专利名称：一种用于注塑机的感应加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及感应加热器、具体涉及用于注塑机的感应加热器。
背景技术：
注塑机加热器是加热塑料粒子，使其达到熔化状态，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具腔，能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，广泛应用于国防、机电、汽车、包装等各个领域。现有的注塑机加热器的管状机头通过电阻丝加热，需要很长的预热时间，大大浪费了电能。热量向外界环境传递，使生产环境处于高温状态，工人作业环境恶劣。机头暴露在空气中容易氧化，电阻丝处于高温氧化状态，使用寿命短，需要经常更换。
发明内容本实用新型的目的是提供一种节约能耗，方便控温，提高工作效率，增强生产安全性，安装方便的用于注塑机的感应加热器。为达上述目的，本实用新型公开的用于注塑机的感应加热器，包括管状机头，在机头外绕有若干段线圈，每段线圈的首、末端设抽头，各段线圈之间分别装置抱箍，在各抱箍上分别固定切换开关，各切换开关与相邻线圈的抽头相连，各抱箍上分别设有测温孔，在线圈与机头之间有保温层，保温层与机头之间沿轴向均布有刚性风道，刚性风道的一端安装作为集中进风的铜管抱箍，铜管抱箍朝向刚性风道的侧面对应每个风道分别开进风孔，各进风孔与各刚性风道一端对应相连，铜管抱箍的一端封闭，另一端为进风口，刚性风道的另一端为出风口。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型的感应加热器通过电磁感应加热，不需要预热，大大减少了能耗，提高工作效率。加热线圈分段分区域，每段线圈设抽头，通过切换开关选择不同的抽头改变每段的线圈匝数，来调节每段线圈的电压，实现每段温度可调，应用更方便灵活，设置保温隔热层，减少了机头对周围环境的散热，降低了环境温度，提高了生产安全性，机头没有暴露在空气中，不易被氧化，延长了使用寿命，保温绝热层设调节风道，能有效地控制温度，更好地满足生产需求。
图1为用于注塑机的感应加热器的结构示意图。图2为注塑机感应加热器的铜管抱箍示意图。
具体实施方式
参照附图，用于注塑机的感应加热器包括管状机头1，在机头1外绕有若干段线圈 2，各段线圈的匝数可以相同也可以不同，每段线圈2的首、末端设抽头3，各段线圈2之间分别装置抱箍4，由抱箍4对线圈2分段，在各抱箍4上分别固定切换开关5，各切换开关5与相邻线圈2的抽头3相连，通过切换开关5可以选择不同的线圈匝数，来调节每段线圈的电压，实现机头每段区域温度可调，各抱箍4上分别设有测温孔6，用于测量每个区域的温度。 在线圈2与机头1之间有保温层7，保温层7与机头1之间沿轴向均布有刚性风道8，刚性风道8的一端安装作为集中进风的铜管抱箍9，铜管抱箍9朝向刚性风道8的侧面对应每个风道分别开进风孔10，各进风孔10与各刚性风道8 一端对应相连，铜管抱箍9的一端封闭，另一端为进风口 11，刚性风道的另一端为出风口 12。风从铜管抱箍9进风口 11吹入， 从刚性风道8的另一端吹出，对机头散热。
权利要求1. 一种用于注塑机的感应加热器，其特征是包括管状机头(1 )，在机头(1)外绕有若干段线圈(2)，每段线圈(2)的首、末端设抽头(3)，各段线圈(2)之间分别装置抱箍(4)，在各抱箍(4)上分别固定切换开关(5)，各切换开关(5)与相邻线圈(2)的抽头(3)相连，各抱箍 (4)上分别设有测温孔(6)，在线圈(2)与机头(1)之间有保温层(7)，保温层(7)与机头(1) 之间沿轴向均布有刚性风道(8)，刚性风道(8)的一端安装作为集中进风的铜管抱箍(9)， 铜管抱箍(9 )朝向刚性风道(8 )的侧面对应每个风道分别开进风孔(10 )，各进风孔(10 )与各刚性风道(8)—端对应相连，铜管抱箍(9)的一端封闭，另一端为进风口(11)，刚性风道的另一端为出风口(12)。
专利摘要本实用新型公开的用于注塑机的感应加热器，在机头外绕有若干段线圈，各段线圈之间分别装置抱箍，各抱箍上分别固定切换开关，各切换开关与相邻线圈的首、末端抽头相连，在线圈与机头之间有保温层和沿轴向均布的刚性风道。该感应加热器采用电磁感应加热方式，不需要预热，大大减少了能耗，提高工作效率。加热线圈分段，通过切换开关选择不同的抽头改变每段的线圈匝数，来调节每段线圈的电压，实现每段温度可调，应用更方便灵活，设置保温层，减少了机头对周围环境的散热，降低了环境温度，提高了生产安全性，机头没有暴露在空气中，不易被氧化，延长了使用寿命。
文档编号B29C45/72GK201941144SQ20112002232
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者徐晓亮 申请人:杭州四达电炉成套设备有限公司