专利名称：预浸料模压成型方法
技术领域：
本发明涉及一种材料技术领域的成型方法，具体涉及一种预浸料模压成型方法。
背景技术：
预浸料模压成型工艺的基本工程是将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使得模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使得模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，在进行必要的辅助加工即得最终产品。预浸料模压热成型时，当制品含有复杂曲面结构时，其侧面与模压机栈板平面有夹角，有的甚至为垂直角度；当模压机加压时，制品侧面受到的力分解为沿侧面方向的正压力和切向的内拉力，由于模压机施加的压力被分解成两个方向的力，导致制品侧面所受正压力不足，使制品层间结合强度下降，同时由于内拉力的影响，产生内应力，导致制品变形。
发明内容
本发明的目的在于解决预浸料模压热成型时，制品层间结合强度差，制品易变形的技术问题，提出一种新型预浸料模压成型方法。该方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均勻的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题，使得制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。本发明的预浸料模压热成型包括如下步骤预浸料铺层，预浸料预成型，固化成型，其特征在于，所述固化成型为在模具的上模内、下模内或者上下模内贴覆有硅胶片，之后将预浸料铺叠于硅胶片上，合模后加热，固化成型。优选地，所述固化成型时上模内及下模内涂覆有脱模剂。优选地，所述脱模剂为油酸、石蜡、硬脂酸、硅脂脱模剂、有机硅油脱模剂、硬脂酸锌、硅脂或硅橡胶。优选地，所述脱模剂为油酸、石蜡、硬脂酸。优选地，所述固化成型还包括加压的步骤。优选地，所述加压在合模后20 120分钟进行，压强为10 39MPa。优选地，所述加压在合模后30 90分钟进行。优选地，所述加压在合模后四 39MPa。优选地，所述加热为先进行升温，升温的速度为10 30°C每小时，升温至160 175°C时保温2 5分钟，之后降温。本发明具有如下的有益效果本发明的方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均勻的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题，使得制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
图1为本实施例预浸料成型工艺时的模具结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1
本实施例预浸料模压热成型包括如下步骤
(1)预浸料铺层；取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
(2)预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
(3)固化成型；所述固化成型为用刀模将硅胶片冲切成所需要的形状；
在模具的下模内涂覆油酸，之后贴覆硅胶片，然后将预成型的预浸料放于硅胶片上； 合模后加热，先进行升温，升温的速度为10°C每小时，升温至160°C时保温2分钟，之后降温；同时，合模后20分钟进行加压，压强为IOMPa ；加热会使得硅胶片受热膨胀，产生内压，使料片各部分受到均勻的压力，最终得到制品。由于在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均勻的压力，使得本实施例的方法制备的制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。实施例2
本实施例预浸料模压热成型包括如下步骤
(1)预浸料铺层；取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
(2)预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
(3)固化成型；所述固化成型为用刀模将硅胶片冲切成所需要的形状；
在模具的下模内涂覆石蜡，之后贴覆硅胶片，然后将预成型的预浸料放于硅胶片上； 合模后加热，先进行升温，升温的速度为25°C每小时，升温至170°C时保温3分钟，之后降温；同时，合模后30分钟进行加压，压强S^MPa ；加热会使得硅胶片受热膨胀，产生内压，使料片各部分受到均勻的压力，最终得到制品。由于在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均勻的压力，使得本实施例的方法制备的制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。实施例3
本实施例预浸料模压热成型包括如下步骤
(1)预浸料铺层；取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
(2)预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
(3)固化成型；所述固化成型为用刀模将硅胶片冲切成所需要的形状；
在模具的下模内涂覆硅橡胶，之后贴覆硅胶片，然后将预成型的预浸料放于硅胶片
上；
合模后加热，先进行升温，升温的速度为30°C每小时，升温至175°C时保温5分钟，之后降温；同时，合模后90分钟进行加压，压强为39MPa ；加热会使得硅胶片受热膨胀，产生内压，使料片各部分受到均勻的压力，最终得到制品。由于在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均勻的压力，使得本实施例的方法制备的制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。实施例4
本实施例预浸料模压热成型包括如下步骤
(1)预浸料铺层；取酚醛模压料，用刀模将预浸料冲切成需要的规格，将料片铺叠；
(2)预浸料预成型，按常规方法将酚醛模压料料片铺叠预成型；
(3)固化成型；所述固化成型为用刀模将硅胶片冲切成所需要的形状；
在模具的下模内涂覆硅脂脱模剂，之后贴覆硅胶片，然后将预成型的预浸料放于硅胶片上；
合模后加热，先进行升温，升温的速度为每小时，升温至172°C时保温4分钟，之后降温；同时，合模后120分钟进行加压，压强为35MPa ；加热会使得硅胶片受热膨胀，产生内压，使料片各部分受到均勻的压力，最终得到制品。由于在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均勻的压力，使得本实施例的方法制备的制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。综上所述，本发明的方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均勻的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题， 使得制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
权利要求
1.一种预浸料模压热成型方法，包括如下步骤预浸料铺层，预浸料预成型，固化成型，其特征在于，所述固化成型为在模具的上模内、下模内或者上下模内贴覆有硅胶片，之后将预浸料铺叠于硅胶片上，合模后加热，固化成型。
2.如权利要求1所述的预浸料模压热成型方法，其特征是，所述固化成型时上模内及下模内涂覆有脱模剂。
3.如权利要求2所述的预浸料模压热成型方法，其特征是，所述脱模剂为油酸、石蜡、 硬脂酸、硅脂脱模剂、有机硅油脱模剂、硬脂酸锌、硅脂或硅橡胶。
4.如权利要求3所述的预浸料模压热成型方法，其特征是，所述脱模剂为油酸、石蜡、 硬脂酸。
5.如权利要求1所述的预浸料模压热成型方法，其特征是，所述固化成型还包括加压的步骤。
6.如权利要求5所述的预浸料模压热成型方法，其特征是，所述加压在合模后20 120分钟进行，压强为10 39MPa。
7.如权利要求6所述的预浸料模压热成型方法，其特征是，所述加压在合模后30 90 分钟进行。
8.如权利要求6所述的预浸料模压热成型方法，其特征是，所述加压在合模后四 39MPa。
9.如权利要求1所述的预浸料模压热成型方法，其特征是，所述加热为先进行升温， 升温的速度为10 30°C每小时，升温至160 175°C时保温2 5分钟，之后降温。
全文摘要
本发明涉及一种材料技术领域的预浸料模压成型方法，包括如下步骤预浸料铺层，预浸料预成型，固化成型，所述固化成型为在模具的上模内、下模内或者上下模内贴覆有硅胶片，之后将预浸料铺叠于硅胶片上，合模后加热，固化成型。本发明的方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题，使得制品层间结合强度大大提高，制品不易变形。
文档编号B29C70/44GK102294831SQ20111027334
公开日2011年12月28日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者周新乐, 朱家强, 李炜, 王明, 罗剑岚, 路建峰 申请人:上海晋飞复合材料科技有限公司, 东华大学