表面和下表面的突起的定位条13。塑料异型材2与突起的定位条13接触,接触面积少,这样塑料异型材2在型腔内移动时阻力小。在相对塑料异型材胶条粘接口 15的型腔侧壁上设有调整塑料异型材2在型腔内左右位置的调节孔,调节孔内装有调节螺钉4。通过调节螺钉4使塑料异型材胶条粘接口 15左右移动对准胶条复合出口 10和预热板上的加热槽8。所述的型腔左右对称的设有两个,两个塑料异型材2同时与胶条复合挤出,这样提高了生产量,从而提高了工作效率。 复合挤出生产时,塑料异型材2穿过型腔,调整调节螺钉4使塑料异型材胶条粘接口 15左右移动对准胶条复合出口 10和预热板以及前块5上的两个加热槽8。热空气进入预热板内的蒸汽传输管,通过蒸汽出口 9进入加热槽8内对塑料异型材胶条粘接口 15进行加热。同时熔融的胶条物料通过物料入口进入后块6上的渐变增压挤出流道12,通过胶条成型流道14,在胶条复合出口 10与已预热的塑料异型材胶条粘接口 15复合挤出。通过自然冷却或水箱冷却,形成所需的带胶条的塑料异型材2。
权利要求
1.一种门窗型材与胶条复合挤出装置,其特征在于包括上挤出块和下挤出块,在上挤出块和下挤出块之间设有塑料异型材穿过的型腔,型腔设有与塑料异型材胶条粘接口对应的挤出复合台,挤出复合台与下挤出块设置为一体,下挤出块由前块和后块组合而成,在后块的挤出复合台的外端面上开有胶条复合出口,在前块和后块之间设有渐变增压挤出流道,渐变增压挤出流道与上述的胶条复合出口之间设有胶条成型流道,在前块的前部设有塑料异型材胶条粘接口的预热装置。
2.根据权利要求1所述的门窗型材与胶条复合挤出装置,其特征在于所述的预热装置设有预热板,在预热板的上表面设有与塑料异型材胶条粘接口对应的两个加热槽,加热槽的底部设有若干个蒸汽出口,预热板内设有与蒸汽出口相通的蒸汽传输管道。
3.根据权利要求2所述的门窗型材与胶条复合挤出装置,其特征在于在前块的挤出复合台上设有与上述预热板上的加热槽相连的延伸加热槽,延伸加热槽的底部设有与预热板内的蒸汽传输管道相通的若干蒸汽出口。
4.根据权利要求1所述的门窗型材与胶条复合挤出装置,其特征在于所述的渐变增压挤出流道设在后块与前块相接的面上,在后块的外壁上设有与渐变增压挤出流道相通的进料口。
5.根据权利要求1所述的门窗型材与胶条复合挤出装置,其特征在于所述的型腔的内壁上设有对应于塑料异型材上表面和下表面的突起的定位条。
6.根据权利要求1所述的门窗型材与胶条复合挤出装置,其特征在于在相对塑料异型材胶条粘接口的型腔侧壁上设有调整塑料异型材在型腔内左右位置的调节孔,调节孔内装有调节螺钉。
7.根据权利要求1所述的门窗型材与胶条复合挤出装置,其特征在于所述的型腔左右对称的设有两个。
全文摘要
一种门窗型材与胶条复合挤出装置,包括上挤出块和下挤出块,在上挤出块和下挤出块之间设有塑料异型材穿过的型腔,下挤出块由前块和后块组合而成,在后块的外端面上开有胶条复合出口,在前块和后块之间设有渐变增压挤出流道,渐变增压挤出流道与上述的胶条复合出口之间设有胶条成型流道,在前块的前部设有塑料异型材胶条粘接口的预热装置。本发明的渐变增压挤出流道,保证了挤出压力,使熔融的胶条物料与塑料异型材很好的粘结;使用预热装置定位准确的对塑料异型材胶条粘接口进行加热,加大了加热时间,增加了胶条与塑料异型材的粘结强度。其结构简单,胶条与塑料异型材复合挤出生产操作简单,胶条粘结牢靠。
文档编号B29C47/78GK102205618SQ201110116168
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者杨宁, 申一虎, 翟步荣 申请人:连云港杰瑞模具技术有限公司
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