专利名称：热固性酚醛复合管材及其制备方法及用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种热固性酚醛复合管材及其制备方法及用途。
技术背景
目前，在高氯酸盐生产中，普遍用陶瓷做高氯酸盐电极棒电极基体，极少数用钛材做电极基体。而高氯酸盐电解槽内母液呈酸性及少量氟离子，槽内温度在60-80°C，瞬间可达150°C。在此环境中因陶瓷断裂强度，抗压强度，压碎强度等力学性能太低，导致运输，安装，维护，使用当中破损率太高，使用周期短。而钛材成本高，附着力太差。发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种制备工艺简单，抗压强度、压碎强度、 抗断裂强度等较好的新的热固性酚醛复合管材及制备方法，用做高氯酸盐生产中的电极棒电极基体。
本发明的酚醛复合管材做成的高氯酸盐电解槽阳极电极棒基体，与普通陶瓷相比，力学性能大为提高。具体数据见下表
权利要求
1.一种热固性酚醛复合管材，其特征在于它是由按重量百分比计的热固性酚醛树脂 100份，硫酸钡70-80份，耐酸石棉5-10份，硬脂酸锌0. 18-0. 19份，经混合搅拌、碾压干燥、 挤压入模、预固化脱模、固化冷却、切割成型制成成品，所述耐酸石棉也可以是玻璃纤维丝。
2.一种制造热固性酚醛复合管材的方法，其特征在于其工艺步骤如下a、混合搅拌将热固性酚醛树脂、硫酸钡、耐酸石棉、硬脂酸锌混合，搅拌均勻；b、碾压干燥将搅拌好的混合料经滚筒碾压成厚度约为2-3mm的薄片状，送入75_80°C 干燥通道内干燥得到含水量小于10的模料；c、挤压入模将模料通过螺杆挤压机挤入装好的模具，并固定在挤出机模具头的模具内，挤出机温度控制在80-90°C ；d、预固化脱模将模具从挤出机模具头脱出，送入温度为120-130°C的预固化道内，约 30分钟，使模料成为B阶状态，取出后脱掉内膜；e、固化冷却将脱去内模的酚醛复合管材送入固化箱内固化，温度160-170°C，约20分钟，固化成C阶状态，再冷却；f、切割成型将冷却好的模料脱去外模，切割成成品。
3.—种如权利要求2所述的制造热固性酚醛复合管材的方法，其特征在于所述干燥通道是指用隔热板四周封闭，通过通道的物料由链条输送带传送，再由电发热管或蒸汽送风机通入干燥气体的干燥通道。
4.一种如权利要求2所述的制造热固性酚醛复合管材的方法，其特征在于所述预固化道是指用隔热板四周封闭，通过通道的物料由链条输送带传送，由温度控制箱控制高频发热管升温的输送通道。
5.一种如权利要求2所述的制造热固性酚醛复合管材的方法，其特征在于所述固化箱是指用隔热板做成的封闭箱，箱内采用高频发热管加热的加热箱。
6.一种热固性酚醛复合管材，其特征在于该管材适合用作高氯酸盐生产中的高氯酸盐电解槽阳极电极棒基体。
全文摘要
本发明涉及一种热固性酚醛复合管材，它是由按重量百分比计的热固性酚醛树脂100份，硫酸钡70-80份，耐酸石棉5-10份，硬脂酸锌0.18-0.19份，经混合搅拌、碾压干燥、挤压入模、预固化脱模、固化冷却、切割成型制成成品，所述耐酸石棉也可以是玻璃纤维丝。采用本发明方法制作的酚醛复合管材，导热系数低，强度高，耐热性及耐酸性好，线膨胀系数低，冲击强度，弯曲强度，拉伸强度，压缩强度，剪切强度都远远大于陶瓷材料。具有使用周期长，生产成本低等特点，酚醛复合管是替代陶瓷管高氯酸盐电解槽阳极氧化铅基体的理想材料。
文档编号B29C47/08GK102504473SQ20111030083
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者彭立, 易建新, 罗德元 申请人:双牌县金西化工有限公司