合模装置的制作方法

文档序号:4404208阅读:152来源:国知局
专利名称:合模装置的制作方法
技术领域
本申请主张基于2010年6月15日申请的日本专利申请第2010-136003号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。本发明涉及一种合模装置,尤其涉及一种具有分别安装有定模和动模的固定压板和可动压板的合模装置。
背景技术
以往,注射成型机中,通过注射在加热缸内被加热而熔融的树脂并填充至模装置的型腔空间,在型腔空间内冷却树脂并使其固化,由此使成型品成型。为此,合模装置具备安装有定模的固定压板、安装有动模的可动压板及用于使可动压板进退移动的肘节机构,可通过使肘节机构作动来进行模装置的闭模、合模及开模。而且,进行模装置的合模时,注射装置前进,加热缸的喷嘴通过形成于固定压板的大致中央部的喷嘴通过部顶住并贴紧配设于定模背面的浇道套。接着,从喷嘴注射熔融的树脂,通过浇道套和注入口填充形成于定模和动模的接触面的型腔空间内。并且,固定压板及可动压板分别由压板主体和安装有模的模安装部件构成等内容被公知。(例如,专利文献1)专利文献1 日本特开2010-036348号公报然而,以往的注射成型机中,由于固定压板上形成有喷嘴通过部,所以固定压板的大致中央部的强度下降。因此,成型时固定压板挠曲,发生厚度不均或毛刺等不良状况。

发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的,其目的在于提供一种可防止厚度不均或毛刺等不良状况的发生的合模装置。为此,在本发明所涉及的合模装置中,固定压板具有安装有定模的定模安装部件, 定模安装部件具有模安装部,其具有用于安装定模的模安装要件;及喷嘴通过部,其用于使向由定模和动模形成的型腔内注射成型材料的加热缸的喷嘴通过,喷嘴通过部的厚度厚于所述模安装部的厚度。发明效果根据本发明所涉及的合模装置,可防止厚度不均或毛刺等不良状况的发生。


图1是表示本发明的实施方式中合模装置的主要部分的图。图2是表示本发明的实施方式中定模安装板的被安装于固定压板主体上的一侧的图。图3是本发明的实施方式中定模安装板的截面图。图中10_合模装置,11-固定压板,14-可动压板,15-定模,16-动模,28-定模安装部件,41-喷嘴通过部,42-模安装部,43-贯穿部,44-厚壁部,46-突出部,48-模安装要件
具体实施例方式以下,参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1是表示本发明的实施方式中注射成型机的主要部分的图。如图1所示,注射成型机由合模装置10及未图示的注射装置构成,并被支承在框架Fr上。而且,具备定模15 及动模16的模装置20被安装于合模装置10上。合模装置10具备用于安装定模15的固定压板11、与固定压板11对置配设的肘节座12、架设于固定压板11和肘节座12之间的连接杆13、沿着连接杆13进退自如地配设且用于安装动模16的可动压板14及配设于肘节座12与可动压板14之间且通过使可动压板 14进退移动来使动模16进退移动的肘节机构21。固定压板11具备固定压板主体27和相对于固定压板主体27装卸自如地配设并且安装有定模15的定模安装部件28,通过固定块29被安装于框架Fr上。固定压板主体 27其四角(上端及下端的左右端部)形成有贯穿孔32。而且,可动压板14具备可动压板主体57和相对于可动压板主体57装卸自如地配设并且安装有动模16的动模安装部件58。另外,固定压板主体27的大致中央部分形成有未图示的喷嘴通过孔。使固定压板主体27的喷嘴通过孔的直径大于后述的定模安装部件28的喷嘴通过部41的直径的同时, 与加热缸的前端形状对应地随着靠近定模安装部件28侧的相反侧,喷嘴通过孔的直径被加大。连接杆13被配设于固定压板11、肘节座12及可动压板14的角落部分,即,被配设于固定压板11、肘节座12及可动压板14的四角(上端及下端的左右端部)。连接杆13 具备主体部18和在固定压板11侧的端部中直径小于主体部18的小径部19,小径部19的前端形成有未图示的螺纹部。通过将小径部19从固定压板11的前端面侧插入到贯穿孔32 内并且螺合从固定压板11的后端面突出的螺纹部和螺母33,从而连接杆13的一端被安装在固定压板11上。另外,为了在交换模装置20等情况下对应模装置20的厚度来变更连接杆13的有效长度,而在肘节座12配设模厚调整装置31。肘节机构21由十字头22、相对于十字头22被摆动自如地支承的肘节杆23、相对于肘节座12被摆动自如地支承的肘节杆24及相对于可动压板14被摆动自如地支承的肘节臂25构成,在肘节杆23、24之间及肘节杆24与肘节臂25之间分别连杆结合。并且,螺合相对于肘节座12被旋转自如地支承的未图示的滚珠丝杠轴和安装于十字头22的未图示的滚珠螺母,用于旋转滚珠丝杠轴的未图示的合模用马达被安装于肘节座12的侧面。因此,若由合模用马达旋转滚珠丝杠轴,则滚珠丝杠轴的旋转运动转换为滚珠螺母的直进运动,十字头22进退移动。若十字头22前进,则肘节机构21推进移动,从而使可动压板14及动模16前进而进行闭模及合模。并且,若十字头22后退,则肘节机构21弯曲, 从而使可动压板14及动模16后退而进行开模。在此,利用图2及图3对固定压板11的定模安装部件28进行说明。定模安装部件28具有矩形的板状并被安装于固定压板主体27上。并且,以将定模安装部件28安装于固定压板主体27的状态下在定模安装部件28的四角形成大致矩形的缺口 49,以使定模安装部件28不干涉各连接杆13。而且,定模安装部件28的大致中央部分形成有用于使未图示的加热缸的注射喷嘴进入而面对定模15的喷嘴通过部41,喷嘴通过部41的周围形成有用于安装定模15的模安装部42。喷嘴通过部41由用于使未图示的加热缸的注射喷嘴进入的贯穿部43和形成于贯穿部43周围的厚壁部44构成。本实施方式中,通过形成截面为圆形的贯穿孔50来形成贯穿部43。喷嘴通过部41的厚壁部44在定模安装部件28中具有从被安装于固定压板主体 27的一侧的面的贯穿部43端部遍及模安装部42而倾斜的倾斜面45。如图3所示,本实施方式中,厚壁部44的倾斜面45形成为截面大致直线状。如此,喷嘴通过部41的厚度形成为厚于模安装部42的厚度,更详细而言,如下形成喷嘴通过部41的贯穿部43的厚度最厚, 由于厚壁部44,从贯穿部43遍及模安装部42而厚度逐渐变薄。即,使被安装于固定压板主体27的一侧的大致中央部分形成有截面为梯形且中央部分与贯穿部43连通的圆锥状的突出部46。另外,本实施方式中,定模安装部件28的安装有定模15的一侧的面大致平坦。如此,由于定模安装部件28的喷嘴通过部41的厚度形成为厚于模安装部42的厚度,所以即使成型时固定压板11挠曲,挠曲也因喷嘴通过部41抵消,能够防止成型品的厚度不均或毛刺等不良状况。并且,由于定模安装部件28装卸自如地安装于固定压板主体27 上,所以能够在降低制作成本的同时容易调整。并且,以从喷嘴通过部41的贯穿部43遍及模安装部42而厚度逐渐变薄的方式形成厚壁部44,从而能够将固定压板11的挠曲对准各个部位而抵消,因此能够进一步防止厚度不均或毛刺等不良状况。并且,通过将喷嘴通过部41的厚壁部44设置于定模安装部件28的固定压板主体 27侧,从而能够直接抵消固定压板主体27的挠曲,并且可以在固定压板11内抵消挠曲。定模安装部件28的模安装部42形成于喷嘴通过部41的周围,具有厚度大致恒定的板状,并且形成有用于固定在固定压板主体27上的多个压板安装要件47、47和用于固定定模15的多个模安装要件48、48。本实施方式中,与形成于固定压板主体27的未图示的螺孔相对应地形成有多个规定直径的贯穿孔作为形成于模安装部42的压板安装要件47,由作为固定部件的内六角螺栓安装于固定压板主体27上。并且,形成多个安装孔作为形成于模安装部42的模安装要件48,本实施方式中为螺孔,通过使固定用螺栓插入定模15的未图示的螺栓孔使其与模安装部42的螺孔螺合,从而定模15被安装于定模安装部件28上。另外,关于定模15的向定模安装部件28的安装不限于本实施方式,例如,也可以通过使用夹紧装置从而将定模15安装于定模安装部件28 上,该夹紧装置在定模安装部件28的模安装部42形成T槽作为卡止槽并在该T槽上具备 T脚作为卡止片。以上,对本发明的实施方式进行了说明,但本发明的应用不限于该实施方式,在其技术思想范围内能够以各种各样的方式应用。例如,本实施方式中,喷嘴通过部41的厚壁部44的倾斜面45形成为截面大致直线状,但是倾斜面45的形状不限于本实施方式,也可以形成为截面曲线状。
并且,本实施方式中的喷嘴通过部41的厚壁部44以从贯穿部43遍及模安装部42 而厚度逐渐变薄的方式形成,但厚壁部44的形状不限于本实施方式,也可以形成为厚度大致恒定且在与模安装部42之间设置台阶部。此时,定模安装部件28的制作变得容易。另外,如本实施方式,厚壁部44的周围形状可以为大致圆形,且也可以为矩形。并且,也可以将端部设为进行了倒角加工的形状(形成倾斜面)而不在与模安装部42的连接部位形成台阶部。至贯穿部43的周围规定范围为止设成相同的厚度,在端部形成倾斜面而不在与模安装部42的连接部位形成台阶部,则即使固定压板11的挠曲较大时也能够防止厚度不均或毛刺等不良状况的发生。并且,在本实施方式中,喷嘴通过部41的厚壁部44形成于被安装在固定压板主体 27的一侧,但对于厚壁部44的位置不限于本实施方式,可以设置于安装有定模15的一侧, 也可以设置于被安装在固定压板主体27的一侧及安装有定模15的一侧的双方。将厚壁部 44设置于安装有定模15的一侧时,通常定模15的刚性比固定压板11强,因此,由于固定压板11的挠曲抵消,从而可以防止机械寿命缩短。并且,若将厚壁部44设置于固定压板主体27侧及定模15侧的双方时,可以使各个厚壁部44的厚度与仅设置于一方时相比更薄, 所以可以确保定模安装部件28的向固定压板主体27及定模15的安装精确度。
权利要求
1.一种合模装置,该合模装置具有分别安装有定模和动模的固定压板和可动压板,其特征在于,所述固定压板具有安装有所述定模的定模安装部件,该定模安装部件具有模安装部,其具有用于安装所述定模的模安装要件;及喷嘴通过部,其用于使向由所述定模和动模形成的型腔内注射成型材料的加热缸的注射喷嘴通过,该喷嘴通过部的厚度厚于所述模安装部的厚度。
2.如权利要求1所述的合模装置,其特征在于,所述喷嘴通过部具有所述注射喷嘴所通过的贯穿部和形成于该贯穿部周围的厚壁部。
3.如权利要求2所述的合模装置,其特征在于,所述喷嘴通过部具有从所述贯穿部遍及所述模安装部而倾斜的倾斜面。
4.如权利要求2或3所述的合模装置,其特征在于,所述喷嘴通过部形成为从所述贯穿部遍及所述模安装部而厚度逐渐变薄。
5.如权利要求2或3所述的合模装置,其特征在于, 所述厚壁部的周围形状成大致圆形地形成。
6.如权利要求1 3中任一项所述的合模装置,其特征在于, 所述固定压板进一步具有安装有所述定模安装部件的固定压板主体, 所述定模安装部件的喷嘴通过部具有向所述固定压板主体侧突出的突出部。
7.如权利要求1 3中任一项所述的合模装置,其特征在于, 所述喷嘴通过部具有向所述定模侧突出的突出部。
全文摘要
本发明在于提供一种合模装置,该合模装置可防止厚度不均或毛刺等不良状况的发生。在具有分别安装有定模(15)和动模(16)的固定压板(11)和可动压板(12)的合模装置(10)中,固定压板(11)具有安装有定模(15)的定模安装部件(28),定模安装部件(28)具有模安装部(42),具有用于安装定模(15)的模安装要件(48);及喷嘴通过部(41),其用于使向由定模(15)和动模(16)形成的型腔内注射成型材料的加热缸的喷嘴通过,喷嘴通过部(41)的厚度厚于模安装部(42)的厚度。
文档编号B29C45/17GK102285066SQ20111016029
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月15日 优先权日2010年6月15日
发明者大崎伸吾, 小田部泰 申请人:住友重机械工业株式会社
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