专利名称：一种无胶轧制复合成型机及其热熔底成型方法
技术领域：
本发明涉及一种复合成型机，具体地说是无胶轧制复合成型机及其热熔底成型方法。
背景技术：
现阶段设备采用两辊成型、轧制复合，并在同一时间内完成，造成产品的外观、功能及柔韧性比较差，主要原因是由于设备不完善、生产工艺的缺乏。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种采用三辊，先成型再轧制复合、使产品能够具有较好的外观和柔韧性的无胶轧制复合成型机。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种无胶轧制复合成型机，包括花辊机架，在花辊机架上设有底纹花辊，紧邻底纹花辊设有钉底网纹花辊，紧邻钉底网纹花辊设有贴合花辊，在钉底网纹花辊和贴合花辊相邻处的切线方向下方，向进料方向设有若干延切线方向并排排列的输送托辊，在输送托辊的上方还安装有定向辐射电热装置。为方便进料，所述钉底网纹花辊设于底纹花辊的侧下方，所述贴合花辊设于钉底网纹花辊的正下方。为了方便调节各花辊之间的间隙，在底纹花辊上连接有底纹花辊间隙调节减速机，在贴合花辊上连接有贴合花辊间隙调节减速机。为使调节各花辊间距时能够使间隙均勻调节，所述底纹花辊间隙调节减速机有两台，分别平行的连接于底纹花辊的两端，所述贴合花辊间隙调节减速机也有两台，分别连接于贴合花辊的两端。为方便出料和对出料的整理，在钉底网纹花辊和贴合花辊相邻处的切线方向向出料方向延伸处，还设有出料牵引机。本成型机的动力装置可以采用如下方案所述底纹花辊的两端分别设有底纹花辊齿轮，钉底网纹花辊的两端分别设有钉底网纹花辊齿轮，贴合花辊的两端分别设有贴合花辊齿轮，每一端的底纹花辊齿轮与钉底网纹花辊齿轮相啮合、钉底网纹花辊齿轮又与贴合花辊齿轮相啮合，在钉底网纹花辊上接有驱动其转动的传动电机，当钉底网纹花辊转动时， 钉底网纹花辊齿轮也开始转动，并带动与其啮合的底纹花辊齿轮和贴合花辊齿轮同时转动，而底纹花辊齿轮和贴合花辊齿轮分别带动底纹花辊和贴合花辊一起转动。本成型机的动力装置也可以采用如下方案所述底纹花辊、钉底网纹花辊以及贴合花辊上各自连接有一台传动电机，每台电动机分别驱动各花辊进行转动。一种无胶轧制复合成型机的热熔底成型方法，包括以下步骤1)将丝圈放置在输送托辊上，由输送托辊旋转将丝圈向钉底网纹花辊和复合花辊相切处进料，在经过定向辐射电热装置时由定向辐射电热装置对丝圈底部进行辐射加热至熔融状；
2)将底皮料由底纹花辊和钉底网纹花辊相切处下料，底皮料由底纹花辊和钉底网纹花辊轧制成钉底胶皮，并延旋转的钉底网纹花辊向钉底网纹花辊和复合花辊相切处进料，当经过定向辐射电热装置时由定向辐射电热装置对其进行辐射加热至熔融状；3)底部被加热至熔融状的丝圈和被加热至熔融状的底皮料在钉底网纹花辊和复合花辊相切处相遇，并通过旋转的钉底网纹花辊和复合花辊挤压粘合在一起，最终压制成型。有益效果本发明由于采用了三辊，由其中两辊先进性成型，再由其中一辊与第三辊进行轧制复合，使产品无论正面还是反面弯折的柔性都较好，且钉底胶皮的钉子状凸起部分抓地力好，采用无胶水的热熔底成型，更环保，产品的外观也更美观。
图1为本发明的左视图；图2为本发明的后视图；图3为本发明工作过程示意图，图中14为模头，15为丝圈。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。如图1和图2所示，一种无胶轧制复合成型机，包括花辊机架1，在花辊机架1上设有底纹花辊2，在底纹花辊2的两端分别连接有一台底纹花辊间隙调节减速机7，紧邻底纹花辊2的侧下方设有钉底网纹花辊3，紧邻钉底网纹花辊3的正下方设有贴合花辊4，在贴合花辊4的两端分别连接有贴合花辊间隙调节减速机8，在钉底网纹花辊3和贴合花辊4 相邻处的切线方向下方，向进料方向设有十一或十二根延切线方向并排排列的输送托辊5， 在上述切线方向向出料方向延伸处设有出料牵引机9，在输送托辊5的上方还安装有定向辐射电热装置6，用于给原料加热使其达到无胶成型的目的。本成型机的动力装置可以是如下方案在底纹花辊2的两端分别设有底纹花辊齿轮10，在钉底网纹花辊3的两端分别设有钉底网纹花辊齿轮11，在贴合花辊4的两端分别设有贴合花辊齿轮12，每一端的底纹花辊齿轮10与钉底网纹花辊齿轮11相啮合、钉底网纹花辊齿轮11又与贴合花辊齿轮12相啮合，在钉底网纹花辊3上接有驱动其转动的传动电机13，当传动电机13启动时，带动钉底网纹花辊3转动，钉底网纹花辊3带动钉底网纹花辊齿轮11转动，钉底网纹花辊齿轮11又带动底纹花辊齿轮10和贴合花辊齿轮12转动，最后底纹花辊齿轮10和贴合花辊齿轮12又分别带动底纹花辊2和贴合花辊4转动。本成型机的动力装置也可以采用第二种方案在底纹花辊2、钉底网纹花辊3以及贴合花辊4上各装一台传动电机13，每台电动机驱动各自连接的花辊转动。热熔底成型方法如图3所示，丝圈15通过输送托辊5进料，向钉底网纹花辊和贴合花辊相切处前进并经过定向辐射电热装置6是由定向辐射电热装置6对其底部进行辐射加热至熔融状；在钉底网纹花辊及底纹花辊相邻处的上方设有模头14，由模头14将底皮料下料，经过钉底网纹花辊3及底纹花辊2的轧制形成钉底胶皮，当钉底胶皮经过定向辐射电热装置6时由定向辐射电热装置6对其进行辐射加热至熔融状；此时钉底胶皮随旋转的钉底网纹花辊3前行，与丝圈15相遇，并与丝圈共同进入钉底网纹花辊3和贴合花辊4相切处，由钉底网纹花辊3和贴合花辊4进行轧制复合，挤压粘合在一起，再由出料牵引机9牵引出料形成最终产品。
权利要求
1.一种无胶轧制复合成型机，包括花辊机架(1)，其特征在于在花辊机架(1)上设有底纹花辊O)，紧邻底纹花辊( 设有钉底网纹花辊(3)，紧邻钉底网纹花辊C3)设有贴合花辊G)，在钉底网纹花辊⑶和贴合花辊⑷相邻处的切线方向下方，向进料方向设有若干延切线方向并排排列的输送托辊(5)，在输送托辊(5)的上方还安装有定向辐射电热装置(6)。
2.根据权利要求1所述一种无胶轧制复合成型机，其特征在于所述钉底网纹花辊(3) 设于底纹花辊O)的侧下方，所述贴合花辊(4)设于钉底网纹花辊(3)的正下方。
3.根据权利要求1所述一种无胶轧制复合成型机，其特征在于在底纹花辊(2)上连接有底纹花辊间隙调节减速机(7)，在贴合花辊(4)上连接有贴合花辊间隙调节减速机 ⑶。
4.根据权利要求3所述一种无胶轧制复合成型机，其特征在于所述底纹花辊间隙调节减速机(7)有两台，分别平行的连接于底纹花辊( 的两端，所述贴合花辊间隙调节减速机⑶也有两台，分别连接于贴合花辊⑷的两端。
5.根据权利要求1所述一种无胶轧制复合成型机，其特征在于在钉底网纹花辊(3) 和贴合花辊(4)相邻处的切线方向向出料方向延伸处，还设有出料牵引机(9)。
6.根据权利要求1所述一种无胶轧制复合成型机，其特征在于所述底纹花辊O)的两端分别设有底纹花辊齿轮(10)，钉底网纹花辊(3)的两端分别设有钉底网纹花辊齿轮 (11)，贴合花辊的两端分别设有贴合花辊齿轮(12)，每一端的底纹花辊齿轮(10)与钉底网纹花辊齿轮(11)相啮合、钉底网纹花辊齿轮(11)又与贴合花辊齿轮(1 相啮合，在钉底网纹花辊C3)上接有驱动其转动的传动电机(13)。
7.根据利要求1所述一种无胶轧制复合成型机，其特征在于所述底纹花辊( 、钉底网纹花辊⑶以及贴合花辊⑷上各自连接有一台传动电机(13)。
8.根据权利要求1所述一种无胶轧制复合成型机的热熔底成型方法，其特征在于包括以下步骤1)将丝圈放置在输送托辊上，由输送托辊旋转将丝圈向钉底网纹花辊和复合花辊相切处进料，在经过定向辐射电热装置时由定向辐射电热装置对丝圈底部进行辐射加热至熔融状；2)将底皮料由底纹花辊和钉底网纹花辊相切处下料，底皮料由底纹花辊和钉底网纹花辊轧制成钉底胶皮，并延旋转的钉底网纹花辊向钉底网纹花辊和复合花辊相切处进料，当经过定向辐射电热装置时由定向辐射电热装置对其进行辐射加热至熔融状；3)底部被加热至熔融状的丝圈和被加热至熔融状的底皮料在钉底网纹花辊和复合花辊相切处相遇，并通过旋转的钉底网纹花辊和复合花辊挤压粘合在一起，最终压制成型。
全文摘要
本发明公开了一种无胶轧制复合成型机，该成型机包括花辊机架，在花辊机架上设有底纹花辊，紧邻底纹花辊设有钉底网纹花辊，紧邻钉底网纹花辊设有贴合花辊，在钉底网纹花辊和贴合花辊相邻处的切线方向下方，向进料方向设有若干延切线方向并排排列的输送托辊，在输送托辊的上方还安装有定向辐射电热装置。本发明还公开了利用该无胶轧制复合成型机的热熔底成型方法。本发明由于采用了三辊，由其中两辊先进性成型，再由其中一辊与第三辊进行轧制复合，使产品无论正面还是反面弯折的柔性都较好，且钉底胶皮的钉子状凸起部分抓地力好，采用无胶水的热熔底成型，更环保，产品的外观也更美观。
文档编号B29C65/56GK102310564SQ20111025697
公开日2012年1月11日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者姚聪明 申请人:太仓力九和塑胶工业有限公司