专利名称：宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及宽幅胶片生产设备，具体是一种宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头。
背景技术：
宽幅胶片挤出机是采用挤出压延法生产宽幅胶片的主要设备，采用挤出压延法生产宽幅胶片可大幅提高胶片的产品质量，能够克服传统生产工艺的不足，并可大幅提高胶片的生产效率。宽幅胶片挤出机主要由销钉冷喂料挤出机和宽幅胶片机头组成，挤出机决定了设备的最大产能，机头决定了设备所能生产的制品规格。目前国内最大规格的销钉冷喂料挤出机的最大产能约为4000kg/h，宽幅胶片常规的宽度规格约为600 2500mm。采用一台挤出机配置对称流道式宽幅胶片挤出机头，可进行常规中小规格的宽幅胶片生产，比较适合生产1000 1600mm宽度的胶片，而生产宽度为600 800mm的胶片， 机头流道内需安装巨大的填块，操作不便，并且这种大型填块与流道板所形成的实际流道结构不合理，不便于胶料流动，造成胶温过高，影响胶片质量。对于宽度在1800mm以上的宽幅胶片，一台挤出机的产能不足，生产线速度低，特别是对于厚度6mm以上的胶片，当宽度达到一定限度时，因生产线速度过低，甚至不能满足正常生产要求。为解决上述问题，申请号为ZL200820113449. 9的《宽幅胶片挤出机组》实用新型专利，提供了采用两台或两台以上挤出机同时向一个双腔或多腔复合机头内供料，同时满足可一台挤出机单独生产，也可两台或几台挤出机共同生产的解决方案。但该实用新型专利未对复合机头流道的结构形式进行具体描述，而流道结构却是该方案实现的关键点所在。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是提供了一种既能满足单腔挤出生产，又能满足双腔或多腔共同挤出生产的宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头。能够实现上述目的的宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头，包括并排的多个挤出机头，于相邻挤出机头之间的流道腔交汇处设有混流器或者料流分隔器，所不同的是最外侧(左右两个)挤出机头的流道腔采用非对称结构，中间各挤出机头的流道腔采用对称结构。所述流道腔的非对称结构一方面为流道腔相对于挤出中心线的整体偏离，即流道腔顶部向外侧(胶片复合一侧的反方向)偏离挤出中心线。另一方面是流道腔的流道开型不对称，胶料需进行复合一侧的流道重点考虑胶料的输送，流道开型方向与挤出中心线的角度需较大；不需要进行复合的外侧流道重点考虑的是如何平稳建立压力，以平衡两侧流道中胶料的挤出速度，保证胶料在宽度方向挤出的均勻稳定，因此这一侧流道方向与挤出中心线的角度需较小。[0011]综上所述即流道腔内侧(胶片复合一侧)流道开型方向与挤出中心线的角度大于流道腔外侧流道开型方向与挤出中心线的角度。根据流道挤出宽度的不同以及挤出机规格的变化，流道腔顶部偏离挤出中心线的取值范围在30mm 50mm之间；流道腔内侧流道开型方向与挤出中心线的角度取值范围在 53° 57°之间，最佳为53°、54°、55°、56° ；流道腔的外侧流道开型方向与挤出中心线的角度取值范围在45° 50°之间，最佳为45°、46°、47°、48°。可在流道腔的流道口设置(选装)流道嵌入块，通过改变流道和流道出口的宽度来改变胶片宽度规格。所述流道嵌入块与流道腔的侧面和底面连接处采用圆弧过渡。本实用新型的优点1、本实用新型宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头的挤出机头通过采用非对称流道结构，实现了两个或多个流道并联挤出，不仅继承了挤出压延法生产宽幅胶片的各种优点，而且巧妙地加大了可生产胶片的宽度规格，提高了最大产能，并且大大降低了制造成本和加工难度。2、非对称流道结构很好的解决了不同流道挤出胶片的复合问题，在足够的压力和复合空间下，复合强度及胶片质量均得到了保证。3、优化后的流道嵌入块更符合熔融状态下胶料流动的规律，有利于胶料的流动， 防止产生死胶。
图1是本实用新型一种实施方式的立体结构示意图。图2是图1实施方式的平面结构示意图，显示流道腔非对称参数。图3是图1中显示于流道腔外侧设置流道嵌入块。图4是图1中显示于流道腔内侧设置流道嵌入块。图5是图3、图4中流道嵌入块的结构示意图。图号标识1、挤出机头；2、流道腔；3、混流器；4、料流分隔器；5、流道嵌入块；6、 侧面；7、底面。
具体实施方式
本实用新型宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头由两台不同型号或相同型号的挤出机头1并列构成，如图1、图2、图3、图4所示，两个挤出机头1水平并排，两个挤出机头 1的出口处于一条直线上。1、两个挤出机头1之间由设置的混流器3连接，进行双挤出生产如图3所示，混流器3连接在两挤出机头1相邻流道腔2的交汇处，当两个挤出机头1同时挤出胶料时，可以生产最宽规格的胶片，要生产宽度稍小一些的胶片时，可在两个挤出机头1的流道腔2流道口外侧分别设置流道嵌入块5，两流道嵌入块5之间的最小距离即为挤出胶片的宽度规格。2、需进行单挤出生产时，在两个挤出机头1之间设置料流分隔器4 如图4所示，料流分隔器4连接在两挤出机头1相邻流道腔2的交汇处，当两个挤出机头1单独挤料时，可以生产不同宽度规格的胶片；要分别生产更小宽度规格的胶片时， 在两个挤出机头1的流道腔2流道口内侧设置流道嵌入块5 (平衡流道腔2的非对称结构)， 每个挤出机头1的流道嵌入块5至外侧流道边界之间的最小距离即为单独挤出胶料时生产胶片的宽度规格。1、2中所述流道嵌入块5的结构通过优化设计，更有利于胶料的流动，具体为流道嵌入块5的侧面6和底面7采用圆弧过渡至流道腔2，如图5所示。如图2所示，所述流道腔2采用非对称结构1、各流道腔2的顶部向外侧偏离挤出中心线30mm 50mm。2、各流道腔2的内侧流道开型方向与挤出中心线的角度为53° 57°，最佳为 53°、54°、55°、56° ；流道腔2的外侧流道开型方向与挤出中心线的角度为45° 50°， 最佳为 45°、46°、47°、48°。
权利要求1.宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头，包括并排的多个挤出机头(1)，相邻挤出机头(1)之间的流道腔( 交汇处设有混流器( 或者料流分隔器G)，其特征在于最外侧挤出机头⑴的流道腔⑵采用非对称结构，中间各挤出机头⑴的流道腔⑵采用对称结构。
2.根据权利要求1所述的宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头，其特征在于所述流道腔⑵的非对称结构为流道腔⑵的顶部向外侧偏离挤出中心线。
3.根据权利要求2所述的宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头，其特征在于流道腔 (2)内侧流道开型方向与挤出中心线的角度大于流道腔(2)外侧流道开型方向与挤出中心线的角度。
4.根据权利要求3所述的宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头，其特征在于流道腔 (2)的顶部偏离挤出中心线30mm 50mm;流道腔O)内侧流道开型方向与挤出中心线的角度为53° 57° ；流道腔(6)外侧流道开型方向与挤出中心线的角度为45° 50°。
5.根据权利要求1 4中任意一项所述的宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头，其特征在于所述流道腔O)的流道口设置改变流道和流道出口宽度的流道嵌入块(5)。
6.根据权利要求5所述的宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头，其特征在于所述流道嵌入块(5)的侧面(6)和底面(7)采用圆弧过渡至流道腔O)。
专利摘要本实用新型公开了一种宽幅胶片挤出机流道非对称复合机头，包括并排的多个挤出机头，相邻挤出机头之间的流道腔交汇处由设置的混流器或者料流分隔器连接，最外侧挤出机头的流道腔采用非对称结构，中间各挤出机头的流道腔采用对称结构。所述流道腔的非对称结构为流道腔的顶部向外侧偏离挤出中心线，流道腔内侧流道开型方向与挤出中心线的角度大于外侧流道开型方向与挤出中心线的角度。本实用新型的挤出机头通过采用非对称流道结构，实现了两个或多个流道并联挤出，巧妙的加大了可生产胶片的宽度规格，提高了最大产能，降低了制造成本和加工难度，在足够的压力和空间下，复合强度及胶片质量均得到了保证。
文档编号B29C47/14GK202029373SQ20112004083
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者欧安林, 闫普选, 陈杰 申请人:中国化学工业桂林工程有限公司