专利名称：半自动焊环机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种半自动焊环机。
背景技术：
塑料输液瓶的底部需要安装有挂环，以利于使用时能很方便地将塑料瓶倒挂。现有的对塑料瓶底部安装挂环的步骤为将挂环套置于塑料瓶底部的尾杆上，利用焊枪将尾杆顶端加热、熔化，使尾杆顶部形成大于挂环上相应孔眼直径的焊点，焊接工作即可完成。 其缺点有人工焊接的深度和时间不易控制，容易出现不合格品如果焊点的直径小、易造成挂环脱落，焊接太深、使挂环与尾杆固接，挂环不能转动；劳动强度大，操作工人容易疲劳；手持焊枪、易造成烫伤事故等等。因此，现有的塑料瓶的生产成本高、生产效率低，塑料瓶的合格率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半自动焊环机，要求使用该半自动焊环机后，塑料瓶的生产效率高、合格率高。为解决上述技术问题，本发明提供了一种半自动焊环机，有与交流电源连通的焊头，还包括水平底座、设置在底座一侧的竖直立柱、设置在底座另一侧的夹具和控制器、设置在立柱上部且向着夹具延伸的悬臂、设置在悬臂外端且活塞杆竖直下伸的气缸，夹具上有一用来容纳倒置塑料瓶的凹进，控制器设置在夹具内对应于凹进处，焊头与活塞杆的下端相接且位于凹进的上方。为简洁说明问题起见，以下对本发明所述半自动焊环机均简称为本焊环机。使用时，将尾杆上套置好挂环的塑料瓶底部向上竖直置于夹具上的凹进中，即可同时触动控制器开关，通过控制器即可使得气缸向下运行，已经加热的焊头随之向下接触尾杆，使尾杆的尾端熔化，达到设定的时间、使尾杆尾端形成直径大于挂环的相应孔眼直径的焊点后，气缸向上复位，该塑料瓶尾部挂环的焊接工作完成，进入下一工序。由于焊接温度、时间均为自动控制，焊接工作无需手动控制，使得使用本焊环机进行挂环焊接的塑料瓶的生产效率高、合格率高，因此也降低了生产成本，工人的劳动强度小，基本可以杜绝烫伤事故的发生。作为本焊环机的优化，悬臂通过轴套和旋装在轴套上的锁紧螺钉安装在立柱的上部；控制器包括微动开关、时间继电器、二位五通电磁阀线圈，时间继电器的常开触点和二位五通电磁阀电磁线圈相串联后与时间继电器的线圈并联，再与微动开关常开触点串联后，跨接在交流电源上。上述设置提高了悬臂的的稳固性，进而保证了焊头的稳定性。
通过控制器来控制焊头对尾杆加热、融化，使得尾杆尾端形成直径大于挂环的相应孔眼直径的焊点。作为本焊环机的优化，所述立柱的上端设置一向着夹具延伸的水平第一安装板，第一安装板的延伸长度小于悬臂的延伸长度，第一安装板上旋装竖直螺杆，螺杆的下端与悬臂接触；
活塞杆的下端铰接一水平布置且向着夹具延伸的第二安装板，第二安装板的外端接有水平布置的第三安装板，所述的三个安装板的走向相一致；
悬臂上介于第一安装板和气缸之间处贯穿与其滑动配合的竖直导向杆，导向杆的下端与第二安装板垂直相接；
焊头设置在第三安装板上。竖直导向杆与气缸之间形成稳定的结构，这样，第二安装板、第三安装板、焊头不会出现左右摇摆、旋转的情况，使得本焊环机焊接时的准确性提高，不易出现位置偏差。由于焊头长期处于加热状态，长期使用后，安装焊头的安装板容易出现老化、变形，此时，安装板就需要更换，第三安装板的设置，使得更换容易，且不需要更换所有的安装板，更换成本低。所述夹具包括水平上夹板、水平下夹板、三个用来连接前两板的竖直双头螺杆，设定前两板靠近立柱的一侧为内，设定前两板远离立柱的一侧为外，竖直双头螺杆位于前两板内侧，双头螺杆的上部有一台阶，双头螺栓的下端与下夹板插接，双头螺杆的上端贯穿上夹板后与螺母旋接，使得上夹板担置在双头螺杆的台阶上，上夹板的外侧开有一个椭圆形的缺口，下夹板的外侧开有一个外大、内小的V形缺口，所述的两个缺口、前两板之间的空隙形成了用来容纳倒置塑料瓶的凹进。上述设置，使得在焊接挂环时，塑料瓶的位置安放准确、容易，操作简单，进而使得挂环的焊接效果好，不易出现不合格产品。综上所述，使用该半自动焊环机后，塑料瓶的生产效率高、合格率高，操作容易，劳动强度极低，生产成本低。
图1是本焊环机的立体示意图。图2是本焊环机的控制器的电路图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明的实施方式进行具体描述 参见图1和图2，
半自动焊环机，有与交流电源连通的焊头A，还包括水平底座1、设置在底座1 一侧的竖直立柱2、设置在底座1另一侧的夹具3和控制器4、设置在立柱2上部且向着夹具3延伸的悬臂5、设置在悬臂5外端且活塞杆61竖直下伸的气缸6，夹具3上有一用来容纳倒置塑料瓶B的凹进，控制器4设置在夹具3内对应于凹进处，焊头A与活塞杆61的下端相接且位于凹进的上方。悬臂5通过轴套11和旋装在轴套11上的锁紧螺钉12安装在立柱2的上部；控制器4包括微动开关SQ、时间继电器KT、二位五通电磁阀线圈YA，时间继电器的常开触点KTl 和二位五通电磁阀电磁线圈YA相串联后与时间继电器的线圈KT并联，再与微动开关SQ常开触点串联后，跨接在交流电源上。
立柱2的上端设置一向着夹具3延伸的水平第一安装板71，第一安装板71的延伸长度小于悬臂5的延伸长度，第一安装板71上旋装竖直螺杆8，螺杆8的下端与悬臂5接触；
活塞杆61的下端铰接一水平布置且向着夹具3延伸的第二安装板72，第二安装板72 的外端接有水平布置的第三安装板73，所述的三个安装板的走向相一致；
悬臂5上介于第一安装板71和气缸6之间处贯穿与其滑动配合的竖直导向杆9，导向杆9的下端与第二安装板72垂直相接； 焊头A设置在第三安装板73上。夹具3包括水平上夹板31、水平下夹板32、三个用来连接水平上夹板31和水平下夹板32的竖直双头螺杆33，设定水平上夹板31、水平下夹板32靠近立柱2的一侧为内，水平上夹板31、水平下夹板32远离立柱2的一侧为外，三个竖直双头螺杆33位于上夹板31 和下夹板32的内侧，双头螺杆33的上部有一台阶，双头螺杆33的下端与下夹板32插接， 双头螺杆33的上端贯穿上夹板31后与螺母34旋接，使得上夹板31担置在双头螺杆33的台阶上，上夹板31的外侧开有一个椭圆形的缺口 311，下夹板32的外侧开有一个外大、内小的V形缺口 321，所述的两个缺口、水平上夹板31和水平下夹板32之间的空隙形成了用来容纳倒置塑料瓶B的凹进。使用时，将尾杆上套置好挂环C的塑料瓶B底部向上竖直置于夹具3上的凹进中， 即可同时触动控制器4的微动开关SQ，使得时间继电器KT带电，随之常开触点KTl闭合，二位五通电磁阀电磁线圈YA得电工作，使得活塞杆61向下运动，带动焊头A下降接触尾杆的尾端。由于连接焊头加热芯Al的电路为闭合电路，焊头A始终处于加热状态，此时即可对尾杆的尾端进行加热熔化，当尾杆尾端形成直径大于挂环C的相应孔眼直径的焊点、达到时间继电器KT设定的时间时，常开触点KTl断开，二位五通电磁阀电磁线圈YA失电工作， 活塞杆61向上运动，带动焊头A向上运动，对该塑料瓶B尾部挂环的焊接工作完成，该塑料瓶B进入下一生产工序。以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.半自动焊环机，有与交流电源连通的焊头，其特征在于它还包括水平底座、设置在底座一侧的竖直立柱、设置在底座另一侧的夹具和控制器、设置在立柱上部且向着夹具延伸的悬臂、设置在悬臂外端且活塞杆竖直下伸的气缸，夹具上有一用来容纳倒置塑料瓶的凹进，控制器设置在夹具内对应于凹进处，焊头与活塞杆的下端相接且位于凹进的上方。
2.根据权利要求1所述的半自动焊环机，其特征在于悬臂通过轴套和旋装在轴套上的锁紧螺钉安装在立柱的上部；控制器包括微动开关、 时间继电器、二位五通电磁阀线圈，时间继电器的常开触点和二位五通电磁阀电磁线圈相串联后与时间继电器的线圈并联，再与微动开关常开触点串联后，跨接在交流电源上。
3.根据权利要求1或2所述的半自动焊环机，其特征在于立柱的上端设置一向着夹具延伸的水平第一安装板，第一安装板的延伸长度小于悬臂的延伸长度，第一安装板上旋装竖直螺杆，螺杆的下端与悬臂接触；活塞杆的下端铰接一水平布置且向着夹具延伸的第二安装板，第二安装板的外端接有水平布置的第三安装板，所述的三个安装板的走向相一致；悬臂上介于第一安装板和气缸之间处贯穿与其滑动配合的竖直导向杆，导向杆的下端与第二安装板垂直相接；焊头设置在第三安装板上。
4.根据权利要求1或2所述的半自动焊环机，其特征在于夹具包括水平上夹板、水平下夹板、三个用来连接前两板的竖直双头螺杆，设定前两板靠近立柱的一侧为内，设定前两板远离立柱的一侧为外，竖直双头螺杆位于前两板内侧，双头螺杆的上部有一台阶，双头螺栓的下端与下夹板插接，双头螺杆的上端贯穿上夹板后与螺母旋接，使得上夹板担置在双头螺杆的台阶上，上夹板的外侧开有一个椭圆形的缺口，下夹板的外侧开有一个外大、内小的V形缺口，所述的两个缺口、前两板之间的空隙形成了用来容纳倒置塑料瓶的凹进。
5.根据权利要求3所述的半自动焊环机，其特征在于夹具包括水平上夹板、水平下夹板、三个用来连接前两板且位于前两板内侧的竖直双头螺杆，设定前两板靠近立柱的一侧为内，设定前两板远离立柱的一侧为外，双头螺杆的上部有一台阶，双头螺栓的下端与下夹板插接，双头螺杆的上端贯穿上夹板后与螺母旋接，使得上夹板担置在双头螺杆的台阶上，上夹板的外侧开有一个椭圆形的缺口，下夹板的外侧开有一个外大、内小的V形缺口，所述的两个缺口、前两板之间的空隙形成了用来容纳倒置塑料瓶的凹进。
全文摘要
半自动焊环机，有与交流电源连通的焊头，还包括水平底座、设置在底座一侧的竖直立柱、设置在底座另一侧的夹具和控制器、设置在立柱上部且向着夹具延伸的悬臂、设置在悬臂外端且活塞杆竖直下伸的气缸，夹具上有一用来容纳倒置塑料瓶的凹进，控制器设置在夹具内对应于凹进处，焊头与活塞杆的下端相接且位于凹进的上方。使用时，将尾杆上套置好挂环的塑料瓶底部向上竖直置于夹具上的凹进中，触动控制器开关，通过控制器即可使得气缸向下运行，已经加热的焊头随之向下接触尾杆，使尾杆尾端形成直径大于挂环的相应孔眼直径的焊点后，焊接工作完成，进入下一工序。使用本焊环机进行挂环焊接，塑料瓶的生产效率高、合格率高，因此也降低了生产成本，工人的劳动强度小。
文档编号B29C65/18GK102431169SQ20111041352
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月11日 优先权日2011年12月11日
发明者刘强, 李魏, 肖辉勇, 赵军, 黄魁 申请人:安徽环球药业股份有限公司