一种适合粉剂化的高浓度水泥砼分散剂及粉状产品生产方法

文档序号:4426270阅读:450来源:国知局
专利名称:一种适合粉剂化的高浓度水泥砼分散剂及粉状产品生产方法
技术领域
本发明涉及一种适合粉剂化的高浓度水泥砼分散剂及粉状产品的生产方法。该分散剂是在以水、水泥、或者粉煤灰、矿渣等掺和料与砂石骨料组成的水泥砼中使用。该分散剂的主要功能是降低水泥砼粘度、可使水泥砼拌和物的用水量减少、提高水泥砼工作效率,并用于防止水泥混凝土的流动性随时间下降、降低水泥砼粘度,赋予水泥砼优异的性能,粉状分散剂产品主要是为了方便运输,减少包装成本和运输成本,工程使用过程简单化。
背景技术
水泥砼是民用建筑、市政道路、铁路桥梁等建筑工程必须使用的大宗材料,应用非常广泛。为了使水泥砼节省水泥用量,增加其强度,在过去的几十年里专业技术人员采用了掺用具有高效分散剂的有效方法达到目的。从20世纪60年代之后,相继在该领域推广应 用的分散剂有萘磺酸盐和三聚氰胺甲醛树脂等品种,上述产品的减水分散性能较好,起到了一定的作用。随着建筑工程的水泥砼的质量技术要求的提高,以及水泥砼在工程施工时需要运输、浇注等过程,历时较长,掺用萘磺酸盐系或三聚氰胺甲醛树脂分散剂减水率只能达到23%,配制高标号混凝土具有一定难度,且砼的流动性容易变小,经过水泥砼施工工序需要的30in 120min时间后,砼塌落度常常明显下降,影响到了正常浇筑施工,这一现象在夏季尤其突出,使商品砼的质量降低,可能会遇到施工方的退货或不得已废弃。实际情况是经常采用掺加缓凝剂的方法来延长水泥砼的缓凝时间,或改善其流动性,但是效果仍难以满足需要。已知的萘磺酸盐系和三聚氰胺甲醛树脂系等高效分散剂的碱含量也比较高,不利于防止水泥砼的碱骨料活性危害反应。而且萘磺酸盐分散剂产品是采用工业萘、硫酸和甲醛进行化学反应进行加工,过程中会因为磺化、甲醛缩合反应挥发的有害气体而引起污染。从20世纪90年代,日本国发明了一种采用不同的单元有机化合物进行引发共聚合成的羧酸聚合物分散剂,这类产品的分子结构呈疏型,具有比萘磺酸盐更高的减水并使混凝土拌和物具有良好的维持性能,很快取代了传统的萘磺酸盐系及三聚氰胺甲醛树脂类分散剂。我国近年来也对羧酸类新型水泥砼分散剂进行了研究。由于合成单元、合成方式、分子结构的多元化,这类分散剂能进行分子设计制成千变万化的产品。已报道的一种羧酸聚合物类分散剂的生产方法是先在氮气保护进行接枝聚合进行聚氧化乙烯酯化大单体合成,然后进行多种单体的共聚合,生成带有侧链的具有一定分子量范围的水溶性分散剂。这类分散剂是逐步连锁聚合,反应气味小,没有三废产生,但也存在不足,第一步由于需要很好的控制反应条件,大单体的质量很难保证稳定,最后的产品质量不理想,需要安装可靠的酯化脱水装置,不易为中小生产商成功操作,第二步反应需要的很长的时间,有时也加入不易脱除和影响质量的溶剂。如CN1316398A报道,采用甲基聚氧化乙烯醚、对苯二酚和催化剂,向反应器中滴加甲基丙烯酸甲酯,然后反应8±0. 5小时,反应生成甲基丙烯酸甲基聚氧乙烯醚酯,再加入丁酮、滴加甲基丙烯酸和过氧化二苯甲酰的丁酮溶液,聚合反应后减压蒸馏,蒸除溶剂,得到高性能分散掺和剂。反应条件要求高、生产工艺复杂。
发明专利(CN101492518)公开了一种具有防止流动性损失功能的水溶性聚合物的制备工艺由烯丙基聚氧乙烯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯等单体在水溶液中共聚合,该专利是通过氮气保护,升温后引发聚合,生产成本相对较低。在专利CN128870A中公开了一种氧化还原体系下聚乙二醇单烯丙醇和马来酸系单体共聚生产聚羧酸减水剂的方法,其反应温度70 100°C,氧化剂是过氧化氢或过硫酸盐,还原剂是次磷酸或其盐;已为公众所知的由烯丙基聚醚与马来酸酐、丙烯酸的共聚物是一种已推广的价格低廉的高分散性水泥分散剂,但是由于受烯丙基醚、马来酸酐的低反应活性的限制,防止坍落度损失的能力不高,适应性也稍差。已公开的新型羧酸类水泥砼分散剂,包括单甲醚甲基丙烯酸酯型共聚物以及烯丙基醚类等共聚物,其浓度一般在以10 40%,低浓度产品存在的问题是生产效率低,不便于运输,包装难以回收,产品的使用成本增大。由于低浓度产品含有大量的水,制成固体产品需要多脱除水分,消耗大量的热能,因此一般不便于制成固体产品。需要提供一个提高浓度的生产方法。 有关把羧酸类聚合物粉状化的研究报道均是采用喷雾干燥工艺,这种工艺方法可靠,容易均匀成粉,但存在的问题是产物的获得率稍低,由于羧酸类水泥砼分散剂的热敏性原因,喷雾干燥的热风温度高(热风的温度较高,通常在280°C左右),粘壁现象也比较严重,导致制成品的性能劣化,使水泥砼的性能明显下降,性价比降低,没有真正形成可以实际推广的方法。因此需要提供一个生产粉状产品的替代方法。本发明的目的是通过带有聚氧烯烃的单烯基醚单体的特殊分子结构,以及采用聚合反应性获得一种容易干燥、固形物不易粘结,适合于粉状化的高浓度的塑性分散剂,并采用有效的温度(不高于180°C )干燥方式,以防止干燥时的过热温度对产物质量的劣化,即在基本不影响其产物性能的条件下去除液体产物的水份、并冷却成固体以及粉碎成粉末状态的分散剂。本发明的干燥及粉剂化过程中不需要在分散剂中添加任何载体或辅助助剂。

发明内容
本发明提供了一种适合粉剂化的高浓度水泥砼分散剂的生产方法,其产物含水量高,同时能使水泥砼具备高效分散性能、优异的保塑性,且生产效率高,容易被干燥和粉状化,干燥后可获得与液体产品同样高性能的方法。本发明的研究者通过大量的试验,找到了利用聚氧烯烃单烯基醚单体、不饱和一元羧酸及其衍生物、不饱和二元羧酸或酸酐、可聚合的不饱和磺酸或其盐在水溶液条件下,通过调整单体摩尔比例共聚可以获得高浓度、具有良好的分散性能、易于干燥脱水的分散机产物,生产工艺如下由水、聚氧烯烃单烯基醚单体a、单体b、单体c、单体d在链转移剂存在下,通过氧化还原反应进行各化学组分的聚合,并使用碱中和得到本发明的液体分散剂。反应所使用的水为自来水、或是经过处理的去离子水或纯净水。生产所用的水份所占的比例需要按生产所需要的浓度进行调整。聚氧烯烃单烯基醚单体a的分子结构式为=R1-O-(AO)n-R2 代表聚氧烯烃分子,是以烯基脂肪醇活性分子加成环氧乙烷得到的不饱和聚氧化烯醚;R2代表烃基H或CH3, AO代表氧化烯基,是EO加成物,聚氧化烯基链的加成摩尔数为n = 23 69 ;烯基脂肪醇包括2-甲基-2-丙烯-I-醇,3-甲基-2- 丁烯醇,3-甲基-3- 丁烯-I-醇等。单体b为带不饱和双键的一元羧酸及其衍生物,可用通式表示=R3-CH = CH-COR4,R3代表氢、甲基,R4代表0M, M代表氢,一价金属,二价金属,铵或胺。单体b代表符合上述通式的单体或它们的组合物。如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯等。单体c为可聚合的不饱和磺酸或其盐中的一种或两种的混合物。包括苯乙烯磺酸或其盐、甲基丙烯磺酸或其盐、烯丙基磺酸或其盐、乙烯磺酸或其盐。单体d为不饱和二元羧酸或酸酐,包括马来酸及其盐,马来酸酐、衣康酸等。聚氧烯烃单烯基醚单体a :单体b :单体c :单体d的摩尔比为I 2 2 7 0.03 0.8 0 2。单体d起到调整物料的反应性、降低产品成本的作用,其摩尔数可以根据反应条件和产物的性能要求进行调整。·
链转移剂选巯基丙酸、巯基乙酸、巯基乙醇中的一种或组合,为单体重量的0. 15% 0. 6%。本发明采用氧化还原反应法进行共聚。氧化还原体系引发聚合的氧化剂选用的是过氧化氢、过硫酸盐等,还原剂选用的是L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、吊白块。可根据已公开的知识选择引发剂的品种与用量。一般氧化剂为所用单体总重量的0.05 0. 5%,还原剂为单体重量的0. 05 0. 25%。所述的氧化还原体系方法,通入氮气,将部分水、单体a、单体C、单体d加入反应釜,调节至所需的温度(55度 65度),加入全部或者部分氧化剂,滴加单体b,将一部分水滴加入反应釜以维持反应物浓度平衡,同时滴加链转移剂,滴加还原剂及剩余氧化剂,控制温度在需要的温度范围内,滴加时间2 4小时,使发生聚合反应,完毕后保温I 4小时,加入剩余的水,用碱或碱溶液中和至PH = 6 9。通入氮气不是必须的要求。中和用碱为氢氧化钠、氢氧化钾,或者是氢氧化钠、氢氧化钾的水溶液。本发明所述的单体共聚合反应是在水溶液条件下进行,产物水溶液中含固量以重量计在45% 75%之间选择,优选50 70%,其可以通过加水稀释成45%以下的低浓度产物。本发明的分散剂可以在高浓度液体产品中引入单烷基聚乙二醇醚与甲基丙烯酸的酯化共聚型羧酸分散剂,或者与脂肪族分散剂共同进行组合复配,在水泥组合物中使用复配的产品可起到减水、保坍的功效叠加作用,并降低生产成本,引入成分比例按固含物计算为I : 0 I之间调节。所述引入的分散剂是广泛普及的水泥砼分散剂。为了获得本发明的粉状水泥砼分散剂,需要有3个步骤,第一步是使本发明的液体分散剂产物干燥脱水,第二步是把干燥物经过低温冷却固化,第三步是将固化产品进行粉碎成粉状。干燥脱水需要选用一个有效的干燥方法以脱除产物中所含的水,并能克服产品因高温、加热时间长或者粘壁而劣化。发明所述的粉状产品的生产方干燥温度需要控制产物在干燥过程中的最高温度不高于180°C,优选低于140°C进行,更优选低于100°C (即真空中干燥) 干燥所用的设备选择真空旋转刮板薄膜蒸发器,滚筒刮板干燥器、双锥回转真空干燥器,真空耙式干燥机中的一种,优选真空旋转刮板薄膜蒸发器,它是由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成,液体物料由侧面进旋转薄膜蒸发器的上部,由布液盘将物料均匀地分布于蒸发器的内筒壁上,并向下流动,带有沟槽的刮板在转子离心力的作用下,紧贴筒壁均匀流下来并被刮成极薄的均匀薄膜,水份迅速被夹套内的加热介质加热而迅速蒸发,在出口得到所需的干燥浓缩物。物料在真空条件下进行降膜蒸发,在蒸发器内的停留时间很短,分散剂因受热劣化程度大为降低。所使用干燥设备的热源传递可以是蒸汽加热、热水加热或通过导热油加热。经过干燥获得的低含水或者无含水聚合物经过低温冷却固化,冷却方法包括风冷、水冷,优选水冷式转鼓结片机,它是采用熔融料与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与鼓壁间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的料膜被刮刀刮下,成为片状产品。已冷却固化聚合物的粉碎方法不需要特别受限制,可以是打粉机、打面机、锤粉机、螺杆粉碎机、振动磨、高速回转式段磨、辊式磨机等其中的一种。粉碎方法是根据期望的生产规模和粒径来选择的,粉碎的粒径可以根据实际需要确定。采用本发明的分散剂引入单烷基聚乙二醇醚与甲基丙烯酸的酯化共聚型羧酸分 散剂,或者与脂肪族分散剂共同进行组合复配时,复配后的粉状产品生产方法与单纯的本发明分散剂相同。本发明的水泥砼分散剂具有碱含量低的特点,产品碱含量可控制在3 %以下,有利于抑制水泥砼有害的碱骨料反应,其制备工艺简单,反应温度低,反应时间短,操作方便,节省能源,生产费时耗能均很小,无生产废料或副产品,有利于生产过程环境保护,提供了较好的生产劳动条件,适合规模化批量生产。本发明掺加剂掺量少,一般有效物的掺量在水泥重量的0. 10% 0. 30% (固体含量计算),减水效果好,掺入水泥砼后能使其流动性显著增大,能有效抑制砼流动度或稠度的经时变化,改善砼泌水离析现象,解决水泥砼的稠度受温度因素的影响损失较快的问题,经测试其减水率可达20 % 40 %,水泥砼的坍落度在60 120min时间内基本不损失,满足水泥砼各季节条件的施工,早期强度和后期强度都很高,可应用于普通砼、远距离运输砼、大流动度砼、高强度砼、水工砼等工程中。本发明的分散剂可单独使用,也可以与引气剂、消泡剂、缓凝剂共同进行组合复配用于水泥砼组合物中。
具体实施例方式本发明的分散剂实施方式是用于水泥砼,以提高其和易性、流动度和改善塌落度,实现水泥砼低粘度和良好的工作性能。本实施例提供一种具有高分散性和保塑性的分散剂。本发明的特点是,单体的共聚合反应在水溶液条件下进行,以水为介质,浓度高,不仅节约成本,更有利于环境保护。水溶液中单体总含量可以在45% 75%之间选择,为了方便运输可制备固体或片状、粉状。本发明的分散剂可以加入到水泥浆中,可以与水一起加入到水泥、粉煤灰、矿物粉料、砂、石组合物中进行搅拌。加入量按适合的需要量控制,水泥砼中本发明掺和剂的量,优选不小于基于胶凝材料的0. 15% (固体重量计)和不大于基于胶凝材料的0. 3% (固体重量计),加入量少效果不理想,加入量多将导致骨料与水泥浆的分离。本发明的实施例如下(实施例指明了本发明的实施方法,但本发明绝不限于所给出实施例的范围)PC-I合成实施例
在四口反应器上装好温度计I支、滴液漏斗I个,中间装搅拌器,加入一定量的水,氮气置换空气并在反应过程中持续通入氮气,将2mol的3-甲基-3- 丁烯-I-聚醚单体、0. 06mol甲基丙烯磺酸钠加入到反应器中,调节温度55度,加入0. 22mol的双氧水,然后加热搅拌使均勻,在恒温条件下同时滴加8mol丙烯酸以及0. 18mol巯基乙醇,0. 027mol的L-抗坏血酸引发剂溶液,滴加时间3h,滴加完毕后55度保温3h,降温冷却,向反应器中加NaOH中和,使PH = 7,生产用水量按照控制固含物为55%,得到无色的透明液体PC-1。PC-2合成实施例
在四口反应器上装好温度计I支、滴液漏斗I个,通氮气管I个,中间装搅拌器,加入一定量的水,氮气置换空气并在反应过程中持续通入氮气,将2mol的2-甲基-2-丙烯-I-聚氧化烯链单体、0. Smol马来酸酐,0. 2mol甲基烯丙基磺酸钠加入到反应器中,调节温度60度,加入0. 3mol的双氧水,在60度条件下同时滴加6. 5mol丙烯酸、0. 2mol的巯基乙酸,0. 035mol的L-抗坏血酸引发剂溶液,滴加时间3h,滴加完毕后60度保温3h,降温冷却,向反应器中加NaOH中和,使PH = 7,生产用水量按照控制固含物为60%,得到无色的透明液体PC-2。PC-3粉状产品实施例第一步将聚合反应获得的液体聚合物PC-1,通过管道细流投入到真空刮板薄膜干燥器物流入口,开动刮板电机,调节夹套蒸汽压力和入流速度,在干燥器内部温度95°C的条件下进行干燥脱除水份。第二步物料脱除水份后以粘稠状态流动出干燥器,采取冷空气冷却后固化成脆性固体状态。第三步将固体化的聚合物采用旋转破碎机进行粉碎得到粉状的水泥砼分散保塑剂PC-3。PC-4复配实施例将55%浓度的PC-I与35%浓度的脂肪族分散剂按固体含量计算为I : 0. 6的比例进行复合,获得一种复配组合分散剂,按照与PC3同样的方法制成粉剂PC-4。。PC-5复配实施例将55%浓度的PC-I与40%浓度的聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯化共聚羧酸分散剂(见B-1)按固体含量计算为I : 0.5的比例进行复合,获得一种复配组合分散剂,按照与PC3同样的方法制成粉剂PC-5。B-I比较例在四口反应器上装好温度计I支、滴液漏斗I个,中间装搅拌器,加入一定量的水,将2mol聚氧化烯链单甲基丙烯酸酯大单体滴加到反应器中,然后加热搅拌,在90度条件下同时滴加0. 18mol的链转移剂巯基乙酸以及0. 15摩尔的过硫酸胺引发剂,滴加时间2h,滴加完毕后90度保温3h,降温冷却,向反应器中加NaOH溶液中和,使PH = 7。得到茶色半透明液体B-I。B-2比较例在四口反应器上装好温度计I支、滴液漏斗I个,中间装搅拌器,加入一定量的水,将2mol烯丙基聚氧化烯醚单体、5mol马来酸酐,4mol烯丙基磺酸钠加入到反应器中,然后加热搅拌使溶解,在80度条件下同时滴加6mol丙烯酸以及摩尔的0. 7mol过硫酸胺引发剂溶液,滴加时间lh,滴加完毕后80度保温4h,降温冷却,向反应器中加NaOH溶液中和,使PH=7。得到浅黄色半透明液体B-2。
性能对比见表。从表中试验数据可见,本发明的分散剂可以获得优良的减水分散性及坍落度保持性能,粉剂化产品基本与分散剂原液具有相同的性能未见劣化,粉状复合产品PC-4在降低成本的同时也具有优良的性能,粉状复合产品PC-5比对比组B-I具有更好的性能。本发明的分散剂用于水泥浆、砂浆及普通水泥砼和高强度水泥砼,可以使用水、水泥、粉煤灰、高炉矿渣等矿物粉料、细碎石粉、砂、河卵石及机械碎石,其水与水泥或胶凝材料的比例与常用的分散剂一样,以充分发挥本发明分散剂的优势,获得硬化水泥砼物的更高的强度。性能试验对比表
_初始__60min_&口编@ 折固掺量(%) 混凝土讲落度I混凝土扩展度——Wmimmm"|混凝土扩展度 nn(cm)(cm)(cm)(cm)
PC-i0222" 582254
PCl 0222.562l50
PC^3 0222 562254
PG4 02221532050
PCl " 0221552150
0220532048
B^2 0220521630引入本发明分散剂的水泥砼,可同时允许引入其它羧酸共聚物分散剂以及常用的辅助助剂如引气剂、消泡剂、膨胀剂、防水剂、缓凝剂、减缩剂、早强剂等。最常用的缓凝剂是为了延长水泥砼的凝结时间,包括葡萄糖酸盐、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、木质素磺酸盐等。
权利要求
1.一种适合粉剂化的高浓度水泥砼分散剂及粉状产品生产方法,由水、聚氧烯烃单烯基醚单体a、单体b、单体c、单体d在链转移剂存在下,通过氧化还原反应体系进行各化学组分的聚合,并使用碱中和得到重量浓度为45% 75%液体分散剂。
聚氧烯烃单烯基醚单体a的分子结构式为=R1-O-(AO)n-R2况代表聚氧烯烃分子,是以烯基脂肪醇活性分子加成环氧乙烷得到的不饱和聚氧化烯醚;R2代表烃基H或CH3, AO代表氧化烯基,是EO加成物,聚氧化烯基链的加成摩尔数为η = 23 69 ;烯基脂肪醇包括2-甲基-2-丙烯-I-醇,3-甲基-2- 丁烯醇,3-甲基-3- 丁烯-I-醇等。
单体b为带不饱和双键的一元羧酸及其衍生物,可用通式表示=R3-CH = CH-COR4, R3代表氢、甲基,R4代表0M, M代表氢,一价金属,二价金属,铵或胺。单体b代表符合上述通式的单体或它们的组合物。如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯等。
单体c为可聚合的不饱和磺酸或其盐中的一种或两种的混合物。包括苯乙烯磺酸或其盐、甲基丙烯磺酸或其盐、烯丙基磺酸或其盐、乙烯磺酸或其盐。
单体d为不饱和二元羧酸或酸酐,包括马来酸及其盐,马来酸酐、衣康酸等。
2.根据权利要求1,所述的聚氧烯烃单烯基醚单体a单体b 单体c 单体d的摩尔比为I 2 2 7 O. 03 O. 8 O 2。单体d起到调整物料的反应性、降低产品成本的作用,其摩尔数可以根据反应条件和产物的性能要求进行调整。
3.根据权利要求1,所述的链转移剂可选择巯基丙酸、巯基乙酸、巯基乙醇中的一种或组合。
4.根据权利要求1,所述的氧化还原体系聚合,氧化剂可选用过氧化氢、过硫酸盐的一种,还原剂选用L-抗坏血酸、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、吊白块的一种。
5.根据权利要求1,所述的氧化还原体系方法是通入氮气,将部分水、单体a、单体C、单体d加入反应釜,调节至所需的温度(55°C 65°C ),加入全部或者部分氧化剂,滴加b,将一部分水滴加入反应釜以维持反应物浓度平衡,同时滴加链转移剂,滴加还原剂及剩余氧化剂,控制温度在需要的温度范围内,滴加时间2 4小时,使发生聚合反应,完毕后保温I 4小时,加入剩余的水,用碱或碱溶液中和至PH = 6 9。水使用自来水、或是经过处理的去离子水或纯净水。生产方法中是否通入氮气不需要特别受限制。
6.根据权利要求3所述的链转移剂,其用量为单体重量的O.15% O. 6%。
7.根据权利要求4,所述的氧化还原体系聚合,氧化剂用量为所用单体总重量的O.05 O. 5%,还原剂用量为单体重量的O. 05 O. 25%。
8.根据权利要求1,所述的分散剂粉状产品生产方法需要3个步骤,第一步是使本发明的液体分散剂产物干燥脱水,第二步是把干燥物经过低温冷却固化,第三步是将固化产品进行粉碎成粉状。产物在干燥过程中的最高温度不高于180°C,优选低于140°C进行,更优选低于100°C (即真空中干燥)。
干燥蒸发设备选择真空旋转刮板薄膜蒸发器,滚筒刮板干燥器,双锥回转真空干燥器,真空耙式干燥机中的一种。优选真空旋转刮板薄膜蒸发器,它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的带有沟槽的刮膜器组成,液体物料由布液盘将物料均匀地分布于蒸发器的内筒壁,紧贴筒壁均匀流下来并被刮成极薄的均匀薄膜,水份迅速被夹套内的加热介质加热而蒸发,在出口得到所需的干燥浓缩物。热源传递可以是蒸汽加热、热水加热或通过导热油加热。经过干燥获得的低含水或者无含水聚合物经过低温冷却固化,冷却方法包括风冷、水冷。优选水冷式转鼓结片机,它是采用熔融料与冷却的转鼓接触,在转鼓表面形成料膜,通过料膜与鼓壁间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的料膜被刮刀刮下,成为片状产品O 已冷却固化聚合物的粉碎方法不需要特别受限制,可以是打粉机、打面机、锤粉机、螺杆粉碎机、振动磨、高速回转式段磨、辊式磨机等其中的一种。粉碎方法是根据期望的生产规模和粒径来选择的,粉碎的粒径可以根据实际需要确定。
9.本发明的分散剂可以引入单烷基聚乙二醇醚与甲基丙烯酸的酯化共聚型羧酸分散齐U,或者引入脂肪族分散剂,使本发明的分散剂与引入组分进行组合复配,引入的成分比例按固含物计算为I : O I之间调节。复配后的粉状产品生产方法与单纯的本发明分散剂相同。
全文摘要
本发明提供了一种适合粉剂化的高浓度水泥砼分散剂及粉状产品生产方法。由聚氧烯烃单烯基醚单体、带不饱和双键的一元羧酸及其衍生物、不饱和二元羧酸或酸酐、可聚合的不饱和磺酸或其盐在水溶液条件下经过氧化还原反应共聚得到。本发明的液体分散剂经过低温干燥蒸发脱水、冷却固化、粉碎后获得粉状分散剂。制备工艺简单,分散塑化效果好,低温干燥法生产的粉状产品可防止过热对产物质量的劣化,有效解决了液体产品的运输包装问题。
文档编号B29B13/06GK102807652SQ20111014674
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者周娥娜, 黎思幸 申请人:黎思幸
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