专利名称：一种注塑机的注射喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机的注射喷嘴，尤其是一种无需使用模具浇口套的注射喷嘴。
背景技术：
注塑机是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。如图1所示，现行国内市场上的注塑机主要由四部分组成注射装置、合模装置、 液压传动和电气控制系统。相对应的，注塑所需要的模具按照规格设置注塑口 61，注塑口设置配套的浇口套7。因为模具根据需要有大小，模具壁有厚薄，需要在注塑口 61设置配套的浇口套7进行衔接，浇口套7是一种由不同直径的大小两种规格的圆柱体以同心轴首尾相接，内设有首尾贯通的流道71，大圆柱体一端流道口能与喷嘴8形成紧密连接。在使用时， 将浇口套小规格的圆柱体一端套入模具注塑口，压紧。在注塑过程中，已经在注塑机中形成熔融物的塑料原料通过喷嘴8喷射口、浇口套7的流道71注射入模具空腔62，注模成型。 喷嘴8与浇口套7的衔接需要非常精确并保持高压状态。在注塑成型的过程中，浇口套7起到了非常重要的作用，首先，它衔接喷嘴8与模具6的连接，避免了因模具规模大小不一造成的与喷嘴8的不适配，喷嘴8与浇口套7的紧密结合有效减少塑料在注塑过程中的溢料问题；其次，再注塑过程中，喷嘴8需要保持高压喷射状态，如果长时间直接作用于模具会对模具造成一定损耗，而且更换模具的成本较高。第三，注塑过程中喷嘴要等到熔融物冷却才从浇口套7上后退分离，在此时，塑料熔融物基本冷却成型，而且，通过浇口套流道71注入模具的塑料熔融物也会一样冷却、残留在浇口套流道中，与成型的模具连接在一起，对这些残留的部分后期还需要进行再处理，处理下来的废料再次作为注塑原料进行使用。这样既增加人工跟时间成本，废料利用过程会产生一定的污染又对重新利用后的质量问题产生一定影响。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、简化配件并具有一次成品无需清除边料的注塑机的注射喷嘴。本实用新型是通过如下方案实现的一种注塑机的注射喷嘴，包括法兰、法兰前端连接的喷嘴、法兰后端连接的料筒，其特征在于喷嘴前端设置突管，突管内设流道，喷嘴前端的喷射口与流道相通。此项设置在注射喷嘴前端的喷射口设置一突管，突管内设置流道，突管前端流道口变成实际的喷射口，注塑过程中，将塑料原料倒入料筒，通过料筒加热形成塑料熔融物， 当熔融物达到成型要求时，整个注塑机注射装置部位向模具移动，喷嘴前端的突管整体直接插入模具注塑口，压紧，此时，喷射口的位置插至模具内腔与注塑口的接口处。再通过压力将塑料熔融物压向喷嘴以及突管，通过突管的流道直接将熔融物注射入模具空腔，等待熔融物冷却成型，喷嘴与突管整体后退，将突管流道中的余料一起带出模具，这样，原来使用传统工艺过程中残留在浇口套流道内与成品冷却在一起的多余部分就与突管一起被带出，减少了后期对成品的再处理过程，并且，突管是直接插入注塑口，深入到模具空腔，不再使用浇口套作为衔接工具。本实用新型的进一步设置为突管设置于喷嘴前端，喷嘴与突管一体设置。此项设置中将喷嘴与突管一体设置，避免了喷嘴与突管以其他方式连接时在使用中出现溢料情况，当然本实用新型中，突管与喷嘴的连接形式很多，并不只限于一体设置， 也可以是通过螺纹连接等，只要是连接形式比较紧密，不容易出现裂缝产生溢料情形都是可以的，此项设置之所以采用一体设置是因为，一体设置比较简便，可以一次冲压成型，如果通过螺纹等其他方式，则需要在喷嘴前端与突管后端连接部位设置螺纹等连接的设置， 达不到简化流程的效果，而且这样反而多出一部分流程与配件的制作，价格反而一般比较尚ο本实用新型的进一步设置为突管外壁设置调节垫片，调节垫片内环不小于管体外壁。此项设置中调节垫片起到调节突管长度的作用，使突管在使用注塑过程中伸入模具的长度合适。因为模具规格大小不等，模具壁厚薄有别，为简便设置，突管设置一固定长度，当使用不同规格的模具时，需要使用一定垫片调节突管长度，使突管长度与模具壁的厚度相适配，这样，即使有再多不同规格的模具也可以使用垫片进行调节，无需时时更换注射喷嘴。
图1为使用传统喷嘴结构的剖面示意图；图2为本实施例的剖面示意图；图3为本实施例喷嘴的剖面示意图；图4为本实施例喷嘴与调节垫片的立体示意具体实施方式
参考图2、图3、图4可知，本实用新型一种注塑机的注射喷嘴，包括法兰2、法兰前端连接的喷嘴1、法兰后端连接的料筒3，此项设置在注射喷嘴1前端设置了一突管11，突管内设置流道112，突管前端流道口变成实际的喷射口 111，注塑过程中，将塑料原料倒入料筒3，通过料筒加热形成塑料熔融物，当熔融物达到成型要求时，整个注塑机注射装置部位向模具6移动，喷嘴前端的突管11整体直接插入模具注塑口 61，压紧，此时，喷射口 111的位置插至模具空腔62与注塑口的接口处。再通过压力将塑料熔融物压向喷嘴以及突管，通过突管的流道112直接将熔融物注射入模具空腔62，等待熔融物冷却到一定温度，喷嘴与突管整体后退，将突管流道112中的余料一起带出模具，这样，原来使用传统工艺过程中残留在浇口套流道71内与成品冷却在一起的多余部分就与突管11 一起被带出，减少了后期对成品的再处理过程，并且，突管11是直接插入注塑口 61，深入到模具空腔62，不再使用浇口套7作为衔接工具。当突管的长度长于模具注塑口 61到模具空腔62的长度的时候，使用调节垫片9，调节垫片9套在突管外壁上，将突管11伸入注塑口 61的时候刚好能使突管喷射口 111伸入到模具空腔壁的位置，不影响注塑成型的品质。
权利要求1.一种注塑机的注射喷嘴，包括法兰、法兰前端连接的喷嘴、法兰后端连接的料筒，其特征在于喷嘴前端设置突管，突管内设流道，喷嘴前端的喷射口与流道相通。
2.按照权利要求1所述的注塑机的注射喷嘴，其特征在于突管设置于喷嘴前端，喷嘴 与突管一体设置。
3.按照权利要求1或2所述的注塑机的注射喷嘴，其特征在于突管外壁设置调节垫片，调节垫片内环不小于管体外壁。
专利摘要本实用新型涉及一种注射喷嘴，尤其是一种注塑机的注射喷嘴，包括法兰、法兰前端连接的喷嘴、法兰后端连接的料筒，此项设置在注射喷嘴前端的喷射口设置了一突管，突管内设置流道，突管前端流道口变成实际的喷射口，注塑过程中，喷嘴前端的突管整体直接插入模具注塑口，压紧，此时，喷射口的位置插至模具内腔与注塑口的接口处。等待熔融物冷却到一定温度，喷嘴与突管整体后退，将突管流道中的余料一起带出模具，这样，原来使用传统工艺过程中残留在浇口套流道内与成品冷却在一起的多余部分就与突管一起被带出，减少了后期对成品的再处理过程，并且，突管是直接插入注塑口，深入到模具空腔，无需使用浇口套作为衔接工具。
文档编号B29C45/20GK202174692SQ20112014172
公开日2012年3月28日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者孙敬彬 申请人:孙敬彬