隐形眼镜提取/水合系统和再处理其中使用的流体的方法

专利名称：隐形眼镜提取/水合系统和再处理其中使用的流体的方法
技术领域：
本发明涉及制造和处理隐形眼镜的方法和再处理在处理隐形眼镜中使用的流体的方法。更特定来说，本发明涉及制造和处理隐形眼镜以在包装所述眼镜之前和在个体使用所述眼镜之前从所述隐形眼镜移除不合需要的可提取物质的方法，且涉及再处理(例如，再使用)在处理隐形眼镜中使用的流体物质(诸如，提取介质、水介质等)的方法。
背景技术：
隐形眼镜(特别新成型的隐形眼镜)经常使用一种或一种以上流体(例如，液体) 来处理以在包装所述眼镜之前从眼镜移除不合需要的组分。为了说明，新形成的聚合型隐形眼镜(诸如，硅酮水凝胶隐形眼镜或包含硅酮水凝胶材料的隐形眼镜)经常含有未反应的单体和其他可提取物质，所述单体和可提取物质通过用液体介质(诸如，非水性液体介质或有机溶剂)从眼镜中提取所述单体和可提取物质而移除。在提取处理之后，使隐形眼镜与水性液体介质接触以使眼镜水合。在所述流体处理期间，使用且废弃相对大量的流体，诸如溶剂。这意味着隐形眼镜制造中的相当大的成本。另外，废弃或处置所述大量溶剂可与环境相关且可对操作溶剂的人员和涉及提取处理的人员呈现风险。另外，包括亲水性聚合材料的隐形眼镜例如在灭菌、包装、清洁、消毒等处理期间经常经受高温。所述高温可引起隐形眼镜受损坏，例如褪色、变得不耐用和/或其他损坏。隐形眼镜提取系统和方法的实例描述在美国专利第6，423，820号和第7，022，813 号；和美国专利公开案第20030222362号和第2004-0091613号中。因此，仍需要从隐形眼镜(诸如，硅酮水凝胶隐形眼镜)有效提取不合需要的组分 (诸如，未反应的单体等)和使所述经提取隐形眼镜水合的系统和方法，且其具有成本有效性且使用安全。同样仍需要提高隐形眼镜或眼镜材料的热稳定性以降低所述眼镜所暴露的高温的有害作用的系统和方法。

发明内容
已经发现了处理隐形眼镜的新系统和方法和再处理在处理隐形眼镜中使用的提取介质的方法。本发明的隐形眼镜处理系统和方法从隐形眼镜(诸如，硅酮水凝胶隐形眼镜)有效移除可提取物质，诸如未反应的单体或单体组分。与用于清洁已在眼镜上配戴之后的隐形眼镜的系统和方法不同，本发明的系统和方法用于在最初包装新形成(例如，新成型)的隐形眼镜之前提取和水合或另外处理所述眼镜，以使所述眼镜可安全且舒适地 (例如长时间)配戴在眼镜上。或者，可理解本发明的系统和方法有效处理预提取和/或预水合硅酮水凝胶隐形眼镜。本发明的处理系统和方法和本发明的提取介质再处理方法通常利用逐步处理眼镜以获得可提取物质从此处有效且高效的移除。另外，所述方法保证提取介质的高效且有效的再循环，藉此降低隐形眼镜的制造成本以及这些物质对环境的负荷和对处理隐形眼镜所涉人员的风险。本发明的方法实施相对简单，同时提供眼镜配戴效益、经济效益和环保效益。在本发明的广泛方面，提供处理隐形眼镜的方法，其包含(a)使含有可提取物质的可膨胀(例如，液体可膨胀)的聚合型隐形眼镜与提取介质(例如，除纯水之外的液体提取介质)在用所述提取介质使所述隐形眼镜有效膨胀的条件下接触，以降低所述隐形眼镜中可提取物质的量且形成含有可提取物质的经使用提取介质；(b)使具有减少量的可提取物质的所述隐形眼镜与水接触以形成水膨胀的隐形眼镜；(c)处理经使用提取介质以产生相对于经使用提取介质来说具有降低浓度的可提取物质的经再处理提取介质；和(d)使用再处理的提取介质作为步骤(a)中的提取介质的至少一部分。处理隐形眼镜的本发明方法可用于任何可膨胀的聚合型隐形眼镜，例如且不限于常规所谓的水凝胶聚合型隐形眼镜、大体上不含硅的亲水性聚合型隐形眼镜、其他亲水性聚合型隐形眼镜等。本发明的方法非常有用地用以处理包含亲水性含硅聚合材料的隐形眼镜，例如，所述材料诸如用于通常称为硅酮水凝胶隐形眼镜的隐形眼镜中的材料。如所述术语所暗示，可膨胀的聚合型隐形眼镜是能够用介质(诸如，液体介质，例如提取介质、一种或一种以上根据本发明使用的其他流体介质、水介质、水和其混合物)膨胀的聚合型隐形眼镜。举例来说，当完全水合时，所述可膨胀的隐形眼镜例如在平衡条件下可包括约15重量％或约20重量％到约50重量％或约80重量％的水。本发明方法的步骤(a)可重复(例如)至少一次或至少两次或两次以上。在一个非常有用的实施例中，所述提取介质包括小于约15重量％的水或小于约10重量％的水或小于约5重量％的水。在非常有用的实施例中，本发明方法的步骤(a)是在使得隐形眼镜中可提取物质的量降低至少约50%或至少约70%或至少约90%或90%以上的条件下进行。在一个非常有用的实施例中，本发明隐形眼镜处理方法的步骤(a)包括使所述隐形眼镜与第一提取介质部分接触，且此后使所述隐形眼镜与相对于第一提取介质部分来说具有降低浓度的水的第二提取介质部分接触。步骤(a)的这种处理顺序有利地降低对正处理的隐形眼镜的应力。所述隐形眼镜经常至少部分地水合，即至少部分地用水膨胀。使用包括一定量水(诸如，5%到15%的水)的最初提取介质降低在隐形眼镜与大体上不含水的提取介质(诸如，包含或以下的水的提取介质)接触时对隐形眼镜的应力且因此降低损坏隐形眼镜的风险。所述处理顺序还考虑了提取介质的非水性部分从隐形眼镜非常有效地移除水不溶性或有机可提取物质(诸如，包括未聚合单体等的有机物质)的事实。因此， 对于提取有效性/效率来说，有利的是使隐形眼镜与诸如基于溶剂或有机溶剂的介质的大体上非水性的提取介质接触至少一次。在一个实施例中，使隐形眼镜与具有降低浓度的水或较大浓度的有机溶剂的第二提取介质部分重复接触，例如重复至少一次或至少两次或两次以上。如上文所指出，所述提取介质为除纯水之外的介质。举例来说，所述提取介质可包括至少一种使包含在隐形眼镜中的可提取物质有效溶液化的组分。所述组分经常为非水性组分。任何合适的非水性组分均可包括在本发明的提取介质中，条件是各所述组分至少有效促进可提取物质从隐形眼镜移除且可从所述眼镜移除以避免对隐形眼镜或对隐形眼镜的配戴或对隐形眼镜配戴者的任何显著或过度的有害作用。在一个实施例中，所述提取介质包含至少一种有机组分，例如且不限于醇组分，其中所述有机组分使隐形眼镜中的可提取物质的至少一部分有效溶液化。在一个特别有用的实施例中，所述提取介质包含选自由甲醇、乙醇、丙醇(1-丙醇和/或异丙醇)等和其混合物组成的群组的醇。所述混合物的实例包括(不限于)乙醇和甲醇；乙醇和丙醇等。举例来说，所述提取介质可包含基于无水基质重量计算大量的乙醇。 如本文所用，术语“大量”是指等于至少约50%的量。在一个非常有用的实施例中，所述提取介质包含基于无水基质计算至少约80重量％或至少约90重量％或至少约95重量％的乙醇。有利地，在步骤(b)之前，使隐形眼镜与含有大于约5重量％的水和有机溶剂组分的组合物接触。本发明的这种特征促进使眼镜从大体上非水性的提取介质环境转移到大体上水性的环境，所述眼镜在所述水性环境中水合且准备包装。换句话说，与含有大于约5% 重量的水的组合物接触降低对眼镜的应力，且因此降低损坏眼镜的风险。含有大于约5重量％的水的组合物可含有高达约20重量％或高达约40重量％或高达约60重量％的水。举例来说，眼镜应力的一个测量值是眼镜从大体上提取介质环境或基于有机溶剂的环境到达大体上水性环境而发生的眼镜扩张的量。为了说明，对于由亲水性含硅聚合材料制成的一些隐形眼镜来说，已经发现了以下在提取环境与眼镜直径扩张％之间的关系
环境眼镜直径扩张％_
100重量％去离子水O
50重量％去离子水24
50重量％乙醇/甲醇
掺合物(工业甲基化酒精“IMS”)
15重量％去离子水54
85重量％ IMS
100重量％11^18100因此，当如本文所述的预提取硅酮水凝胶隐形眼镜放置于100% IMS的组合物中时，所述眼镜扩张100%。举例来说，预提取隐形眼镜可具有约14mm的眼镜直径，且在与 100% IMS接触之后所述隐形眼镜可具有约^mm的眼镜直径。比较起来，预提取硅酮水凝胶隐形眼镜放置于85% IMS中，膨胀M%，且预提取硅酮水凝胶隐形眼镜放置于50% IMS 中，膨胀对％。当预提取硅酮水凝胶隐形眼镜放置于100%水中时，所述眼镜不膨胀。举例来说，所述眼镜的眼镜直径保持大体上相同。如本文所陈述，通过以一个以上步骤从大体上提取介质环境或基于有机溶剂的环境移动到大体上水性环境，使所述眼镜以较缓慢速率收缩，藉此降低对眼镜的应力。在本发明处理隐形眼镜的方法中，步骤(b)可有利地重复进行，例如重复至少一次或至少两次或两次以上。重复步骤(b)促进产生大体上不含存在于提取介质中的任何非水 性物质的隐形眼镜产物。在本发明的另一广泛方面，提供用于再处理在从聚合型隐形眼镜移除可提取物质中使用的提取介质的方法。所述方法包含(1)使含有一定量水和来自聚合型隐形眼镜的可提取物质的除纯水之外的经使用提取介质与大体上不含可提取物质的提取介质在有效产生相对于所述经使用提取介质来说具有减少含量的水和减少含量的可提取物质的第一产物的条件下接触；和(2)使第一产物的至少一部分与所述提取介质在有效产生相对于第一产物来说具有减少含量的水的第二产物的条件下接触。在非常有用的实施例中，本发明的方法可包含使第一产物的一部分与含有可提取物质的聚合型隐形眼镜在从所述隐形眼镜有效移除可提取物质的至少一部分的条件下接触。这种接触形成相对于在与第一产物接触之前的聚合型隐形眼镜来说具有减少量的可提取物质的第一隐形眼镜产物，且形成经使用提取介质的至少一部分。如本文所用，诸如第一隐形眼镜产物、第二隐形眼镜产物等的隐形眼镜产物是指处于不同提取阶段(例如，处于隐形眼镜含有不同量的可提取组分的不同阶段)的隐形眼镜。可理解使用短语第一隐形眼镜产物、第二隐形眼镜产物、第三隐形眼镜产物等是指随着其由本发明的系统进行而具有减少量的可提取组分的隐形眼镜。本发明的方法可进一步包含使第二产物的至少一部分与第一隐形眼镜产物在从第一隐形眼镜产物有效提取其他量的可提取物质的条件下接触。这种接触形成相对于第一隐形眼镜产物来说具有减少量的可提取物质的第二隐形眼镜产物，且形成经使用提取介质的另一部分。在另外实施例中，本发明的方法可包含使第二产物的至少一部分与第二隐形眼镜产物在从第二隐形眼镜产物有效提取另外量的可提取物质的条件下接触。这种接触形成相对于第二隐形眼镜产物来说具有减少量的可提取物质的第三隐形眼镜产物，以及形成经使用提取介质的另外部分。本发明的方法可进一步包含使第一产物的一部分与第二隐形眼镜产物在存在水的情况下在使第二隐形眼镜产物有效部分水合的条件下接触。这种接触形成第一水合的隐形眼镜和经使用提取介质的其他部分。或者，本发明的方法进一步包含使第一产物的一部分与第三隐形眼镜产物在存在水的情况下在使第三隐形眼镜产物有效部分水合的条件下接触。这种接触形成第一水合的隐形眼镜和经使用提取介质的另外部分。在特别有用的实施例中，本发明的方法进一步包含，在步骤(1)之前，使经使用提取介质的至少一部分与过滤介质在从经使用提取介质有效移除隐形眼镜碎片和/或其他固体和/或半固体物质的条件下接触。在另一实施例中，本发明的方法规定步骤(1)包括使经使用提取介质的至少一部分与移除介质(诸如，活性移除介质，例如活性碳)在从经使用提取介质有效移除可提取物质的至少一部分的条件下接触。本发明的方法可一起包括以上所提的与过滤介质的接触和与移除介质的接触。在所述实施例中，所述过滤介质接触优选在所述移除介质接触之前发生。因此，可理解本发明的系统保证使包括包含有机组分(诸如，有机溶剂)的介质的提取介质再循环与从聚合型隐形眼镜提取未反应的组分等相结合。这与在提取之后处置有机溶剂的现有系统形成对比。依照需要，将提取介质过滤以移除从隐形眼镜获得的颗粒物质和/或经提取组分。接着，可使经过滤的提取介质与“新鲜”提取介质混合以提供含有所要水量且从新聚合的隐形眼镜有效提取可提取组分的大量提取介质。在本发明的又一广泛方面，提供具有提高的热稳定性(例如，提高的经受高温的能力)的隐形眼镜。另外，提供降低硅酮水凝胶隐形眼镜变形的方法。本发明的隐形眼镜对于人类和动物配戴在眼睛中/上是安全的。此外，本发明的隐形眼镜可使用简单和便于实施的工艺来产生。简单地说，本发明的隐形眼镜提供相当大的热稳定性益处，且可相对容易且成本有效地产生。在本发明的这个方面，隐形眼镜可包含水可膨胀的聚合型镜体和热稳定剂组分， 所述热稳定剂组分以相对于没有所述热稳定剂组分的相同隐形眼镜来说有效增加所述隐形眼镜的热稳定性的量组合在所述镜体中。在一个实施例中，所述热稳定剂组分不可溶于水合态的镜体中。在一个实施例中，所述热稳定剂组分包含维生素E组分或维生素E。在非常有用的实施例中，本发明的隐形眼镜的镜体包含亲水性含硅聚合材料和维生素E组分。在本发明眼镜中的维生素E组分适合用作热稳定剂组分且不可溶于水合态的镜体中，即，当镜体经水膨胀时。例如维生素E组分的热稳定剂组分优选可溶于非水性液体中，所述非水性液体例如醇组分，诸如选自甲醇、乙醇、丙醇等和其混合物的组分。维生素E 组分的存在量将根据亲水性含硅聚合材料和由所述材料产生的眼镜来确定。举例来说，一些亲水性含硅聚合材料在没有其他维生素E组分的情况下可能具有足够的热稳定性，而其他亲水性含硅聚合材料可能受益于维生素E组分的存在。在一个实施例中，所述维生素E组分选自维生素E、维生素E的盐、维生素E的衍生物和其混合物。在非常有用的实施例中，所述维生素E组分包含维生素E。在本发明的另外广泛方面，提供使水可膨胀的隐形眼镜热稳定的方法。所述方法包含使水可膨胀的隐形眼镜与包含除纯水之外的载剂组分和可溶于所述载剂组分且不可溶于水合态的隐形眼镜的物质接触。所述接触使隐形眼镜经所述物质有效膨胀。使经物质膨胀的隐形眼镜与水在用水有效置换隐形眼镜中的载剂组分的至少一部分(例如，大部分且甚至大体上全部)的条件下接触，藉此形成包括有效量的热稳定剂组分的水膨胀的隐形眼镜。在本发明的方法中，所述隐形眼镜有利地包含亲水性聚合材料，例如形成水凝胶的聚合材料、亲水性含硅聚合材料等。在一个实施例中，所述热稳定剂组分包含维生素E组分。所述载剂组分包含非水性组分，例如醇组分。所述载剂组分优选包括选自甲醇、乙醇、 丙醇等和其混合物的物质。本文描述的任何和所有特征和所述特征的组合都包括在本发明的范围之内，只要任何所述组合中的特征不会互不相容即可。在以下具体实施方式
、权利要求书和图式中显而易见本发明的这些和其他方面， 在所述图式中相似部分带有相似参考数字。


图1为本发明的一个实施例的示意流程图。图2为本发明的另一实施例的示意流程图。
具体实施例方式
本发明非常适用于处理可膨胀的聚合型隐形眼镜(例如，包含亲水性聚合材料的隐形眼镜)和再处理用以处理所述眼镜的流体物质。所述隐形眼镜经常描述为可膨胀隐形眼镜，因为在使用所述隐形眼镜期间，所述眼镜包括足量的水以因这些水而膨胀。举例来说，所述隐形眼镜处于平衡状态(例如，当配戴在眼睛上)时经常包括约10重量％或约15 重量％或约20重量％到约50重量％或约60重量％或约80重量％的水。所述隐形眼镜经常称为软亲水性隐形眼镜或水凝胶隐形眼镜。在一个特别有用的实施例中，所述隐形眼镜包括亲水性含硅聚合材料。欲处理的隐形眼镜经常使用在形成隐形眼镜过程中聚合的亲水性单体(例如)与一种或一种以上其他单体一起产生。本发明非常适合在隐形眼镜制造的后续阶段期间使用。举例来说，本发明可用于处理已例如通过使一种或一种以上单体聚合而新近形成的隐形眼镜。所述新近形成或预提取的隐形眼镜经常包括一定量的可提取物质，诸如在聚合过程期间没能反应或没能完全反应的一种或一种以上单体组分和/或存在于所述眼镜中的其他可提取物质。为了提供适于在人类或动物眼睛中安全且有效配戴的隐形眼镜，将所述新近形成的隐形眼镜有利地处理以移除所述可提取物质。本发明的系统和方法是在最初包装隐形眼镜于诸如泡罩包装等的密封包装中之前使用。因此，本发明的系统和方法是在配戴眼镜在眼睛上之前使用，且可不同于在放置于个体眼睛上之前清洁隐形眼镜的方法。本发明涉及从隐形眼镜有效移除可提取物质且提供安全且有效使用的隐形眼镜的处理。本发明也涉及再处理(诸如，再循环)在处理所述隐形眼镜中使用的流体(例如， 液体)物质以产生再循环液体或再循环提取介质。再循环提取介质可提供相当大的益处， 例如降低成本，降低所述隐形眼镜处理的不利环境影响等。另外，本发明涉及使水可膨胀的隐形眼镜热稳定的方法和包括热稳定组分的隐形眼镜。另外，本发明涉及降低隐形眼镜变形的方法。本发明的实施例和方面在图1中说明，且将参考图1来描述。然而，可理解本发明不限于图1所示的实施例和方面，且如本文所陈述的本发明方法的任何和所有实施例及符合本发明方法的修改都包括在本发明的范围之内。如本文所用，术语“提取介质”包括除纯水之外的任何合适材料，其可用于降低包括在正根据本发明处理的隐形眼镜中和/或上的可提取物质的量。所述提取介质经常包括使隐形眼镜中和/或上的可提取物质有效溶液化和/或另外与所述可提取物质组合以使得所述可提取物质从正处理的隐形眼镜移除或提取出的非水性组分。可包括在本发明提取介质中的非水性组分的实例包括(不限于)有效降低正处理的隐形眼镜中的可提取物质的量且对正处理的隐形眼镜、对隐形眼镜配戴或对隐形眼镜配戴者无显著或过度有害作用的组分，诸如有机组分或有机溶剂。在一个实施例中，所述提取介质包括至少一种醇，例如且不限于至少一种烷醇。所述提取介质可包括选自由甲醇、乙醇、丙醇等和其混合物组成的群组的醇。
在一个非常有用的实施例中，所述提取介质包含以重量计大量的乙醇，诸如约97 重量％的乙醇与约3重量％的甲醇的混合物。有用提取介质的实例为工业甲醇化酒精 (IMS)，其99. 7重量％通常为无水的或包括约0. 3%或0. 3%以下的水。应注意到所述提取介质也可包括一定量的水，优选小量的水，即小于约50重量％的水。参看图1，在系统10中处理新形成的可膨胀的聚合型隐形眼镜，例如含有亲水性含硅聚合材料的所述预提取隐形眼镜。将所述眼镜提供到系统10的第一级12。这些预提取眼镜包括未反应的单体和可能的其他可提取物质，其将在所述眼镜可经包装以供运输/ 销售之前移除。本文提到的各级包括槽，所述槽有时由与包括其的级相同的参考数字提及。所述槽各自界定腔室，如本文所述正处理的眼镜与液体介质眼镜之间的接触在所述腔室中发生。所述槽可称为提取槽或水合槽，这取决于槽中的液体含量和槽在提取和水合系统中的相对位置。举例来说，第一组槽可称为提取槽组，在此可提取物质从隐形眼镜移除以产生经提取的隐形眼镜，且第二组槽可称为水合槽组，在此经提取的隐形眼镜得以水合。在第一级12中，使眼镜与含有约80重量％到约95重量％ IMS和约5重量％到约 20重量％的水的液体组合物接触。所述接触在约20°C到约50°C范围内的温度下发生。第一级12以及在下文中描述的第二级16、第三级20、第四级24、第五级沈和第六级观的操作温度在约20°C到约50°C范围内。在某些实施例中，所述级在室温下操作。出于安全原因， 所述级可封入同一模块或外壳之内。在下文中描述的第七级30和第八级32在小于约25°C 下，例如在周围温度或室温下操作。在第一级12中隐形眼镜与液体组合物之间的接触以及在如本文所述的其他级中隐形眼镜与另外液体组合物/液体物质之间的接触进行一段时间以有效获得所需质量传递程度且有利地有效提供隐形眼镜的成本有效且高效的处理。在一个实施例中，接触时间在约0. 1小时或约0. 2小时或约0. 4小时到约0. 6小时或约1小时或约2小时或2小时以上的范围内。在图1所示的实施例中，在第一级12中眼镜与液体组合物的接触发生约45 分钟。必要时，可调整这个时间以得到所要结果或提取程度或隐形眼镜的扩张量。另外，在第一级12中，可将使用常规超声波能产生器产生的超声波能视情况施加于液体组合物以促进隐形眼镜在第一级12中的提取。在一个实施例中，所述提取通过因不断注入或填充级12中的槽且经由常规堰系统或其他排出组合件从所述槽不断排出液体组合物从而不断搅动液体组合物而变得容易。在于第一级12中的提取期间，眼镜经诸如提取介质的液体组合物膨胀，且质量传递在眼镜与液体组合物之间发生。初始在眼镜中或眼镜上的一些可提取物质在第一级12 中从眼镜移除且存在于眼镜外的液体组合物中。在所述接触期间或之后，在第一级12中的液体组合物可视情况经含有活性碳的第一活性区14泵出。来自第一级12的液体组合物可穿过在第一活性区14中的活性碳且回到第一级12。在第一活性区14中的活性碳移除在第一级12中从隐形眼镜移除的一些可提取物质，且因此帮助延长液体组合物在第一级12中的有效性。举例来说，可将含有从隐形眼镜获得可提取物质的第一级12的提取介质过滤且再使用以提取同一或其他隐形眼镜。可将经过滤的提取介质直接添加到空槽中且可添加到存在于槽中的纯提取介质中。举例来说，如果在第一级12与在下文中描述的其他级一样(除非另外明确说明)中发生的眼镜处理相对于处理液体或如本文别处所述使用的液体来说是以逐批方式进行， 那么第一级12与在下文中描述的其他级一样(除非另外明确说明)可装备有至少一个(例如)常规设计的泵，以使第一级12中的液体穿过第一活性区14和/或将液体泵出第一级 12以供再处理。泵送作用也促进在第一级12中提取介质或水合介质与隐形眼镜之间的提取。另外，除非另外明确说明，否则如本文关于第一级12所述，各级可使用超声波能以促进在所述级中液体与隐形眼镜之间的密切接触。在第一级12中(且除非另外明确说明，否则在另外各级中)的眼镜处理相对于正处理的隐形眼镜来说是逐批进行。换句话说，多批隐形眼镜在一个级(例如，第一级12)中处理。在于所述一个级中完成处理之后，将例如在合适堆叠的托盘或眼镜支架中的各批眼镜转移到下一级以供进一步处理。这连续进行，直到各批眼镜已在如本文所述的各级中处理为止。有用的托盘的实例包括颜色编码的托盘，所述托盘具有用以提供位于托盘上的隐形眼镜与液体组合物之间接触的开口。颜色编码的托盘可用于促进位于其上的个别眼镜的目视观察。举例来说，所述托盘可包含与隐形眼镜的色彩形成对比的颜色组分以使得人相对易于看见眼镜。所述托盘经设计以彼此堆叠。举例来说，第一托盘与大体相同的第二托盘可堆叠在一起以形成托盘组合件。第一托盘包括多个孔，各孔经构造以含有单个隐形眼镜。第二托盘可放置在第一托盘之上以充当第一托盘的盖子且进一步在第二托盘的孔中固持隐形眼镜。托盘堆叠(诸如，4个、8个、16个、32个或32个以上托盘的堆叠)可提供在一个或一个以上可用于在本发明系统的不同级之间转移眼镜的载体。在一个实施例中，如在下文中所述，将在级12中的液体组合物以及在各个其他级中正使用的液体介质(除非明确指出相反情况)例如自管线76不断再供给，且使过量(经使用)的液体组合物不断离开级12，例如使其经管线34越过常规堰和坝样装置离开第一级 12以供再处理。在这个实施例中，相对于级12中使用的液体组合物来说，可称眼镜处理为连续的。在一个替代实施例中，第一级12中的液体组合物以及各个其他级中正使用的液体介质(除非明确指出相反情况)维持在槽中且经再使用，直到认为其化学成分不再适合在第一级12中执行其功能(例如，提取)为止。当认为液体介质不再合适时，将其以单批形式从级12移除且由一批新的经再处理的液体组合物置换，所述经再处理的液体组合物可包括惯常包含从隐形眼镜获得的可提取物质的经纯化提取介质和先前未用于提取隐形眼镜的新鲜提取介质。相对于用以处理隐形眼镜的液体介质来说，这类操作可认为是逐批操作。这种液体组合物的化学成分可例如关于IMS和/或水和/或可提取物质含量来监测。或者或另外，根据用个别系统进行实验，在被移出和置换之前，在第一级12中的液体组合物可用来处理若干批眼镜，例如1批或2批或3批眼镜到约5批或约7批或7批以上眼
^Mi ο在任何情况下，如本文别处所述，将已用液体组合物从第一级12移出以供再处理和用经再处理的液体组合物置换。在其他级中的液体组合物/物质是以与本文关于在级12 中的液体组合物描述的大致相同的方式不断/逐批使用/移出/置换。约45分钟之后，将隐形眼镜从第一级12移出且放置于第二级16中。使隐形眼镜在第二级16中与含有浓度大于约95重量％的IMS的液体组合物接触约45分钟，所述液体物质的剩余物为水。换句话说，第二级16的提取介质与第一级12的提取介质相比具有减少量的水。如本文关于在级12中的接触所述，接触时间在第二级16以及本文所述的所有其他级中可不同。例如在关于能量效率可为绝热的第二级16的壁外部，可使用常规加热元件以维持所要温度。IMS的浓度在第一级12与第二级16之间增加。存在于第一级12中的眼镜的实际尺寸变得膨胀或扩张。当接着使膨胀的经一次提取的眼镜进入第二级16中时，其可经具有较高浓度的IMS的液体物质进一步膨胀。在使新形成的眼镜暴露于在第二级16中的较高浓度的IMS之前，使其穿过第一级12降低如果眼镜直接进入在级16中见到的高IMS浓度环境，眼镜将暴露于其中的应力。在第二级16中的高浓度的IMS从隐形眼镜非常有效地移除可提取物质。可视情况提供第二活性区18，以使得在第二级16中的液体物质可穿过第二活性区18中的活性碳，且回到第二级16中，以从第二级16移除液体物质中的可提取物质，且帮助延长液体物质在第二级16中的有效性。这种过滤和再使用可与本文对于第一级12所述者类似。约45分钟接触之后，将隐形眼镜从第二级16移出且放置于第三级20中。第三级20保证隐形眼镜与含有浓度大于95重量％的IMS的液体物质(诸如，包含95% IMS和5%水的提取介质)进一步接触。实际上，在第三级20中的接触是在第二级 16中的接触的重复。来自第三级20的液体物质视情况可进入含有活性碳的第三活性区22。 使来自第三活性区22的具有降低浓度的可提取物质的液体物质回到第三级20。在第三级20中的这种接触发生约45分钟的时间。将隐形眼镜从第三级20移出且其包括比从第二级16移出的隐形眼镜少的可提取物质。在一些实施例中，接着将隐形眼镜放置于含有包含浓度大于95重量％的IMS和约 50到约200重量百万分率(ppm)的维生素E的液体组合物的第四级M中。可溶于在第四级中的这种液体组合物且不溶于水的维生素E可用于提高正处理的隐形眼镜的热稳定性。 在第四级M中的接触的温度在约20°C到约50°C的范围内。所述接触发生约45分钟。在本发明的一些实施例中，没有使用维生素E。一个所述不使用维生素E的实施例在下文中关于图2描述。仍参看图1，将从第四级M移出的包括有效量的维生素E的隐形眼镜放置于第五级26中以与包括约50重量％ IMS和约50重量％的去离子水的液体组合物接触。这种接触在20°C与50°C之间的温度(例如，类似于第一级12的温度)下发生约45分钟。这是从约95重量％ IMS到小于约5重量％ IMS的过渡阶段，且其降低如本文别处所述因相关收缩对眼镜的应力。随后将从第五级沈移出的隐形眼镜放置于第六级观中，在此使眼镜与去离子水在低于约20°C到约50°C下接触。在45分钟接触之后，将隐形眼镜从第六级沈移出且放置于第七级30中，在此使眼镜再次与去离子水在小于约25°C (例如，类似于第一级12的温度)下接触。所述接触发生约45分钟。将隐形眼镜从第七级30移出且放置于第八级32中，在此使眼镜再次与去离子水在小于约25°C的温度下接触约45分钟。第七级30和第八级32可理解为本发明系统和方法的水合组件。从第七级和第八级获得的隐形眼镜为水合的隐形眼镜。从第八级32移出的水合的眼镜准备用于包装。举例来说，可使从第八级32移出的水合的眼镜与泡罩包装中的合适包装组合物接触，例如包括缓冲剂、紧张剂、防腐剂、润湿剂、表面活化剂和一 种或一种以上在包装亲水性隐形眼镜中使用的其他常规物质。随着隐形眼镜经受本文所述的提取和水合步骤，隐形眼镜扩张和收缩。举例来说， 预提取隐形眼镜在其最初接触第一提取介质时膨胀。隐形眼镜在其接触第二提取介质时可因其他量而膨胀。随着隐形眼镜接触包含比先前提取介质更多水的其他提取介质接触，隐形眼镜可回到其预膨胀尺寸。在隐形眼镜完成水合处理之后，隐形眼镜大体上回到其初始预提取尺寸。举例来说，当完全水合时，具有约14mm的眼镜直径的预提取隐形眼镜将具有约14mm的眼镜直径。另外，眼镜将大体上不变形，这可至少部分地归因于在具有不同水含量之间的相对渐变的过渡。以上描述在很大程度上按照隐形眼镜从模杯或模部分新移出到水合眼镜以备包装的路径。以下描述按照在处理眼镜中使用的提取介质和去离子水的处理和再处理。再次参看图1，连续或逐批地，在例如通过监测第一级12中的液体组合物的化学成分确定这种经使用或用过的组合物不再适合在第一级12中有效/高效起作用且因此将被移出和置换之后，使来自第一级12的液体组合物离开(不断地逐批溢流或泵出)第一级 12且经管线34进入共用管线36。类似地，使来自第二级16的经使用或用过的液体物质离开第二级16且经管线38进入公共管线36/使来自第三级20的经使用或用过的液体物质离开第三级20且经管线40进入公共管线36 ；使来自第四级24的经使用或用过的液体组合物离开第四级24且经管线42进入公共管线36 ；和使来自第五级26的经使用或用过的组合物离开第五级26且经管线34进入公共管线36。应理解各液体组合物/液体物质可从其各别级移出，而不取决于从一个或一个以上其他级移出一种或一种以上另外液体组合物/液体物质。所述移除有利地实现以避免例如如本文别处所述关于处理隐形眼镜的任何相当大的乃至显著的干扰或破坏。可测量液体组合物/物质的性能且可通过自动监测和再供给将其改变。举例来说，如果IMS的浓度在第一级12中下降到指定下限，那么可增加IMS的再供给速率以增加在所述级中IMS的浓度。 另外，如本文别处所论述，不断或逐批提供经再处理的液体组合物/液体物质。用这样的方式，可在不过分耽搁的情况下连续处理隐形眼镜。使穿过共用管线36的液体与过滤区50中的常规微孔性过滤介质接触。这个过滤区50经设计以从系统10移出眼镜碎片和其他固体或半固体碎片和/或外来物质。周期性地，按照有效/高效操作的需要，将来自过滤区50的用过的过滤介质废弃且置换为新鲜的过滤介质。使过滤的液体经管线52从过滤区50进入公共活性区54，在此使液体与活性碳接触以从液体移出可提取物质(先前从隐形眼镜移出)，接着使其经管线55进入储槽56。使来自储槽56的液体经管线58进入蒸馏区60，在此使液体分成含有约95重量％ IMS和约5重量％水的低共熔组合物和废液产物，在经管线62从蒸馏区移出之后，将所述废液产物适当处置。
蒸馏区60包含常规且有利地全自动的蒸馏设备，其中低沸点物质或具有低沸腾温度的物质(诸如，含有约95重量％ IMS的组合物)为馏出物，且将较高沸点物质(诸如， 废液产物)从设备底部移出。因为蒸馏区60的蒸馏设备可为常规设备，所以其结构和操作完全在所属领域的技术之内。因此，在本文中没有呈现所述结构和功能的详细说明。使含有约95重量％ IMS的液体的一部分经管线64进入储槽66。使来自蒸馏区60的含有约95重量％ IMS的液体的剩余物经管线68进入干燥装置70，以从所述液体移出水且产生具有至少约99重量％ IMS的液体产物。使这种含有至少约99% IMS的液体产物经管线72进入储槽74。干燥装置70可具有常规构造，且有利地至少部分乃至完全自动。举例来说，干燥装置70可包括用干燥剂颗粒填充的腔室，所述干燥剂颗粒自穿过所述腔的含水液体中移除水。可将用过的颗粒(即，在装置70中不再能从含水液体有效/高效移出水的含水颗粒)从装置70中移出且将其置换。或者，可例如在高温下处理所述颗粒以驱散水且恢复颗粒在装置70中从含水液体有效/高效移出水的能力。所述干燥装置和可用于所述干燥装置中的颗粒对于所属领域的技术人员来说是众所周知的。因此，在此并没有呈现所述装置和颗粒的详细描述。在一个非常有用的实施例中，所使用的干燥装置70为膜分离或渗透蒸发装置。较大的IMS分子越过微孔性膜以供再使用，而较小水分子穿过而废掉。因此，展示穿过管线71 的另外废液流通过干燥装置70产生以供处置。将一定量的新鲜液体IMS添加到储槽74中。添加这种新鲜的IMS以补充在处理隐形眼镜和再处理在所述处理期间所使用的液体期间损失的IMS。本发明的一个重要优势在于由于根据本发明的液体再处理，需要减少量的IMS(提取介质)来处理隐形眼镜。如图1所示，使储槽66和74中的液体进入个别级12、16、20、对和沈以提供各个所述级的所要液体组合物/液体物质。举例来说，使来自储槽66的具有约95重量％ IMS 的液体经管线76进入第一级12且经管线78进入第五级26。使来自储槽74的具有约99 重量％ IMS的液体分别经管线80、82和84进入第二级16、第三级20且第四级对。过滤、活性碳接触、蒸馏和干燥以及具有不同IMS浓度的不同液体的单独储存的组合保证从隐形眼镜非常有效地移除可提取物质，且同时因为如上文所指出再处理液体组合物/物质，所述组合降低执行所述处理所需的IMS总量。另外，如图1所说明，如下再处理去离子水。使来自第六级观的去离子水经管线 88进入过滤区90，所述过滤区90移出存在于所述去离子水中的任何固体或半固体物质。使过滤的去离子水经管线92进入水活性区94，在此使所述去离子水与活性碳接触以移出存在于去离子水中的可提取物质(已从隐形眼镜中移出的那些可提取物质)。接着使去离子水经管线95进入紫外(UV)灯系统96，所述紫外灯系统96照射所述水且消除微生物污染。 也将新鲜补充的去离子水引入管线95和UV系统96。为了防止去离子水因从第五级沈带出的IMS污染，不断添加新鲜的去离子水且使来自第六级观的液体的一部分溢流而废掉。 通常，所述部分在槽体积的约25%和约90%范围内。接着，使去离子水(例如，通过溢流)经管线88进入第八级32，经第七级30、经第六级观且回到过滤区90。对去离子水的所述再处理降低处理隐形眼镜中对去离子水的总需求。
所述液体处理使对于IMS的需求降低至少约70%或约80%或约90% ；且使对于去离子水的需求降低约10%到约75%。简单地说，本发明的系统保证从新形成的隐形眼镜非常有效地移除可提取物质且使隐形眼镜产物非常有效地水合以使得所述隐形眼镜可用于包装以供眼镜配戴者安全且舒适地配戴。另外，再处理在所述隐形眼镜处理中使用的提取介质和其他流体(例如，IMS 和去离子水)成本有效地降低处理隐形眼镜所需的提取介质和其他流体的量。降低所述需求降低所述隐形眼镜处理的不利环境影响且降低所述隐形眼镜处理的成本。本发明也涉及使隐形眼镜热稳定的方法和包括热稳定组分的隐形眼镜。 通常，所述方法包括使水可膨胀的隐形眼镜与包含除纯水之外的载剂组分和可溶于所述载剂组分且不可溶于水合态的隐形眼镜的物质接触。这种接触使隐形眼镜经包含载剂组分和热稳定组分的物质有效膨胀。使经物质膨胀的隐形眼镜与水在用水有效置换隐形眼镜中的载剂部分的至少一部分(例如，大部分且甚至大体上全部)的条件下接触，藉此形成包括有效量的热稳定剂组分的水膨胀的隐形眼镜。本发明提供所述隐形眼镜，其包含包括聚合材料和热稳定剂组分的镜体。举例来说，提供包含包括亲水性含硅聚合材料和热稳定剂组分的镜体的隐形眼镜。使热稳定剂组分以相对于没有所述热稳定剂组分的相同隐形眼镜来说有效增加隐形眼镜的热稳定性的量与镜体组合。有利地，所述热稳定剂组分不可溶于水合态的镜体中。举例来说，新形成的隐形眼镜可通过使眼镜与包含除纯水之外的载剂组分和热稳定剂组分的物质(例如，液体介质)接触而热稳定化。所述热稳定剂组分可溶于载剂组分且不可溶于水合态的隐形眼镜。所述接触使隐形眼镜经所述物质有效膨胀。其次，使经物质膨胀的隐形眼镜接着与水在用水有效置换隐形眼镜中的载剂部分的至少一部分(例如， 大部分且甚至大体上全部)的条件下接触，藉此形成包括并入眼镜中的有效量的热稳定剂组分的水膨胀的隐形眼镜。更具体地说，所述隐形眼镜包含亲水性聚合材料，例如形成水凝胶的聚合材料、亲水性含硅聚合材料等。所述热稳定剂组分包含维生素E组分。所述载剂组分包含维生素E 大体上或大体上全部可溶于其中的组分。所述载剂组分包含例如非水性组分，例如醇组分。 所述载剂组分优选包括选自甲醇、乙醇、丙醇等和其混合物的物质。热稳定剂组分可用于某些实施例中，诸如硅酮水凝胶隐形眼镜的某些实施例中， 因为其大体上不可溶于水合态的镜体(即，当镜体经水膨胀时)中。如本文别处例如关于图1中所示的处理系统10中的级24所论述，热稳定剂组分可包含维生素E组分。所述维生素E组分可选自维生素E、维生素E的盐、维生素E的衍生物和其混合物。在非常有用的实施例中，所述维生素E组分包含维生素E。使隐形眼镜热稳定的方法包含(例如)使眼镜(例如，亲水性含硅眼镜)与包含 IMS组分和维生素E组分的第一液体介质在有效使得眼镜经第一液体介质膨胀的条件下接触。第一液体介质包含(例如)含有约80重量％到约90重量％或90重量％以上IMS (例如，约95重量％ IMS)和约10重量％到约20重量％或20重量％以下水和有效量的维生素 E的提取介质的溶液。在本发明的一些实施例中，第一液体介质包含约90% -95% IMS和约 5% -10%水和有效量的维生素E。在与第一液体介质接触之后，接着使现在已经含有溶解态的维生素E的第一液体介质膨胀的眼镜与使维生素E大体上不可溶的第二液体介质接触。第二液体介质包含相当大量的水，例如至少约50%的去离子水。将固持在眼镜中的一些载剂组分置换为水，同时使在眼镜中的大部分或所有维生素E保持在眼镜中。接着使膨胀的眼镜移动到另一级，在此使其与纯去离子水接触。因为维生素E不溶于水，所以在自眼镜大体上不移出任何热稳定组分的情况下，水(例如，去离子水)置换眼镜中的第一液体介质。这个阶段可在约20°C与约25°C之间发生。在本发明方法的一些实施例中，将含有热稳定组分(例如，维生素E)的现已水合的眼镜转移到另一级中，在此使水合的热稳定化的眼镜与包含去离子水和合适缓冲剂组分和/或合适紧张组分的第三液体介质接触。关于图2展示且通常描述用于处理眼镜的本发明的优选实施例。除本文明确描述之外，系统110类似于系统10且相应于系统10的特征的系统110的特征由相应参考数字加 100指示。换句话说，级112、116、120、126和128分别与级12、16、20、洸和沘基本相同。系统110与系统10大体相同，主要不同在于包括使眼镜与热稳定溶液(诸如，包括维生素E的溶液)接触的级M不存在，且来自第三级120的隐形眼镜直接进入第五级 126。尽管没有展示，但在替代实施例中，在第三级120和第五级1 之间提供另一级，其可为级120的重复。参看图2，在系统110中处理新形成的可膨胀的聚合型隐形眼镜，例如所述眼镜含有亲水性含硅聚合材料。将所述眼镜提供到系统Iio的第一级112。这些眼镜包括未反应的单体和可能的其他可提取物质，其将在所述眼镜可经包装以供运输/销售之前移除。在第一级112中，使眼镜与含有约80重量％到约90重量％ IMS和约10重量％到约20重量％的水的液体组合物接触。所述接触在约20°C到约50°C范围内的温度下发生。 第一级112以及第二级116、第三级120、第五级1 和第六级128的操作温度在约20°C到约50°C的范围内。出于安全原因，所述级可封入公共模块或外壳之内。第七级130和第八级132在小于约25°C下，例如在周围温度或室温下操作。如在系统10中，可将使用常规超声波能产生器产生的超声波能视情况施加于在级112、116、120、1沈和128中的任何一者或一者以上中的液体组合物以促进在所述级中液体组合物与隐形眼镜之间的密切接触。隐形眼镜的提取和/或水合可通过因液体组合物连续注入槽且经由常规堰系统从所述槽连续排出液体组合物从而连续搅动液体组合物而变得容易。优选执行在第一级112中的隐形眼镜提取，以使得眼镜经液体组合物膨胀，且质量传递在眼镜与液体组合物之间发生。初始在眼镜中或眼镜上的一些可提取物质在第一级 112中自眼镜移除且存在于眼镜外的液体组合物中。在所述接触期间或之后，在第一级112中的液体组合物可视情况经由含有活性碳的第一活性区114泵出。来自第一级112的液体组合物可穿过在第一活性区114中的活性碳且回到第一级112。在第一活性区114中的活性碳移除在第一级112中从隐形眼镜移除的至少一些可提取物质，且因此帮助延长液体组合物在第一级112中的有效性。举例来说，如果在第一级112与在下文中描述的其他级一样(除非另外明确说明) 发生的眼镜处理相对于处理液体或如本文别处所述使用的液体来说是以逐批方式进行，第一级112与在下文中描述的其他级一样(除非另外明确说明)可装备有至少一个(例如)常规设计的泵，以使第一级112中的液体穿过第一活性区114和/或将液体泵出第一级112 以供再处理。所述泵送作用也促进在第一级112中液体与隐形眼镜之间的密切接触。用于处理和再处理在系统110中使用的提取介质和去离子水的级与上文关于系统10所述的级基本相同。举例来说，当确定级112中经使用或用过的组合物不再适合在第一级112中有效/ 高效起作用且因此将被移出和置换之后，使来自级112的液体组合物离开第一级112且经管线134进入共用管线136。类似地，使来自级116、120和1 的经使用或用过的液体物质分别经管线138、140和144离开这些级进入公共管线136。使穿过共用管线136的液体与常规微孔性过滤介质在过滤区150中接触以从系统 110有效移出眼镜碎片和/或其他固体或半固体碎片和/或外来物质。使过滤的液体经管线152从过滤区150进入公共活性区154，在此使液体与活性碳接触以从液体移出可提取物质(先前从隐形眼镜移出)，接着使其经管线1 进入储槽 156。使来自储槽156的液体经管线158进入蒸馏区160，在此使液体分成包含约95重量％ IMS和约5重量％水的低共熔组合物和废液产物，在经管线162从蒸馏区移出之后，将所述废液产物适当处置。蒸馏区160包含常规且有利地全自动的蒸馏设备，其中低沸点物质(诸如，包含约 95重量％ IMS的组合物)为馏出物，且将较高沸点物质(诸如，废液产物)从设备底部移出。使含有约95重量％ IMS的液体的一部分经管线164进入储槽166。使来自蒸馏区160的含有约95重量％ IMS的液体的剩余物经管线168进入干燥装置170，以从所述液体移出水且产生具有至少约99重量％ IMS的液体产物。使这种含有至少约99% IMS的液体产物经管线172进入储槽174。将一定量的新鲜液体IMS添加到储槽174中。添加这种新鲜的IMS以补充在处理隐形眼镜和再处理在所述处理期间所使用的液体期间损失的IMS。使储槽166和174中的液体进入个别级112、116、120和126以提供各个所述级的
所要液体组合物/液体物质。类似于系统10，过滤、活性碳接触、蒸馏和干燥以及具有不同IMS浓度的不同液体的单独储存的组合保证从隐形眼镜非常有效地移出可提取物质，且同时因为如上文所指出再处理液体组合物/物质，所述组合降低执行所述处理所需的IMS总量。可如下再处理去离子水。使来自级1 的去离子水经管线188进入过滤区190，所述过滤区190移出存在于所述去离子水中的固体和/或半固体物质。使经过滤的去离子水经管线192进入水活性区194，在此使所述去离子水与活性碳接触以移出存在于去离子水中的可提取物质。接着使去离子水经管线195进入紫外(UV)灯系统196，所述紫外灯系统 196照射所述水且消除微生物污染。在一些实施例中，所述去离子水经其他灭菌装置灭菌。 也将新鲜补充的去离子水引入管线195和UV系统196。接着，使去离子水(例如，通过溢流)经管线88进入级132，经级130、经级1 且回到过滤区190。对去离子水的所述再处理降低处理隐形眼镜中对去离子水的总需求。所述液体处理使对于IMS的需求降低至少约70%或约80%或约90% ；且使对于去离子水的需求降低约10%到约75%。
参考以下非限制性实例可更清楚地理解本发明。实例1使含有亲水性含硅聚合材料的新形成或预提取的隐形眼镜与含有工业甲醇化酒精(IMQ的提取介质接触，所述工业甲醇化酒精含有97重量％乙醇和3重量％甲醇。另外， 所述提取介质含有少量水，例如小于提取介质总重量的5%。这种接触在约25°C到约50°C 的温度范围内发生约30-45分钟。在这种接触期间施加超声波能以搅动提取介质。这种接触使得从新形成的隐形眼镜移除不合需要的可提取物质，诸如未反应的单体。另外，所述接触使得隐形眼镜经提取介质变膨胀。接着，使这种膨胀的隐形眼镜与含有提取介质的不同部分的第一液体介质接触。 所述液体介质也包括IOOppm重量的维生素E，其可溶于所述液体介质中。这种接触在小于约25°C，例如约20°C或室温的温度下发生30分钟。在这种接触期间施加超声波能以搅动液体介质以便促进在隐形眼镜中提取介质经液体介质置换。所得隐形眼镜经含有维生素E 的第一液体介质膨胀。在处理的下一阶段，接着使所得膨胀的隐形眼镜与大体上为纯去离子水的第二液体介质接触。这种接触在小于25°C，例如约20°C或室温的温度下发生30分钟。在这种接触期间施加超声波能以搅动第二液体介质以便促进在隐形眼镜中第一液体介质经第二液体介质置换。由此处理产生的隐形眼镜经第二液体介质膨胀。然而，因为维生素E不可溶于第二液体介质的去离子水中，所以所产生的膨胀的隐形眼镜也含有有效热稳定量的维生素E。使用包含去离子水、合适缓冲剂组分和合适紧张组分的第三液体介质进行最终接触步骤。所述接触在室温下在施加超声波能以促进在隐形眼镜中第二液体介质经第三液体介质置换的情况下发生约30分钟。这种接触提供含有有效热稳定量的维生素E的水膨胀的隐形眼镜产物。这种水膨胀的隐形眼镜产物准备在常规泡罩包装中包装。实例2除在与经第一液体介质膨胀的经膨胀隐形眼镜接触之前，使隐形眼镜与包含50 重量％ IMS和50重量％去离子水的另外液体介质接触之外，重复实例1。这种接触在小于 25°C，例如约20°C或室温的温度下发生30分钟。在这种接触期间施加超声波能以搅动另外液体介质以便促进在隐形眼镜中第一液体介质经另外液体介质置换。由此处理产生的隐形眼镜经另外液体介质膨胀。这种膨胀的隐形眼镜也含有有效热稳定量的维生素E，因为维生素E基本上不可溶于所述另外液体介质中。在此实施例中，可有利地使稍大量的维生素E存在于经第一液体介质膨胀的隐形眼镜中，因为在与另外液体介质接触期间一些维生素E可从隐形眼镜中移出。例如，如在此实例2中所述，在使隐形眼镜与第一液体介质接触与使隐形眼镜与第二液体介质接触之间的中间接触步骤中使用另外液体介质可降低对眼镜的应力和/或降低因环境从大体上醇性液体介质(第一液体介质)突然变为大体上水性介质(第二液体介质)而引起的对眼镜的损坏。在任何情况下，以与如实例1中所述使经第一液体介质膨胀的隐形眼镜与第二液体介质接触大体相同的方式，使经另外液体介质膨胀的隐形眼镜与第二液体介质接触。最终，这种处理提供含有有效热稳定量的维生素E的膨胀的隐形眼镜产物，其准备在常规泡罩包装中包装。实例3和实例4除在所有情况下使单个隐形眼镜经500个隐形眼镜置换(其中各眼镜位于经合适构造以使隐形眼镜与处理流体有效接触且使隐形眼镜与处理流体之间有效物质交换或传递的两个托盘之间的空间中)之外，分别重复实例1和实例2。最终，各处理顺序(S卩，实例1和实例2中所述的各系列步骤)提供500个膨胀的隐形眼镜，各隐形眼镜含有有效热稳定量的维生素E，其准备在常规泡罩包装中包装。实例5除替代使眼镜与包括维生素E的液体介质接触的步骤，替代地在使眼镜与包含50 重量％ IMS和约50重量％去离子水的液体介质接触之前，使眼镜与包含约95重量％ IMS 和约5重量％去离子水且无维生素E的液体介质接触之外，重复实例1。因为在此实例中没有使用维生素E，所以这种特定方法特别适用于不需要热稳定性的由聚合型组合物制得的眼镜。因此，从本文的揭露内容可理解已从个别眼镜模中移出的眼镜(诸如，硅水凝胶隐形眼镜)可放置在有色托盘的个别孔中。各托盘可固持32个眼镜。托盘彼此堆叠且放置在盒上和盒中。各盒可含有48个托盘，且因此，各盒可含有1536个隐形眼镜。含有托盘和眼镜的盒可放置在洗涤台和级中。在那方面，本发明系统的一个实施例包含四个提取台或四个含有基于溶剂的提取介质的台和两个含有相当大量的水的水合台。所述系统也包含两个机器人臂。盒使用机器人臂放置在第一提取台中。第一提取台包括包含约90-95% IMS(乙醇/甲醇掺合物)和5-10%水的提取介质。使所述盒和眼镜在第一台上约45分钟。接着机器人臂从第一台移出所述盒且放置所述盒在第二台中历时约 45分钟。第二台包括包含至少95% IMS的提取介质。接着，机器人臂从第二台将所述盒移到含有至少95% IMS的第三台。接着，机器人臂从第三台移出所述盒且将其放置在包含至少99% IMS的提取介质的第四台中。通过机器人臂从第四台移出所述盒且将其放置在包含 50% IMS和50%去离子水(加或减10%)的中间提取/水合介质的第五台中。接着机器人臂从第五台移出所述盒且将所述盒放置在含有至少99%去离子水和小于IMS的第六台中。如本文所论述，视情况地且取决于形成眼镜的特定聚合材料，在以上实施例中可在台4处提供维生素E。如本文所论述，可使本发明系统的介质再循环。一些体积的介质由于再循环过程而损失。通常，这种损失小于约5升/小时。因此，可能需要通过添加新鲜的提取介质到台中所含的介质中以使一或多个台得到补充。作为一个实例，方法可包含添加约25%新的提取介质到已用提取介质中的步骤。本发明的系统可在从初始提取步骤的约6小时之内提取硅酮水凝胶隐形眼镜和使其水合且使其准备包装，且在某些实施例中，整个处理可在小于约2到3小时内执行。在所述处理期间，所述系统是使用一个或一个以上出口排放以降低由IMS蒸气引起的损坏的可能性。另外，所述系统和方法可维持周围温度水平以降低IMS汽化和可燃性。使用本发明的系统，可使大约99. 9%的IMS再循环，藉此相对于在提取处理期间废弃有机溶剂的现有系统来说引起相当大的成本节约。
参考以下与本文同一日期申请的共同拥有的美国专利申请案可更清楚地理解和/ 或了解本发明的某些方面和优点，各申请案的揭示内容整体以此特定引用的方式并入本文中标题为"Contact Lens Molds and Systems and Methods for Producing Same，，且代理人案号为第D-4124号的美国专利申请案第11/200，848号；标题为“Contact Lens Mold Assemblies and Systems and Methods of Producing Same，，且代理人案号为第 D-4125 号的美国专利申请案第11/200,648号；标题为“Systems and Methods for Producing Contact Lenses from a Polymerizable Composition 且代3S人案号为第 D—4126 号白勺美国专利申请案第 11/200,644 号；标题为 “Systems and Methods for Removing Lenses from Lens Molds”且代理人案号为第D-4127号的美国专利申请案第Ι ΛΟΙ^ΙΟ号；标题为“Contact Lens Package”且代理人案号为第D-4129号的美国专利申请案第Ι ΛΟΟ^ΘΖ 号；标题为"Compositions and Methods for Producing Silicone Hydrogel Contact Lenses"且代理人案号为第D-4153P号的美国专利申请案第60/707,029号；和标题为 "Systems and Methods for Producing Silicone Hydrogel Contact Lenses，，且代理人案号为第D-4154号的美国专利申请案第11/201，409号。上文中已引用许多专利和公开案，其整体各自以此特定引用的方式并入本文中。虽然已关于各种特定实例和实施例描述本发明，但应理解本发明不受其限制且其可在以下权利要求书的范围之内以不同方式实施。
权利要求
1.一种处理隐形眼镜的方法，其包含(a)使含有包括形成聚合硅酮水凝胶隐形眼镜时未反应的单体的可提取物质的可膨胀性聚合硅酮水凝胶隐形眼镜与并非纯水但含有一定量水的提取介质接触，从而以所述提取介质使所述隐形眼镜膨胀，减少所述隐形眼镜中可提取物质的量，且形成含有可提取物质的已用提取介质；和(b)使具有减少量的可提取物质的所述隐形眼镜与水接触以形成遇水膨胀隐形眼镜。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)重复至少一次。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述提取介质包括小于50重量％的水。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述提取介质包括小于15重量％的水。
5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)中所述隐形眼镜中的可提取物质的量减少至少90%。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述提取介质包含醇。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述提取介质包含选自由甲醇、乙醇、丙醇和其混合物组成的群组的醇。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述提取介质包含以无水重量计至少50重量％的乙醇。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述隐形眼镜包含亲水性含硅聚合物。
10.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)包括使所述隐形眼镜与第一提取介质部分接触，且此后使所述隐形眼镜与相对于所述第一提取介质部分来说具有降低浓度的水的第二提取介质部分接触。
全文摘要
本发明的隐形眼镜处理系统和方法有效地移除例如新成形隐形眼镜的隐形眼镜中的可提取物质，以使得所述眼镜可例如长时间地安全和方便地配戴。所述处理方法和本发明的提取介质再处理方法使得可在减少提取介质损失的情况下进行眼镜处理。本发明的方法也可用于制造热稳定化隐形眼镜，例如包括不可溶于水合状态下的眼镜中的维生素E组分的遇水膨胀隐形眼镜。
文档编号B29C71/00GK102285126SQ201110155069
公开日2011年12月21日 申请日期2006年8月7日 优先权日2005年8月9日
发明者菲利普·A·布拉姆, 萨拉·L·阿尔蒙德 申请人:库柏维景国际控股公司