专利名称：成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种具有冷却水路的成型模具。
背景技术：
—般成型模具的模仁内会开设水路，以冷却模具。水路一般并排开设于模仁内部，结构较简单，然而，该种水路结构一般对模仁边缘部位的冷却效果不佳。在成型薄型产品时，由于薄型产品对冷却温度尤为敏感，开设于模仁内部的水路对产品边缘的冷却效果相应较差，因此易造成薄型产品冷却不均，导致薄型产品的边缘产生翘曲。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种不易导致产品边缘翘曲的成型模具。一种成型模具，其包括上模座、与上模座配合的下模座、固定设置于下模座内部的模仁、及滑动设置于下模座上的滑块。模仁内部开设有第一水路。滑块邻近模仁边缘设置，且滑块与模仁共同围成成型腔。滑块内部开设有第二水路。由于模仁内部开设有第一水路，且邻近成型产品边缘的滑块内部开设有第二水路，因此，可有效地均匀冷却成型模具，从而避免了因边缘冷却效果较差而导致的边缘翘曲。
图1是本发明实施方式的成型模具的立体示意图。图2是本发明实施方式的成型模具省略上模座的剖视图
权利要求
1.一种成型模具,其包括上模座、与该上模座配合的下模座、固定设置于该下模座内部的模仁、及滑动设置于该下模座上的滑块，该模仁内部开设有第一水路，该滑块邻近该模仁边缘设置，且该滑块与该模仁共同围成成型腔，其特征在于:该滑块内部开设有第二水路。
2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该成型模具还包括固定设置于该下模座上的胶口块，该胶口块与该滑块相邻设置并邻近该模仁边缘，该胶口块上开设有与该成型腔连通的胶口。
3.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于:该胶口块内部开设有第三水路。
4.如权利要求3所述的成型模具，其特征在于:该第三水路围绕该胶口开设。
5.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该第一水路与该第二水路相互隔开。
6.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于:该下模座包括底壁及从该底壁边缘向其一侧延伸形成的多个侧壁，该底壁及该多个侧壁共同围成收容腔，该模仁设置于该收容腔内。
7.如权利要求6所述的成型模具，其特征在于:该多个侧壁上均开设有第一收容槽，该滑块的数量与该侧壁的数量相对应，且该滑块对应收容于该第一收容槽内。
8.如权利要求7所述的成型模具，其特征在于:多个该滑块内开设的多个该第二水路相互隔开。
9.如权利要求7所述的成型模具，其特征在于:该成型模具还包括胶口块，该胶口块上开设有与该成型腔连通的胶口，其中一个该侧壁上开设有第二收容槽，该胶口块收容于该第二收容槽内。
10.如权利要求8所述的成型模具，其特征在于:该胶口块内部开设有第三水路，该第二水路与该第三水路相互隔开。
全文摘要
一种成型模具，其包括上模座、与上模座配合的下模座、固定设置于下模座内部的模仁、及滑动设置于下模座上的滑块。模仁内部开设有第一水路。滑块邻近模仁边缘设置，且滑块与模仁共同围成成型腔。滑块内部开设有第二水路。由于模仁内部开设有第一水路，且邻近成型产品边缘的滑块内部也开设有第二水路，因此，可有效地均匀冷却成型模具，从而避免了因边缘冷却效果较差而导致的边缘翘曲。
文档编号B29C33/04GK103158212SQ20111041156
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者周昀佑, 陈科华 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司