专利名称：型材冷却工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及型材生产工艺领域，尤其是一种型材冷却工艺。
背景技术：
在现在的型材生产企业内，对型材的冷却均采用同一种方法，即把型材浸入冷却水中，通过冷却水使型材进行冷却，但这种冷却方法对不同厚度的型材的冷却力度一致，所以容易导致一件型材的不同厚度的地方所达到的冷却效果不同，从而使同一型材的不同厚度的地方造成不同的收缩，使型材发生细微的形变，影响型材的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可有效避免型材在冷却过程中不同厚度发生不同程度变形的型材冷却工艺。为了达到上述目的，本发明所设计的型材冷却工艺在型材定型后冷却时，通过冷冻机对型材喷射冷却水进行冷却，对不同厚度的型材上喷射不同温度的冷却水在型材厚度相对较厚处，喷射温度相对较低的冷却水；在型材厚度相对较薄处，喷射温度相对较高的冷却水。本发明所得到的型材冷却工艺，由于型材的冷却时把型材上的热量通过冷却水带走，而在型材定型后，各个区域的温度都是一致的，这样导致型材在相对较厚的地方热量多，相对较薄的地方热量少，利用对不同厚度的型材上喷射不同温度的冷却水，即在型材厚度相对较厚处，喷射温度相对较低的冷却水；在型材厚度相对较薄处，喷射温度相对较高的冷却水，可实现在相同的冷却时间内，型材厚薄不同的区域带走的热量不同，而降低的温度相同，实现对型材完美冷却，可使厚度不同的型材发生的相同的收缩，防止型材变形，从而提高型材质量和使用性能。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例1 本实施例描述的型材冷却工艺，在型材定型后冷却时，通过冷冻机对型材喷射冷却水进行冷却，对不同厚度的型材上喷射不同温度的冷却水在型材厚度相对较厚处，喷射温度相对较低的冷却水；在型材厚度相对较薄处，喷射温度相对较高的冷却水。根据型材区域的厚度不同，通过科学计算，得出不同区域型材所需带走的热量，及冷却水的温度和喷射冷却时间。
权利要求
1. 一种型材冷却工艺，其特征是在型材定型后冷却时，通过冷冻机对型材喷射冷却水进行冷却，对不同厚度的型材上喷射不同温度的冷却水在型材厚度相对较厚处，喷射温度相对较低的冷却水；在型材厚度相对较薄处，喷射温度相对较高的冷却水。
全文摘要
本发明所设计的一种型材冷却工艺在型材定型后冷却时，通过冷冻机对型材喷射冷却水进行冷却，对不同厚度的型材上喷射不同温度的冷却水在型材厚度相对较厚处，喷射温度相对较低的冷却水；在型材厚度相对较薄处，喷射温度相对较高的冷却水。这种型材冷却工艺，可实现在相同的冷却时间内，型材厚薄不同的区域带走的热量不同，而降低的温度相同，实现对型材完美冷却，可使厚度不同的型材发生的相同的收缩，防止型材变形，从而提高型材质量和使用性能。
文档编号B29C35/16GK102514129SQ201110379090
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者沈建清 申请人:桐乡市小老板特种塑料制品有限公司