专利名称：合成树脂中空体的制造方法
技术领域：
本发明涉及用于容纳具有流动性的液体物质的合成树脂中空体(A)的制造方法， 所述液体物质例如为化妆水、化学药品和饮料。
背景技术：
作为用于容纳化妆水、化学药品和饮料之类液体物质的容器，广泛使用具有优良的耐腐蚀性和令人满意的气密性的带盖容器。该容器通常由玻璃制成。有时金属容器也能用于获得相同的效果。玻璃容器具有高贵感和高级感，所以特别适合用作化妆水的容器。但是，有时玻璃容器容易因搬运时的冲击或使用时的掉落而损坏。另一方面，金属容器的耐冲击性特别优良。但是，其重量和原材料价格增加，并且其加工困难。玻璃容器和金属容器通常形状简单，所以缺乏装饰性。如图10所示，专利文献1提出一种复合容器104，所述复合容器为了增加设计性在由玻璃或金属构成的容器100上包覆成型(over-mold)树脂，从而在容器100外侧形成树脂外装体102。另一方面，由合成树脂制备容器时，该容器通过例如吹塑成型法、和预先成型两个分开的成型体并利用振动熔接方法熔接两个成型体的方法进行制造，所以能降低制造成本，并能大规模生产。但是，吹塑成型法仅能制作薄壁容器。所以，在一定程度上限制了容器形状，有时缺乏装饰性。另外，利用振动熔接方法熔接两个分开的成型体的方法与吹塑成型法相比，能够制造形状自由的容器。但是，当容器中容纳的液体物质是化学药品等时，容器的材料限于耐化学药品性优良的昂贵树脂，从而导致树脂成本增加的问题。作为解决上述问题的方法，专利文献2公开了如图11所示的合成树脂中空体206。 为了形成合成树脂中空体206，首先组合分开的成型体或通过吹塑成型法形成内壳(inner shell) 200o然后在内壳外侧注入由与内壳200的材料相同或不同的材料组成的熔融树脂， 形成包覆成型部202，从而将包覆成型部202与内壳200 —体化。上述合成树脂中空体206具有2层结构，所以进一步提高了装饰性。而且，只有内壳200使用耐化学药品性优良的树脂，在内壳外侧使用相对便宜的树脂，所以能够降低合成树脂中空体206的总树脂成本。专利文献1 特表2004-527424号公报专利文献2 特开平06-23758号公报
发明内容
但是，对于专利文献1公开的复合容器104，芯容器100的材料为玻璃或金属，所以在某种程度上限制了加工性。缺乏设计的自由度，并且不令人满意。上述复合容器104中的玻璃容器100被树脂外装体102覆盖。但是，由于芯容器 100由玻璃构成，所以在很多情况下不能防止因掉落引起的损坏。上述复合容器104由包括玻璃和树脂的不同材料的组合构成。所以，废弃时必须分离玻璃和树脂，从而不利于再循环性。对于专利文献2公开的合成树脂中空体206，预先向内壳200内注入增稠材料，例如高吸水性树脂，在放入模208中以前将其冻结并固化成为芯材料(core material) 204, 由此，能够在以一体化方式在内壳200外侧注入熔融树脂时，防止内壳200因熔融树脂的树脂压力而变形或损坏。与内壳200 —体化成型后，必须熔融除去内壳200中的芯材料204。 所以存在很多复杂的操作工序。使用上述合成树脂中空体206前，必须清洗附着在内壳200内的增稠材料，所以使
生产率变差。虽然上述方法能抑制树脂成本，但操作成本增加。鉴于上述情况进行了本发明，本发明的目的是提供能抑制产品成本和操作成本的合成树脂中空体的制造方法。为了解决现有技术中的上述问题，进行了本发明。本发明的合成树脂中空体㈧ 的制造方法为，在由树脂制造、至少具有中空体和开口部的中空成型体(a)外侧注入熔融树脂进行包覆成型，与中空成型体(a) —体化形成树脂外装体，其特征在于，该方法包括在所述中空成型体(a)被部分或全部填充了流体物质的状态下注入熔融树脂进行包覆成型的步骤。通过上述结构，能够防止中空成型体(a)在成型时因树脂压力而变形，从而能够制造中空成型体(a)的外表面被树脂外装体确实地一体化覆盖的合成树脂中空体(A)。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，树脂外装体优选熔接在中空成型体(a)的外表面。如上所述，将树脂外装体熔接在中空成型体(a)的外表面，能够防止中空成型体 (a)在树脂外装体内摇晃或旋转。而且，几乎看不到两个构件之间的界线，从而能够得到具有优良审美性的合成树脂中空体(A)。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，包括以液体作为流体物质部分或全部填充中空成型体(a)的步骤，在开口部安装盖构件(cap member)的步骤，将内部装有液体的中空成型体(a)放入模的步骤，以及注入熔融树脂进行包覆成型的步骤，其中，所述液体是水、水溶液、化妆水、化学药品和有机溶剂中的任一种。通过如上所述在开口部安装盖构件，能够防止流体物质(特别是液体)散落到开口部外，并能够在使用例如处理时伴随危险的化学药品之类流体物质时安全地将中空成型体(a)放入模中。如上所述，所述流体物质是液体，所以能够防止中空成型体(a)在成型时因树脂压力而变形，由此能够制造中空成型体(a)的外表面被树脂外装体确实地一体化覆盖的合成树脂中空体㈧。并且，所述流体物质是水时，在制造合成树脂成型体(A)后，仅需除去水并干燥， 即可重新装入所希望的化妆水等，使制造变得简单。成型时预先在中空成型体(a)中填充所容纳的化妆水等时，合成树脂成型体(A) 在制造后即成为产品，从而进一步简化了制造工序。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，所述液体的沸点优选为 50°C以上。通过如上所述设定所述液体的沸点，能够防止该液体在成型时于模内蒸发，从而能够制造中空成型体(a)的外表面被树脂外装体安全且确实地一体化覆盖的合成树脂中空体㈧。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，所述流体物质优选为气体。如上所述，填充在中空成型体(a)中的流体物质是气体时，合成树脂中空体㈧能够在包覆成型后即成为产品，所以与流体物质是液体时相比，能够进一步提高生产率。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，所述气体优选为空气、氮气、氧气、惰性气体和二氧化碳中的任一种。当所述气体为上述气体之一时，能够可靠地防止中空成型体(a)因注入时的注入压力而变形。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，在注入熔融树脂时将所述气体吹入中空成型体(a)内，并且在熔融树脂冷却期间，中空成型体(a)内的气体压力优选保持低于熔融树脂注入模内时吹入的气体的吹入压力。通过如上所述调整注入熔融树脂时和冷却熔融树脂时中空成型体(a)内的气体压力，能够防止中空成型体(a)因注入时的注入压力而变形，并能确实地防止冷却时在中空成型体(a)和树脂外装体之间发生变形。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，从开始注入熔融树脂至结束注入期间，吹入中空成型体(a)的气体的压力优选在0. 04MPa 1. OMPa的范围。通过将气体压力调整至上述范围，能够有效地防止中空成型体(a)因树脂压力而变形。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，冷却熔融树脂期间，中空成型体(a)内的气体压力优选在0. 02MPa 0. 5MPa的范围。通过将气体压力调整至上述范围，能够确实地防止在冷却树脂时中空成型体(a) 和树脂外装体之间发生变形。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，优选在将熔融树脂注入模内时，成型温度在100°C 300°C的范围，并且注入压力在20kg/cm2 150kg/cm2的范围。通过将模条件设定在上述范围，能够防止在成型时流体物质在模内蒸发，从而能
够制造中空成型体(a)外表面被树脂外装体安全且确实地一体化覆盖的合成树脂中空体 ㈧。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，所述被注入模内的熔融树
5脂优选为离子键树脂。通过使用上述树脂成型，能够透过树脂外装体清楚地看到中空成型体(a)。此外， 树脂外装体具有极高的透明性，所以能够呈现高级感，并极大地提高了审美性和美观性。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，所述中空成型体(a)优选通过吹塑成型法或利用振动熔接法熔接两个分开的成型体的方法形成。通过利用上述方法形成中空成型体(a)，能够进行大规模生产，并能降低制造成本，进而还能以低成本制造中空成型体(a)的外表面被树脂外装体一体化覆盖的合成树脂中空体(A)。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，所述中空成型体(a)优选为薄壁成型体。如果中空成型体(a)如上所述为薄壁成型体，则将中空成型体(a)与树脂外装体一体化时，几乎看不到两个构件之间的界线，所以能够得到具有优良审美性的合成树脂中空体㈧。而且，在利用吹塑成型法形成薄壁成型体时，能够提高生产率，并能抑制树脂的使用里。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，所述树脂外装体的厚度优选为Imm以上。如果树脂外装体的厚度如上所述为Imm以上，则能得到玻璃的高贵感，并能形成多种形状的树脂外装体，进而能获得具有优良审美性的合成树脂中空体(A)。本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法的特征在于，所述中空成型体(a)优选为中空成型容器。如上所述，中空成型体(a)为中空成型容器，所以，不泄漏例如化妆水、化学药品和饮料之类液体物质，并能可靠地保持。本发明能够提供下述合成树脂中空体(A)的制造方法，所述合成树脂中空体(A) 通过利用树脂制造成为芯的中空成型体(a)，并利用高透明合成树脂制造树脂外装体，从而能够抑制产品成本和操作成本。并且在用流体物质部分或全部填充中空成型体(a)的状态下进行注入，所以即使在中空成型体(a)由树脂制成时，也能防止该中空成型体(a)因注入压力而变形，进而能够得到中空成型体(a)被树脂外装体确实地覆盖的合成树脂中空体(A)。本发明还提供下述合成树脂中空体(A)的制造方法，所述合成树脂中空体(A)通过利用树脂制造成为芯的中空成型体(a)，并利用高透明合成树脂制造树脂外装体，而具有令人满意的装饰性。另外，本发明还提供下述合成树脂中空体(A)的制造方法，所述合成树脂中空体 (A)通过利用树脂制造成为芯的中空成型体(a)，并利用高透明合成树脂制造树脂外装体， 即使树脂中空体掉落也几乎不被损坏。并且，本发明还提供下述合成树脂中空体(A)的制造方法，所述合成树脂中空体 (A)通过利用树脂制造成为芯的中空成型体(a)，并利用高透明合成树脂制造树脂外装体， 从而在废弃时不需要分离，所以具有令人满意的再循环性。成为芯的中空成型体(a)由薄玻璃制造，并具有薄壁平底时，在包覆成型树脂外装体的过程中容易发生破裂。但是，本发明采用树脂制中空成型体(a)，所以容易进行包覆成型。
图1为表示本发明实施例的合成树脂中空体(A)的透视图。图2为表示本发明实施例的合成树脂中空体(A)的剖面图。图3为表示本发明其他实施例的合成树脂中空体(A)的透视图。图4为表示本发明其他实施例的合成树脂中空体(A)的透视图。图5表示本发明其他实施例的中空成型体(a)。图5 (a)表示开盖的中空成型体 (a)，图5(b)表示容纳液体作为流体物质，并用盖构件封闭的图5(a)的中空成型体。图6说明本发明实施例的合成树脂中空体(A)的制造方法。图6(a)表示将中空成型体(a)置于模中的状态，图6(b)表示模被关闭的状态，图6(c)表示以用树脂外装体一体化覆盖中空成型体(a)的外表面的方式填充树脂外装体的状态。图7说明本发明实施例的合成树脂中空体(A)的制造方法。图7(a)表示模打开的状态，图7(b)表示所述合成树脂中空体(A)与模分离的状态。图8说明本发明其他实施例的合成树脂中空体㈧的制造方法。图8(a)表示将中空成型体(a)置于模中的状态，图8(b)表示模被关闭的状态，图8(c)表示以用树脂外装体一体化覆盖中空成型体(a)的外表面的方式填充树脂外装体的状态。图9说明本发明其他实施例的合成树脂中空体(A)的制造方法。图9(a)表示模打开的状态，图9(b)表示所述合成树脂中空体(A)与模分离的状态。图10是表示现有的复合容器的透视图。图11是说明现有的合成树脂中空体(A)的制造方法的工序图。符号说明A 合成树脂中空体a:中空成型体14:开口部16 树脂外装体18 盖构件20:凸凹部22:液体物质24 模26 模28:树脂流入口30 液体32 气体100 容器102 树脂外装体104 复合容器200:内壳
202:包覆成型部204 芯材料206 合成树脂中空体208 模
具体实施例方式下面参照附图详细说明本发明的实施方案(实施例)。图1是表示本发明实施例的合成树脂中空体(A)的图。图2是表示图1的合成树脂中空体(A)的剖面图。图3和4是表示合成树脂中空体(A)的其他实施例的图。图5 7说明制造合成树脂中空体(A)的方法的实施例。〈合成树脂中空体㈧〉本发明的合成树脂中空体(A)用于容纳具有流动性的液体物质，例如化妆水、化学药品和饮料。如图1所示，合成树脂中空体㈧由具有作为液体物质22的入口或出口的开口部 14的中空成型体(内瓶)(a)和树脂外装体16构成，所述树脂外装体以一体化的方式覆盖所述中空成型体(a)的外表面。即，本发明中树脂外装体被包覆成型在所述中空成型体(a) 的外表面周围。为了防止液体物质22散落到开口部14外，在所述中空成型体(a)的开口部14安装盖构件18。在该实施例中，所述开口部14和盖构件18相互螺合。但是，本发明并不限定于该结构。例如，所述盖构件18也可以嵌入开口部14。只要能够防止液体物质22散落到中空成型体(a)的开口部14外，可以使用任意结构。另外，容纳在合成树脂成型体(A)中的液体物质22例如可以是水、水溶液、化妆水、化学药品或有机溶剂等油性成分和水性成分的混合溶液，或有机溶剂。在本发明中，液体物质包括浆状物。对于上述合成树脂中空体(A)，如图2所示，形成所述树脂外装体16，使其从所述开口部14的下端开始覆盖整个中空成型体(a)。在该实施例中，相对所述中空成型体(a)的形状，将树脂外装体16形成为球形。除此之外，所述树脂外装体16还可以如图3所示地进行装饰。所述树脂外装体16可以采用任何形状。可以在成型所述树脂外装体16前，在所述中空成型体(a)的外表面上印刷文字或图形。此种情况下，中空成型体(a)的印刷部分一直被树脂外装体16保护。所以，印刷部分能尽可能长期地保持清洁。如图4所示，可以在树脂外装体16的外表面形成装饰性的凸凹部20。通过该结构，合成树脂中空体(A)能够增加设计变化、审美性和高级感。上述合成树脂中空体(A)优选使用高透明合成树脂作为树脂外装体16的材料。较优选使用总透光率(基于Jis K7105，利用厚度为Imm的薄片进行测定)在80% 100%的范围、更优选在85% 100%的范围的合成树脂。作为满足上述透光率范围的高透明合成树脂的材料，可以使用离子键树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂和苯乙烯树脂(例如苯乙烯·丙烯腈共聚物树脂和苯乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂)。优选使用离子键树脂和聚酯树脂。更优选使用离子键树脂。作为离子键树脂，例如可以使用含有1 40重量％的不饱和羧酸的乙烯·不饱和羧酸共聚物的羧基。至少一部分羧基(通常大于0mol%，并在100mol%以下，优选在 90mol%以下)被金属离子中和。作为离子键树脂的原料聚合物的乙烯·不饱和羧酸共聚物，可以通过共聚乙烯和不饱和羧酸、以及其他任意的极性单体而获得。作为不饱和羧酸，可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、马来酸、马来酸酐、马来酸单甲酯和马来酸单乙酯。特别优选甲基丙烯酸。作为能成为共聚物成分的极性单体，可以举出例如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯之类乙烯基酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、马来酸二甲酯和马来酸二乙酯之类不饱和羧酸酯，以及一氧化碳。特别是不饱和羧酸酯为优选的共聚物成分。金属离子为1价、2价或3价金属离子，特别是元素周期表中IA、IIA、IIIA、IVA和 VIII族的1价、2价或3价金属离子。具体而言，可以举出Na+、K+、Li+、Cs+、Ag+、Hg+、Cu+、 Be++、Mg++、Ca++、Sr+\ Ba+\ Cu+\ Cd++、Hg++、Sn+\ Pb++、Fe+\ Co+\ Ni++、Zn+\ Al+++、Sc+++、Fe+++ 和
Y+++。上述材料的透明性、耐冲击性和耐擦伤性良好。此外，能进行厚壁成型，并能获得玻璃的高贵感。因此，上述材料适合作为树脂外装体16的材料。本发明优选树脂外装体16 的厚度为Imm以上。中空成型体(a)和盖构件18可以使用任意树脂材料。例如可以使用聚烯烃树脂、 聚烯烃类树脂(例如聚乙烯、聚丙烯)、聚酯(例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PETG、 PEGT、PCT(聚萘二甲酸环己烷二甲醇酯)、PCTA、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯))、丙烯酸树脂、 苯乙烯树脂(例如苯乙烯·丙烯腈共聚物树脂、苯乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂)、环烯烃·聚合物、聚碳酸酯、聚酰胺、离子键树脂和PAN(聚丙烯腈)。使用与树脂外装体1 6 的材料相同的材料时，能获得与树脂外装体16的协同作用，从而能提高高级感、美观性和审美性。如后所述，将中空成型体(a)放置在模内，并向模内流入熔融树脂，使其在中空成型体(a)的外表面形成树脂外装体16。所以，使用高透明合成树脂时，优选中空成型体(a) 由具有较高熔融温度的聚酯或聚酰胺构成。容纳在中空成型体(a)中的液体物质22是化学药品时，优选使用高透明合成树脂中具有较优良的耐化学药品性的聚乙烯或聚丙烯。对于盖构件18，由于有可能部分与化学药品接触，所以与上述中空成型体(a)相同，盖构件18优选使用高透明合成树脂中具有较优良耐化学药品性的聚乙烯或离子键树脂。上述高透明合成树脂可以是有色的，也可以是无色的。并且，中空成型体(a)、树脂外装体16和盖构件18可以分别具有不同的颜色。当然，中空成型体(a)是通过利用振动熔接方法熔接两个成型体的方法形成的中空成型体时，可以将具有不同颜色的两个成型体熔接形成中空成型体(a)。使用离子交联聚合物中含有酞菁蓝(Heliogen Blue)K6911D(BASF公司制)的蓝色高透明合成树脂成型时，材料能被着色为蓝色。
通过使用上述高透明合成树脂，即使在中空成型体(a)的表面上形成文字或图形时，也能从树脂外装体16的外侧确实地看到形成于中空成型体(a)上的文字或图形。因此， 能够提高合成树脂中空体(A)的高级感、审美性和美观性。另外，在高透明合成树脂中分散光反射粉末(未示出)时，光反射粉末反射光而闪闪发光，所以进一步提高高级感。作为上述光反射粉末，优选使用在作为光反射粉末核的云母的表面覆盖金属或金属氧化物的光反射粉末。<合成树脂中空体㈧的制造方法>下面说明本发明的合成树脂中空体(A)的制造方法。如图5(a)所示，首先准备中空成型体(a)。通过吹塑成型法或预先成型两个分开的成型体并利用振动熔接方法熔接两个成型体的方法预先制造中空成型体(a)。对制造方法没有特别限定。进行吹塑成型时，中空成型体(a)可以是薄壁成型体，壁厚优选为 0. Imm IOmm的范围，较优选0. 2mm 8mm的范围。然后，如图5(b)所示，使作为流体物质的液体30经开口部14流入中空成型体 (a)，并在开口部14安装盖构件18。液体30被填充至可流入中空成型体(a)内的液体总量的50%以上，优选为70%以上，由此在将中空成型体(a)放入后述的模24和26中，使熔融树脂流入模内时，能够防止中空成型体(a)因树脂压力而变形。由于将液体30在模24和26中加热至某一程度，因此优选该液体30即使被加热也具有常规物理性质。当物理性质可能因加热而发生异常时，向中空成型体(a)内注入能被加热的液体 30例如水，并在填充树脂后除去，然后在中空成型体(a)内容纳所希望的液体物质22。当然，所希望的液体物质22也能以该状态预先容纳在中空成型体(a)内。但是， 如上所述，将所希望的液体物质22在模24和26内加热至某一程度，所以仅在液体物质22 的物理性质不发生异常时，才能预先在中空成型体(a)中容纳所希望的液体物质22。成型时使用的液体30优选水或醇，由此在制造合成树脂中空体(A)后，从中空成型体(a)中除去液体30后，不必洗涤中空成型体(a)，只进行干燥即可。然后，如图6(a)所示，将中空成型体(a)放入模24和26，形成中空成型体(a)的容器部浮在模24和26内的空间中的状态。在本实施例中，在将中空成型体(a)放入模24和26前，在中空成型体(a)的开口部14安装盖构件18。除此之外，也可以在模24和26中设置闸(gate)(未示出)，以使液体30不从中空成型体(a)的开口部14流出。此外，还可以在中空成型体(a)的开口部14 预先形成螺旋形状(未示出)，使开口部14能与模24和26螺合。通过上述结构，中空成型体(a)能够在没有安装盖构件18的情况下放置到模24和26内。然后，如图6(b)所示，关闭模24和26。如图6(c)所示，经树脂流入口 28向模24 和26内填充高透明合成树脂。通过上述操作，从模24和26中的中空成型体(a)的开口部14的下端开始，在中空成型体(a)的外周包覆成型熔融的高透明合成树脂。如图7(a)所示，固化高透明合成树脂后打开模24和26。如图7(b)所示，从模24 和26中取出合成树脂中空体(A)，卸掉流道(runner)和浇口(sprue)。然后，从中空成型体(a)中除去液体30。结果如图1所示，能够得到与中空成型体(a) —体化形成了树脂外装体16的合成树脂中空体㈧。中空成型体(a)没有安装盖构件18时，从模24和26中取出合成树脂中空体(A)后，从中空成型体(a)中除去液体30，并在中空成型体(a)的开口部 14安装盖构件18。通过该操作，能够与上述相同地得到与中空成型体(a) —体化形成了树脂外装体1 6的合成树脂中空体㈧。此时，树脂外装体16被熔接在中空成型体(a)的外表面，所以能够防止中空成型体(a)在树脂外装体16内摇晃或旋转。而且，几乎观察不到两构件之间的界线，所以能得到优良的审美性和美观性。在本发明中，为了赋予树脂外装体16耐伤性和设计性，可以对其进行涂布、印刷、 硬涂布。通过上述方法，在填充树脂外装体16后，从中空成型体(a)中除去液体30，使所希望的液体物质22流入中空成型体(a)内，能够制造容纳有液体物质22的合成树脂中空体(A)。所以，不必采用例如解冻冻结的液体30、除去内容物以及填充液体物质22之类现有的繁杂操作。进而能够降低制造成本。另外，中空成型体(a)和树脂外装体16均由树脂制成。所以，废弃时不必分离中空成型体(a)和树脂外装体16，从而具有令人满意的再循环性。而且，制造合成树脂中空体(A)后，在除去成型时容纳在中空成型体(a)内的液体 30，并在中空成型体(a)中重新容纳所希望的液体物质22时，可以使用水作为成型时容纳在中空成型体(a)内的液体30。所以，只须在除去水后干燥中空成型体(a)的内壁即可，从而防止制造工序繁杂，并降低合成树脂中空体(A)的制造成本。由于利用树脂制造成为芯的中空成型体(a)，并利用高透明合成树脂制造树脂外装体16，所以合成树脂中空体(A)的高级感、审美性和美观性被显著提高。图8与图1 7相同地说明本发明的合成树脂中空体㈧的其他实施例。图8所示的合成树脂中空体(A)的结构与图1 7所示的实施例的合成树脂中空体(A)的结构基本相同。所以，使与图1 7中的说明相同的构件带有相同编号，并省略相同构件的详细说明。图8所示的合成树脂中空体(A)的制造方法与上述实施例的不同之处在于，使用气体32作为流体物质。此种情况下，如图8(a)所示，在模24和26中放入空态的中空成型体(a)，并从中空成型体(a)的开口部14向其中吹入气体32。此时，吹入中空成型体(a)内的气体32的压力优选为0. 04MPa 1. OMPa的范围。对使用的气体32没有特别限定。例如可以使用空气、氮气、氧气、惰性气体和二氧化碳气体。特别优选使用空气。然后，如图8(b)所示，向中空成型体(a)内吹入气体32时，关闭模24和26。如图 8(c)所示，经树脂流入口 28向模24和26内流入熔融树脂。通过该操作，熔融树脂覆盖中空成型体(a)。通过在该状态下保持一定时间，冷却并固化熔融树脂。此时，通过降低吹入中空成型体(a)内的气体32的压力，使压力低于树脂填充时的压力，能够在中空成型体(a)的外表面一体化覆盖树脂外装体16，而中空成型体(a)和树脂外装体16之间不发生变形。此时,气体32的压力优选降至0. 02MPa 0. 5MPa的范围。然后，如图9(a)所示，打开模24和26。如图9 (b)所示，卸掉流道和浇口，在开口部14安装盖构件18。结果能够得到与中空成型体(a) —体化形成有树脂外装体16的合成树脂中空体㈧。在该实施例的制造方法中，在对中空成型体(a)进行包覆成型时向中空成型体 (a)内吹入气体32。所以，能够在成型后立即在中空成型体(a)内容纳所希望的液体物质 22,从而与上述制造方法相比，进一步降低制造成本。在上述合成树脂中空体(A)的制造方法中，液体30和气体32单独地用作流入中空成型体(a)中的流体物质。但也可以组合使用液体30和气体32。此种情况下，使液体30以 50%的范围、优选5% 20%的范围流入中空成型体(a)。然后在中空成型体(a)的开口部14未安装盖构件18的状态下将中空成型体(a) 放入模24和26中预先设定的位置，并将开口部14朝上。经开口部1 4向中空成型体(a)内吹入压力在0. 04MPa 1. OMPa范围的气体 32 (也就是说，气体32以0. 04MPa 1. OMPa范围的压力吹入)时，向模24和26内流入熔融树脂并固化。结果能够得到中空成型体(a)的外表面被树脂外装体16 —体化覆盖的合成树脂中空体㈧。如上所述地组合使用液体30和气体32作为流入中空成型体(a)的流体物质时， 不必在流入熔融树脂和固化熔融树脂时改变气体32的吹入压力。并且，与仅使用气体32 时相比，能提高成型时中空成型体(a)的耐热性和耐压性。而且，与仅使用液体30时相比， 能够减少填充在中空成型体(a)中的液体30的量，所以容易在成型后从中空成型体(a)中排出液体30。以上说明了本发明的优选实施例，但本发明并不限定于该实施例，在不脱离本发明范围的前提下，可以进行各种变化和修改。例如，在本说明书中使用液体和气体作为流体物质，但本发明并不限定于此种情况，还可以使用粉末等。
权利要求
1.一种合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，所述制造方法在中空成型体(a) 的外侧注入熔融树脂进行包覆成型，与所述中空成型体(a) —体化形成树脂外装体，所述中空成型体(a)由树脂构成，并至少具有中空体和开口部，所述制造方法包括下述步骤将所述中空成型体(a)放入模中，在同时使用液体及气体作为流体物质并填充到所述中空成型体(a)的内部的状态下，向所述模中注入熔融树脂，对所述中空成型体(a)进行包覆成型。
2.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，填充到所述中空成形体(a)的内部的所述液体和气体中，所述液体是水、水溶液、化妆水、化学药品和有机溶剂中的任一种，所述气体为空气、氮气、氧气、惰性气体和二氧化碳中的任一种。
3.如权利要求1或2所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，在从开始注入所述熔融树脂至注入结束的期间内以及在从注入结束至熔融树脂固化的期间内，吹入中空成型体(a)内的气体的压力是恒定的。
4.如权利要求1或2所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，吹入所述中空成型体(a)内的所述气体的压力在0. 04MPa 1. OMPa的范围。
5.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其特征在于，所述树脂外装体熔接在所述中空成型体(a)的外表面上。
6.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，向所述模内注入所述熔融树脂时，成型温度在100°C 300°C的范围，注入压力在20kg/cm2 150kg/cm2的范围。
7.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，注入所述模内的所述熔融树脂为离子键树脂。
8.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，通过吹塑成型法、或利用振动熔接法熔接两个分开的成型体的方法形成所述中空成型体(a)。
9.如权利要求1所述的合成树脂中空体㈧的制造方法，其中，所述中空成型体(a)为薄壁成型体。
10.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，所述树脂外装体的厚度为1匪以上。
11.如权利要求1所述的合成树脂中空体(A)的制造方法，其中，所述中空成型体(a) 为中空成型容器。
全文摘要
本发明涉及一种合成树脂中空体的制造方法，其特征在于，所述制造方法在中空成型体的外侧注入熔融树脂进行包覆成型，与所述中空成型体一体化形成树脂外装体，所述中空成型体由树脂构成，并至少具有中空体和开口部，所述制造方法包括下述步骤将所述中空成型体放入模中，在同时使用液体及气体作为流体物质并填充到所述中空成型体的内部的状态下，向所述模中注入熔融树脂，对所述中空成型体进行包覆成型。
文档编号B29C45/76GK102357980SQ20111023416
公开日2012年2月22日 申请日期2007年7月18日 优先权日2006年7月19日
发明者佐藤正史, 大木和幸, 山本贞树 申请人:三井-杜邦聚合化学株式会社