水溶性发泡芯材的制作方法

文档序号:4437309阅读:376来源:国知局
专利名称:水溶性发泡芯材的制作方法
技术领域
本发明 涉及塑料发泡技术领域,特别是一种水溶性发泡芯材的全新应用。
背景技术
现在复合材料管件成型工艺主要分为吹气和缠绕,绝大多数的碳纤维自行车等管件类产品采用吹气成型工艺。现有技术的管件成型中,芯材作为碳纤维预浸材叠层的辅助材料,起着降低操作难度的作用,当复材制品放入模具成型之前,芯轴需抽取剥离,此工艺缺点在于管件内置气袋无法完全吻合管件造型,容易出现破裂泄露的异常问题,且无形中增加后道工序的难度。

发明内容
为解决现有技术中复合材料管件成型工艺所存在的缺陷和问题,提供一种采用内置可熔解芯材工艺的水溶性发泡芯材。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的水溶性发泡芯材采用聚乙烯醇制成,采用聚乙烯醇制成的芯材用于复合材料管件成型工艺,并内置于复合材料管件中,加入90°C热水即可完全溶解,不留下任何残留物质。本发明的有益效果是与现有技术相比,本发明的水溶性发泡芯材采用内置可熔解芯材的工艺技术,在芯材放置处加入90°C热水后,芯材即可完全溶解,没有任何残留的隐患,具有很高的低碳环保价值,是符合未来社会要求的一种新兴材料,具有显著的技术效^ ο
具体实施例方式本发明的水溶性发泡芯材采用聚乙烯醇制成,聚乙烯醇的英文简称为PVA,在现有技术中,均利用PVA的特性制成薄膜,将PVA作为薄膜的原材料。而本明采用PVA为原料, 运用特殊发泡技术,制作水溶性发泡芯材,这种水溶性发泡芯材运用于复合材料管件成型工艺中,具有特殊的技术效果。在实际使用中,将用PVA制成的芯材用于复合材料管件成型工艺,内置于复合材料管件中,是一种采用内置可熔解芯材的工艺技术,在芯材放置处加入90°C热水后,PVA芯材即可完全溶解,不留下任何残留物质,保证了管件造型的完整性,减少了后续加工的程序。与现有技术中的抽芯相比是非显而易见的,克服了技术问题,具有显著的技术效果,具有突出的实质性特点。根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述,但应理解,在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下,本领域的技术人员可以做出变更和/ 或修改。
权利要求
1.一种水溶性发泡芯材,其特征在于,采用聚乙烯醇制成。
2.根据权利要求1所述的水溶性发泡芯材,其特征在于,所述的采用聚乙烯醇制成的芯材用于复合材料管件成型工艺,并内置于复合材料管件中。
3.根据权利要求2所述的水溶性发泡芯材,其特征在于,所述的内置于复合材料管件中的聚乙烯醇芯材,加入90°C热水即可完全溶解,不留下任何残留物质。
全文摘要
本发明涉及塑料发泡技术领域,特别是一种水溶性发泡芯材的全新应用,与现有技术相比,该水溶性发泡芯材采用聚乙烯醇制成,采用聚乙烯醇制成的芯材用于复合材料管件成型工艺,并内置于复合材料管件中,加入90℃热水即可完全溶解,不留下任何残留物质,采用内置可熔解芯材的工艺技术,在芯材放置处加入90℃热水后,芯材即可完全溶解,没有任何残留的隐患,具有很高的低碳环保价值,是符合未来社会要求的一种新兴材料,具有显著的技术效果。
文档编号B29C70/54GK102320143SQ20111017963
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月25日 优先权日2011年6月25日
发明者刘烈新, 吴振宇 申请人:刘烈新
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